一种用于轴承的自动化激光刻字设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工领域，具体公开了一种用于轴承的自动化激光刻字设备。该自动化激光刻字设备包括机架、定位模块、高度测量模块和刻字模块，所述的机架上设有工作台；所述的定位模块包括外周定位件和内圈压块，所述的外周定位件位于工作台上，所述的内圈压块与工作台分体设置；所述的高度测量模块包括高度测量传感器，所述的高度测量传感器位于工作台上方，且所述高度测量传感器的检测端朝向工作台设置；所述的刻字模块包括激光刻字单元，所述的激光刻字单元位于工作台上方，且所述激光刻字单元的发射方向朝向工作台设置。以上所述的自动化激光刻字设备将测高操作和刻字操作整合在同一设备内完成，具有操作便利、加工效率高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承的自动化激光刻字设备


[0001]本技术涉及轴承加工领域，具体涉及一种用于轴承的自动化激光刻字设备。

技术介绍

[0002]轴承在加工装配完成后需要在产品上进行信息标注，常用的标注方式为在外圈的端面进行激光刻字。为了准确可靠的进行刻字操作，在进行刻字之前，需要对轴承的高度尺寸进行测量，激光刻字设备根据轴承高度进行调整后准确刻字。
[0003]轴承的高度检测需要使用高度表，将每一个产品放到高度表上面测量装配高，然后每个产品单独做好标识。装配高测量后再将轴承转移至激光打字机工位，进行激光刻字操作。由于测高操作和刻字操作分开进行，存在工序复杂、工作量大、加工效率较低的缺陷，特别是在加工尺寸较大的轴承产品时，如机器人轴承等，加工效率低下的问题尤为明显。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种用于轴承的自动化激光刻字设备，将测高操作和刻字操作整合在同一设备内完成，具有操作便利、加工效率高的优点。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于轴承的自动化激光刻字设备，至少包括：
[0006]机架，所述的机架上设有工作台；
[0007]定位模块，所述的定位模块包括外周定位件和内圈压块，所述的外周定位件位于工作台上，所述的内圈压块与工作台分体设置；
[0008]高度测量模块，所述的高度测量模块包括高度测量传感器，所述的高度测量传感器位于工作台上方，且所述高度测量传感器的检测端朝向工作台设置；
[0009]所述的高度测量传感器相对于工作台的位置可在竖直方向进行调整；
[0010]刻字模块，所述的刻字模块包括激光刻字单元，所述的激光刻字单元位于工作台上方，且所述激光刻字单元的发射方向朝向工作台设置。
[0011]在进行激光刻字操作时，首先将待加工轴承放置在工作台上，轴承外圈与外周定位件接触实现轴承定位。随后将内圈压块放置在轴承内圈上，对轴承整体起到压紧作用。调整高度测量模块至高度测量传感器的检测端与内圈压块上端面接触，高度测量传感器获取内圈压块的高度信息，并进一步计算获得轴承装配高。最后刻字模块根据高度测量传感器反馈的装配高信息调整位置，在轴承端面刻字。
[0012]本申请的自动化激光刻字设备间装配高测量操作和激光刻字操作整合在一个设备内完成，简化了设备结构，提高了加工效率。
[0013]作为优选，所述外周定位件的一侧设有“V”形定位槽，“V”形定位槽与外圈的外周接触定位。
[0014]作为优选，所述的高度测量传感器为spc数值传感器。
[0015]作为优选，所述外周定位件相对于工作台的位置可在水平方向和竖直方向进行调
整，以适应不同尺寸规格轴承的加工需求。
[0016]作为优选，所述的机架上还设有安装柱，所述的外周定位件限定成可相对于安装臂旋转，并可沿安装柱的轴向调整。
[0017]作为优选，所述的高度测量模块还包括安装臂，所述安装臂的一端与安装柱连接，另一端为自由端，所述的高度测量传感器设置在安装臂的自由端；所述的安装臂限定成可相对于安装柱旋转，并可沿安装柱的轴向调整。
[0018]作为优选，所述安装臂的自由端设有安装套筒，所述的高度测量传感器设置在安装套筒内，并通过弹性件与安装套筒连接，在测量高度时，弹性件形变并推动高度测量传感器与内圈压块紧密接触，保证测量结果可靠。
[0019]作为优选，所述的刻字模块还包括调整驱动组件，所述的调整驱动单元驱动激光刻字单元在水平方向和竖直方向运动。根据轴承安装位置和高度测量结果，调整驱动组件驱动激光刻字单元运动至合适位置进行激光刻字操作。
[0020]作为优选，还包括控制模块，所述的控制模块包括控制器，所述的控制器分别与高度测量模块和刻字模块电连接，并控制高度测量模块和刻字模块工作。
[0021]作为优选，所述的控制模块还包括第一控制开关和第二控制开关；所述的第一控制开关与高度测量模块电连接，并控制高度测量模块工作；所述的第二控制开关与刻字模块电连接，并控制刻字模块工作。
附图说明
[0022]图1为本实施例用于轴承的自动化激光刻字设备的结构示意图；
[0023]图2为本实施例用于轴承的自动化激光刻字设备另一视角的结构示意图；
[0024]图3为本实施例用于轴承的自动化激光刻字设备的俯视图；
[0025]图4为本实施例用于轴承的自动化激光刻字设备的局部视图，用于体现机架、定位模块、高度测量模块和刻字模块之间的相对位置关系。
实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0027]如图1
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图4所示，一种用于轴承的自动化激光刻字设备，包括机架1、定位模块、高度测量模块5、刻字模块4和控制模块，所述的机架1上设有工作台11。
[0028]如图1
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图4所示，其中，所述的定位模块包括外周定位件3和内圈压块6，所述的外周定位件3位于工作台11上，所述的内圈压块6与工作台11分体设置。具体的，所述外周定位件3的一侧设有“V”形定位槽。在进行激光刻字操作时，“V”形定位槽与外圈的外周接触定位，而内圈压块6用于放置在轴承内圈上，对轴承整体起到压紧作用。
[0029]如图1
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图4所示，其中，所述的高度测量模块5包括高度测量传感器52，所述的高度测量传感器52位于工作台11上方，且所述高度测量传感器52的检测端朝向工作台11设置。
所述的高度测量传感器52为spc数值传感器。具体的，所述的机架1上还设有安装柱12。所述的高度测量模块5还包括安装臂51，所述安装臂51的一端与安装柱12连接，另一端为自由端，所述的高度测量传感器52设置在安装臂51的自由端。所述安装臂51的自由端设有安装套筒，所述的高度测量传感器52设置在安装套筒内，并通过弹性件与安装套筒连接，在测量高度时，弹性件形变并推动高度测量传感器52与内圈压块6紧密接触，保证测量结果可靠。
[0030]所述的高度测量传感器52相对于工作台11的位置可在竖直方向进行调整。所述外周定位件3相对于工作台11的位置可在水平方向和竖直方向进行调整，以适应不同尺寸规格轴承的加工需求。如图1
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图4所示，具体的，所述的外周定位件3通过第一滑套31与安装臂51连接，第一套筒套设在安装柱12上，并可相对于安装座旋转和轴向滑动，第一滑套31与安装座之间设有第一锁紧件。所述的安装臂51通过第二滑套53与安装柱12连接，第二套筒套设在安装柱12上，并可相对于安装座旋转和轴向滑动，第二滑套53与安装座之间设有第二锁紧件。在沿安装柱12的轴向上，第二套筒位于第一套筒上方。
[0031]如图1
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图4所示，其中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承的自动化激光刻字设备，其特征在于，至少包括：机架，所述的机架上设有工作台；定位模块，所述的定位模块包括外周定位件和内圈压块，所述的外周定位件位于工作台上，所述的内圈压块与工作台分体设置；高度测量模块，所述的高度测量模块包括高度测量传感器，所述的高度测量传感器位于工作台上方，且所述高度测量传感器的检测端朝向工作台设置；所述的高度测量传感器相对于工作台的位置可在竖直方向进行调整；刻字模块，所述的刻字模块包括激光刻字单元，所述的激光刻字单元位于工作台上方，且所述激光刻字单元的发射方向朝向工作台设置。2.根据权利要求1所述的自动化激光刻字设备，其特征在于：所述外周定位件的一侧设有“V”形定位槽。3.根据权利要求1所述的自动化激光刻字设备，其特征在于：所述的高度测量传感器为spc数值传感器。4.根据权利要求1所述的自动化激光刻字设备，其特征在于：所述外周定位件相对于工作台的位置可在水平方向和竖直方向进行调整。5.根据权利要求4所述的自动化激光刻字设备，其特征在于：所述的机架上还设有安装柱，所述的外周定位件限定成可相对于安装臂旋转，并可沿安装柱的轴向调整。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金奇，肖义，孟庆丰，林王明，韩新帅，鲍挺，熊兵，资小林，黄正送，
申请(专利权)人：八环科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：