本实用新型专利技术涉及激光切割技术领域，特指一种大幅面二工位激光切割装置，包括工作平台和导轨，所述工作平台划分为A区域和B区域，且工作平台上设置有可移动的横梁，并且横梁上设置有切割头，并且横梁底部设置有传感器一；所述导轨设置有停车A点和停车B点，且导轨上设置有可移动的小车，并且小车上设置有激光器，且小车底部设置有传感器二，所述激光器与切割头之间通过光纤连接，且A区域与停车A点相适配和B区域与停车B点相适配从而使得切割头与激光器之间的光纤长度适宜。因此通过上述结构可以使得光纤长度适宜，以A区域为例，配合分区分点以及传感器，可以使得横梁在A区域的时候，小车在停车A点，从而使得切割头与激光器之间的光纤长度适宜。长度适宜。长度适宜。
【技术实现步骤摘要】
一种大幅面二工位激光切割装置
[0001]本技术涉及激光切割
，特指一种大幅面二工位激光切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割是通过高功率密度激光束照射被切割材料，从而使材料很快被加热至汽化温度并蒸发形成孔洞，而且随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的如0.1mm左右切缝，进而完成对材料的切割。
[0003]同时激光切割在进行切割时，切割头和激光器之间是通过光纤连接，而且为了提高数据传输稳定，那么光纤长度不能过长。这是因为随着传输距离变长，光纤波形失真就越严重，而且在数字通信系统中，波形失真将引起码间干扰，从而使光接收灵敏度降低，进而影响系统的中继距离。但是激光切割的时候，存在大幅面的加工平面，即有对较大材料进行切割的情况，若是按照常规的切割设备，那么光纤长度就会变长，进而影响中继距离。因此，需要一种利用有限光纤长度便实现更大幅面切割的激光切割。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种大幅面二工位激光切割装置，通过区域的划分以及激光器的移动，并配合A区域与停车A点相适配和B区域与停车B点相适配，因而在传感器一和传感器二的检测和信息的传输下，从而使得横梁在A区域的时候，小车在停车A点，同理B区域也是如此，从而使得切割头与激光器之间的光纤长度适宜，而且停车点的设置也是在满足光纤长度适宜同时减少激光器的频繁移动，故解决现有激光切割对于大幅面加工时存在光纤长度较长影响中继距离的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种大幅面二工位激光切割装置，包括工作平台和导轨，且导轨位于工作平台一侧，所述工作平台划分为两个区域分别为A区域和B区域，且工作平台上设置有可移动的横梁，并且横梁上设置有切割头，并且横梁底部设置有传感器一；
[0007]所述导轨两端分别设置有停车A点和停车B点，且导轨上设置有可移动的小车，并且小车上设置有激光器，且小车底部设置有传感器二，所述激光器与切割头之间通过光纤连接，且A区域与停车A点相适配和B区域与停车B点相适配从而使得切割头与激光器之间的光纤长度适宜，通过传感器一和传感器二的检测和信息的传输从而驱使横梁和小车的移动，进而确保横梁和小车之间的位置。
[0008]优选地，所述小车适配一个控制器，且控制器用于控制小车的移动。
[0009]优选地，所述小车包括底座，且底座上设置有所述激光器，并且底座底部两侧均设置有轮子；
[0010]所述底座上设置有液压泵，并在底座底部的四个端角均设置有液压缸，且液压泵和液压缸通过管道连接，通过液压泵驱动液压缸从而带动底座上移并使得轮子与导轨分离进而避免小车的移动。
[0011]优选地，所述小车包括底座，且底座上设置有所述激光器，并且底座底部两侧均设置有轮子；
[0012]所述导轨对应轮子开设有槽轨，且轮子底部位于槽轨内；
[0013]或/和，所述导轨在小车两侧设置有挡板。
[0014]优选地，所述横梁两端底部设置有支撑柱，且支撑柱顶部设置有凸台，并且横梁底部对应凸台开设有卡槽；
[0015]所述横梁上设置有可移动的拉杆，且拉杆一端位于横梁外侧从而便于移动拉杆，并且拉杆另一端位于横梁内，且该端穿过凸台从而限制凸台与卡槽分离。
[0016]优选地，所述横梁侧壁开设有放置槽，且拉杆位于横梁的一端移动设置于放置槽内，并且放置槽开口处设置有限位板，所述限位板与拉杆之间设置有弹簧，且弹簧用于将移动后的拉杆复位。
[0017]优选地，所述横梁上移动设置有辅助梁，且辅助梁上设置有切割头。
[0018]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0019]本技术通过区域的划分以及激光器的移动，并配合A区域与停车A点相适配和B区域与停车B点相适配，以A区域为例，即切割头在A区域任意一点到停车A点之间的光纤长度是适宜，然后通过传感器一和传感器二的检测和信息的传输从而使得横梁在A区域的时候，小车在停车A点，从而使得切割头与激光器之间的光纤长度适宜。而且停车点的设置也是在满足光纤长度适宜同时减少激光器的频繁移动。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术俯视的结构示意图。
[0022]图3为小车和导轨的剖视示意图。
[0023]图4为小车的结构示意图。
[0024]图5为轮子相关结构的示意图。
[0025]图6为横梁相关结构的示意图。
[0026]图7为横梁和支撑柱的剖视示意图。
[0027]附图标记：1
‑
工作平台；2
‑
导轨；21
‑
槽轨；22
‑
挡板；3
‑
横梁；32
‑
拉杆；
[0028]33
‑
放置槽；34
‑
限位板；35
‑
弹簧；4
‑
小车；41
‑
底座；42
‑
轮子；
[0029]43
‑
液压泵；44
‑
液压缸；45
‑
连接杆；46
‑
电机；5
‑
激光器；6
‑
支撑柱；
[0030]61
‑
凸台；7
‑
切割头；8
‑
辅助梁。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0032]如图1
‑
图7所示，一种大幅面二工位激光切割装置，包括工作平台1和导轨2，且导轨2位于工作平台1一侧，而且工作平台1划分为两个区域分别为A区域和B区域，且工作平台1上设置有可移动的横梁3，并且横梁3上设置有切割头7，并且横梁3底部设置有传感器一。
[0033]同时导轨2两端分别设置有停车A点和停车B点，且导轨2上设置有可移动的小车4，并且小车4上设置有激光器5，且小车4底部设置有传感器二，而且激光器5与切割头7之间通
过光纤连接，且A区域与停车A点相适配和B区域与停车B点相适配从而使得切割头7与激光器5之间的光纤长度适宜，通过传感器一和传感器二的检测和信息的传输从而驱使横梁3和小车4的移动，进而确保横梁3和小车4之间的位置。
[0034]其中光纤长度适宜指的是光纤长度是较为合适的，即光纤长度不会过长也不会过短，且不会影响中继距离。
[0035]因而在实际使用过程中，通过区域的划分以及激光器5的移动，并配合A区域与停车A点相适配和B区域与停车B点相适配，以A区域为例，即切割头7在A区域任意一点到停车A点之间的光纤长度是适宜，然后通过传感器一和传感器二的检测和信息的传输从而使得横梁3在A区域的时候，小车4在停车A点，从而使得切割头7与激光器5之间的光纤长度适宜。而且停车点的设置也是在满足光纤长度适宜同时减少激光器5的频繁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大幅面二工位激光切割装置，其特征在于，包括工作平台(1)和导轨(2)，且导轨(2)位于工作平台(1)一侧，所述工作平台(1)划分为两个区域分别为A区域和B区域，且工作平台(1)上设置有可移动的横梁(3)，并且横梁(3)上设置有切割头(7)，并且横梁(3)底部设置有传感器一；所述导轨(2)两端分别设置有停车A点和停车B点，且导轨(2)上设置有可移动的小车(4)，并且小车(4)上设置有激光器(5)，且小车(4)底部设置有传感器二，所述激光器(5)与切割头(7)之间通过光纤连接，且A区域与停车A点相适配和B区域与停车B点相适配从而使得切割头(7)与激光器(5)之间的光纤长度适宜，通过传感器一和传感器二的检测和信息的传输从而驱使横梁(3)和小车(4)的移动，进而确保横梁(3)和小车(4)之间的位置。2.根据权利要求1所述的一种大幅面二工位激光切割装置，其特征在于：所述小车(4)适配一个控制器，且控制器用于控制小车(4)的移动。3.根据权利要求1或2所述的一种大幅面二工位激光切割装置，其特征在于：所述小车(4)包括底座(41)，且底座(41)上设置有所述激光器(5)，并且底座(41)底部两侧均设置有轮子(42)；所述底座(41)上设置有液压泵(43)，并在底座(41)底部的四个端角均设置有液压缸(44)，且液压泵(43)和液压缸(44)通过管道连接，通过液压泵(43)驱动液压缸(44)从而带动底座(41)上移并使得轮子(42)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠明，张业芝，高俊军，宋炳强，胡鸽，陆锦锋，余波，
申请(专利权)人：奔腾激光科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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