一种热熔胶配制系统技术方案

本申请提供了一种热熔胶配制系统，包括第一搅拌罐、第二搅拌罐、高温循环油泵、加热装置和冷却装置，第一搅拌罐和第二搅拌罐的夹层分别通过循环油管与高温循环油泵连接，高温循环油泵可驱动循环油管内的油在循环油管循环流入到第一搅拌罐和第二搅拌罐的夹层中，高温循环油泵分别与加热装置和冷却装置连接，加热装置可加热循环油管内的导热油，冷却装置可冷却循环油管内的导热油。综上，本申请通过设置加热装置、冷却装置和导热油来配合，不但可以快速加热搅拌罐内的物料，而且还能可以快速冷却搅拌泵中的物料，从而可以提高热熔胶原料的混合融化，还能提高热熔胶产品质量。还能提高热熔胶产品质量。还能提高热熔胶产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶配制系统


[0001]本申请涉及热熔胶配制领域，特别涉及一种热熔胶配制系统。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品；因其产品本身为固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，生产过程中需要将原料进行高温熔化混合。
[0003]现有技术中的热熔胶搅拌釜不能很好的对原料进行均匀搅拌混合融化，使得中间部分原料得不到很好的加热融化，混合不均匀的融化原料可能会影响热熔胶的产品质量。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种可以提高热熔胶原料的混合融化，提高热熔胶产品质量的热熔胶配制系统。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种热熔胶配制系统，包括第一搅拌罐、第二搅拌罐、高温循环油泵、加热装置和冷却装置，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐的夹层分别通过循环油管与高温循环油泵连接，所述高温循环油泵可驱动循环油管内的油在循环油管循环流入到第一搅拌罐和第二搅拌罐的夹层中，所述高温循环油泵分别与加热装置和冷却装置连接，所述加热装置可加热循环油管内的导热油，所述冷却装置可冷却循环油管内的导热油。
[0007]进一步地，所述加热装置包括电加热油箱，所述电加热油箱内设置有加热管。
[0008]进一步地，所述加热管设置有多条。
[0009]进一步地，所述加热管设置有3条，所述加热管的功率为2KW。
[0010]进一步地，所述电加热油箱内还设置有第一油泵，所述第一油泵用于驱动电加热油箱内的导热油进入到循环油管中。
[0011]进一步地，所述加热管通过固态继电器进行通断电的控制。
[0012]进一步地，所述冷却装置内设置有冷却水管，所述冷却水管内可通入冷却水从而带动进入冷却装置内的导热油的热量。
[0013]进一步地，还包括高位罐，所述高位罐与循环油管连接，所述高位罐可往循环管道内补充导热油，所述高位罐在导热油循环的时候可排出管道内气体。
[0014]本申请的有益效果为：
[0015]本申请的工作原理为：利用加热装置将导热油加热，并在高温循环油泵的作用下，将加热后的导热油在第一搅拌罐和第二搅拌罐的夹层和循环油管之间循环，以对第一搅拌罐和第二搅拌罐内的基质原料进行加热熔融至工艺要求，物料搅拌均匀后，需要冷却到涂布温度时，冷却装置把导热油中的热量带走，而冷却后的导热油又把第一搅拌罐和第二搅拌罐内物料的热量带走，从而实现快速降温的目的，物料在搅拌状态下混合交联，最终形成
可以满足输胶和涂敷要求的胶体。综上所述，本申请通过设置加热装置、冷却装置和导热油来配合，不但可以快速加热搅拌罐内的物料，而且还能可以快速冷却搅拌泵中的物料，从而可以提高热熔胶原料的混合融化，还能提高热熔胶产品质量。
附图说明
[0016]图1为本申请一实施例提供的热熔胶配制系统的示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、第一搅拌罐；2、第二搅拌罐；3、高温循环油泵；4、加热装置；5、冷却装置；6、循环油管；7、阀门；8、高位罐；
[0019]41、电加热油箱；42、加热管；43、第一油泵；
具体实施方式
[0020]本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。
[0021]如图1所示的，一种热熔胶配制系统，包括第一搅拌罐1、第二搅拌罐2、高温循环油泵3、加热装置4和冷却装置5，第一搅拌罐1和第二搅拌罐2的夹层分别通过循环油管6与高温循环油泵3连接，高温循环油泵3可驱动循环油管6内的油在循环油管6循环流入到第一搅拌罐1和第二搅拌罐2的夹层中，高温循环油泵3分别与加热装置4和冷却装置5连接，加热装置4可加热循环油管6内的导热油，冷却装置5可冷却循环油管6内的导热油。
[0022]第一搅拌罐1为300L搅拌罐，第二搅拌罐2为400L搅拌罐。
[0023]第一搅拌罐1和第二搅拌罐2的夹层都有相应的进油和出油管道，进油和出油管道均与循环油管6连接，并且在循环油管6上都有阀门7。每次生产根据生产需求确认使用哪一个搅拌罐、或者同时使用。
[0024]本实施例中，加热装置4包括电加热油箱41，电加热油箱41内设置有加热管42。
[0025]本实施例中，加热管42设置有多条。
[0026]本实施例中，加热管42设置有3条，加热管42的功率为2KW。
[0027]本实施例中，电加热油箱41内还设置有第一油泵43，第一油泵43用于驱动电加热油箱41内的导热油进入到循环油管6中。
[0028]本实施例中，加热管42通过固态继电器44进行通断电的控制。
[0029]本实施例中，冷却装置5内设置有冷却水管，冷却水管内可通入冷却水从而带动进入冷却装置5内的导热油的热量。
[0030]本实施例中，还包括高位罐8，高位罐8与循环油管6连接，高位罐8可往循环管道内补充导热油，高位罐8在导热油循环的时候可排出管道内气体。
[0031]本申请的工作原理为：
[0032]加热时，打开高温循环油泵3，打开加热装置4的开关，冷却装置5上方的气动阀门7会自动关闭，这时，加热装置4的电加热油箱41里的三根加热管42开始工作，高温循环油泵3会把加热的导热油源源不断地打入第一搅拌罐1和第二搅拌罐2的夹层内，导热油会把热量传递给第一搅拌罐1和第二搅拌罐2内的物料。当物料达到设定温度，控制加热管42的固态继电器会断电。当物料温度低于设定温度时，控制加热管42的固态继电器会得电。
[0033]另外设置高位罐8的目的有两个，一个是往循环管道内补充导热油，二是在导热油循环的时候排出管道内气体。
[0034]物料搅拌均匀后，需要冷却到涂布温度时，关闭掉加热装置4的开关，打开冷却装置5的开关，打开高温循环油泵3。这时冷却装置5的水箱上的气动阀门7会自动打开，导热油就不经过电加热油箱41，而在冷却水箱内循环。冷却水箱内盘旋了一圈水管，自来水会把导热油中的热量带走，而冷却后的导热油又把搅拌罐内物料的热量带走，从而实现快速降温的目的。
[0035]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0036]在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶配制系统，其特征在于：包括第一搅拌罐、第二搅拌罐、高温循环油泵、加热装置和冷却装置，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐的夹层分别通过循环油管与高温循环油泵连接，所述高温循环油泵可驱动循环油管内的油在循环油管循环流入到第一搅拌罐和第二搅拌罐的夹层中，所述高温循环油泵分别与加热装置和冷却装置连接，所述加热装置可加热循环油管内的导热油，所述冷却装置可冷却循环油管内的导热油。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶配制系统，其特征在于：所述加热装置包括电加热油箱，所述电加热油箱内设置有加热管。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶配制系统，其特征在于：所述加热管设置有多条。4.根据权利要求3所述的一种热熔胶配制系统，其特征在于：所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高红，
申请(专利权)人：贵州康琦药械有限公司，
类型：新型
国别省市：