一种激光切割机床侧吹-吸抽尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机床侧吹

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机床侧吹
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吸抽尘机构


[0001]本技术涉及激光切割
，更具体的说是一种激光切割机床侧吹
‑
吸抽尘机构。

技术介绍

[0002]在激光加工过程中会产生大量烟尘，该烟尘一方面会直接影响使用者工作环境，对使用者健康造成伤害，同时产生的粉尘会对激光切割机本身造成污染，从而影响设备的运行和生产效率。
[0003]现有的激光切割机对于烟尘的吸除方法多通过在机床本体两侧设置侧板，并在侧板上设置抽风孔，通过抽风口对机床本体进行抽尘，而这种抽尘方式存在以下缺陷：由于两侧抽风的设置导致切割机切割面板上的气流流向不均从而造成气流紊乱，一方面容易导致除尘效果下降，另一方面紊乱的气流容易造成激光在不同区域误差不同，从而造成激光整体误差波动较大，从而造成激光误差明显偏高，因此，需要一种能够对气流进行整流的激光切割机床侧吹
‑
吸抽尘机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够对气流进行整流的激光切割机床侧吹
‑
吸抽尘机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种激光切割机床侧吹
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吸抽尘机构，包括机床本体和安设在本体两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板沿长度方向分别形成吹风腔室和吸风腔室，所述第一侧板沿长度方向设有至少一个与吹风腔室连通的第一吹风口，所述第二侧板沿长度方向设有至少一个与吸风腔室连通的第一吸风口，所述第一吸风口和第一吹风口均对应本体设置。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一吸风口内设有摆动板，所述第二侧板上设有翻转机构，所述翻转机构用于带动摆动板水平翻转。
[0007]作为本技术的进一步改进，还包括有滞留箱，所述滞留箱内设有滞留腔室，所述滞留箱与第一吹风口连接，所述滞留箱靠近本体的一面形成与滞留腔室连通的过滤网孔。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述滞留箱靠近本体的一面设有安装孔并对应安装孔可拆卸安装有过滤板，所述过滤网孔安设在过滤板上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一侧板和第二侧板端部分别设有与吹风腔室和吸风腔室连通的连接口。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一侧板和第二侧板远离本体的一面分别设有第二吹风口和第二吸风口，所述第二吹风口和第二吸风口分别与吹风腔室和吸风腔室连通。
[0011]本技术的有益效果：通过吸风和吹风的结合实现对气流的整流效果，从而保
证本体上气流的均匀流动，从而降低激光的误差波动，从而提高激光的加工精度以及稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术整体示意图；
[0013]图2为本技术第一吹风口示意图；
[0014]图3为本技术第一吸风口示意图；
[0015]图4为本技术滞留箱安装示意图；
[0016]图5为本技术封堵板安装示意图；
[0017]图6为本技术第二吹风口示意图。
[0018]附图标记：1、本体；2、第一侧板；3、第二侧板；4、吹风腔室；5、吸风腔室；6、第一吹风口；7、第一吸风口；8、摆动板；9、翻转机构；10、连接杆；11、调整杆；12、调整端；13、螺杆；14、滞留箱；15、滞留腔室；16、过滤网孔；17、安装孔；18、过滤板；19、连接口；20、封堵板；21、第二吹风口；22、第二吸风口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0020]如图1
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6所示，一种激光切割机床侧吹
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吸抽尘机构，包括机床本体1和安设在本体1两侧的第一侧板2和第二侧板3，所述第一侧板2和第二侧板3沿长度方向分别形成吹风腔室4和吸风腔室5，所述第一侧板2沿长度方向设有至少一个与吹风腔室4连通的第一吹风口6，所述第二侧板3沿长度方向设有至少一个与吸风腔室5连通的第一吸风口7，所述第一吸风口7和第一吹风口6均对应本体1设置，在使用时，向吹风腔室4内输气，同时向吸风腔室5内排气，从而吹风腔室4内的气流从第一吹风口6处向本体1方向吹出，从而带动本体1上的粉尘向第一吸风口7方向移动并通过第一吸风口7来吸除粉尘，通过吹风和吸风的共同作用能够增强本体1整体的除尘效果，避免除尘效果不均导致局部粉尘容易堆积，同时通过吹风和吸风的设置能够对本体1上的气流进行整流，从而使得气流对激光造成的误差相较于两侧抽风的方式更为平均，从而提高激光加工时的精度。
[0021]优选的，所述第一吸风口7内设有摆动板8，所述第二侧板3上设有翻转机构9，所述翻转机构9用于带动摆动板8水平翻转，从而实现对第一吸风口7大小的调整，所述翻转机构9包括连接杆10和调整杆11，所述连接杆10一端与摆动板8中段连接，另一端与调整杆11垂直连接，所述调整杆11一端与连接杆10连接，另一端为调整端12并设有螺杆13，通过扭动螺杆13使得螺杆13一端与第一吸风口7固定，从而保证调整端12位置不便，从而避免在使用过程中由于风力造成摆动板8回位。
[0022]优选的，还包括有滞留箱14，所述滞留箱14内设有滞留腔室15，所述滞留箱14与第一吹风口6连接，所述滞留箱14靠近本体1的一面形成与滞留腔室15连通的过滤网孔16，通过过滤网孔16的设置能够配合滞留腔室15对气流中的粉尘进行多级过滤，从而避免吹风腔室4内的粉尘进入至本体1所在位置。
[0023]优选的，所述滞留箱14靠近本体1的一面设有安装孔17并对应安装孔17可拆卸安
装有过滤板18，所述过滤网孔16安设在过滤板18上，通过过滤板18的设置能够便于将过滤板18拆卸后对滞留腔室15内的粉尘进行清除，同时过滤板18的设置能够便于加工和更换，即根据实际工况所产生的粉尘状况来更换不同型号的过滤板18，从而获得不同的过滤需求。
[0024]优选的，所述过滤网孔16为长条状，在另一种实施例中，所述过滤网孔16为孔状。
[0025]优选的，所述吹风腔室4和吸风腔室5分别沿第一侧板2和第二侧板3长度方向贯通，所述第一侧板2和第二侧板3端部分别设有与吹风腔室4和吸风腔室5连通的连接口19，在本实施例中，所述第一侧板2对应吹风腔室4两端和第二侧板3对应吸风腔室5两端均设有连接口19，在使用时，吸风腔室5和吹风腔室4一端的连接口19用于与外接连通，另一端对应连接口19通过可拆卸的封堵板20进行封堵，通过两端的设置能够便于其他机器的安装，从而适应不同的安装环境，同时通过连接口19安设在端部能够对吸风腔室5和吹风腔室4内的气流进行整流，从而加快气流流动。
[0026]优选的，所述第一侧板2和第二侧板3远离本体1的一面分别设有第二吹风口21和第二吸风口22，所述第二吹风口21和第二吸风口22分别与吹风腔室4和吸风腔室5连通，通过第二吹风口21和第二吸风口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机床侧吹
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吸抽尘机构，其特征在于：包括机床本体(1)和安设在本体(1)两侧的第一侧板(2)和第二侧板(3)，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)沿长度方向分别形成吹风腔室(4)和吸风腔室(5)，所述第一侧板(2)沿长度方向设有至少一个与吹风腔室(4)连通的第一吹风口(6)，所述第二侧板(3)沿长度方向设有至少一个与吸风腔室(5)连通的第一吸风口(7)，所述第一吸风口(7)和第一吹风口(6)均对应本体(1)设置。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床侧吹
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吸抽尘机构，其特征在于：所述第一吸风口(7)内设有摆动板(8)，所述第二侧板(3)上设有翻转机构(9)，所述翻转机构(9)用于带动摆动板(8)水平翻转。3.根据权利要求1
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2任意一项所述的一种激光切割机床侧吹
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吸抽尘机构，其特征在于：还包括有滞留箱(14)，所述滞留箱(14)内设有滞留腔室(15)，所述滞留箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：布拉玛奇马丁，杨忠明，胡鸽，赵桂基，李雪香，高鹏飞，孙梅，陈刘杰，赵文豪，
申请(专利权)人：奔腾激光科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：