本实用新型专利技术公开了一种防滑灶具炉架加工用打孔装置，旨在解决炉架在连续打孔时需要反复固定，实际操作起来比较繁琐，打孔效率不高的问题。其技术方案要点是：一种防滑灶具炉架加工用打孔装置，包括操作台，操作台上滑动连接有定位座，定位座的两侧等距开设有若干定位孔，操作台上设置有支架，支架上设置有气缸，气缸的伸缩端上设置有连接板，连接板上设置有打孔头，连接板上对称设置有滑块一，定位座的两侧对称设置有滑块二，滑块二内开设有供滑块一滑动的斜槽。本实用新型专利技术的一种防滑灶具炉架加工用打孔装置，通过推动定位座滑动即可实现不锈钢板打孔点位的变换，并通过滑块一和滑块二的联动实现定位座在打孔头下行时同步完成固定，提升打孔效率。提升打孔效率。提升打孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防滑灶具炉架加工用打孔装置
[0001]本技术涉及厨房用具生产
，更具体地说，它涉及一种防滑灶具炉架加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]燃气灶又叫煤气灶、炉盘、灶台、灶具，它以使用方便快捷的优点，广泛应用于各家各户，炉架是燃气灶的重要组成部分，对锅体起支撑作用，并将锅体与燃气灶拉开一定距离，使锅体的底部位于燃气灶产生的火焰的温度最高点位置。
[0003]炉架在加工过程中需要使用到打孔装置对其进行打孔，在进行批量生产时，通常将生产炉架的不锈钢板进行连续打孔后，再切割成多个炉架半成品进行后续加工。
[0004]在打孔时，首先需要使用夹具对不锈钢板进行固定，然后打孔头下行进行打孔，当需要打下一个孔时，工人需要先将不锈钢板解除固定后将下一个打孔点位对准打孔头，然后夹具再次固定不锈钢板，在批量生产中实际操作起来比较繁琐，打孔效率不高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防滑灶具炉架加工用打孔装置，通过滑块一和滑块二的联动实现定位座在打孔头下行时同步完成固定以及上行时同步解除固定，使得推动定位座滑动即可实现不锈钢板打孔点位的变换，进而实现工人在进行连续打孔时操作简便，提升打孔效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防滑灶具炉架加工用打孔装置，包括操作台，所述操作台上滑动连接有定位座，所述操作台上开设有供定位座滑动的滑槽一，所述操作台上沿滑槽一开设的方向设置有刻度线，所述定位座的两侧等距开设有若干定位孔，所述定位孔包括过渡部和贴合部，所述过渡部的直径向远离贴合部的方向逐渐扩大，所述操作台上设置有支架，所述支架上设置有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有连接板，所述连接板上设置有打孔头，所述连接板上对称设置有滑块一，所述滑块一倾斜设置且设置在打孔头的两侧，所述定位座的两侧对称设置有滑块二，所述操作台上开设有供滑块二滑动的滑槽二，所述滑块二内开设有供滑块一滑动的斜槽，两个所述滑块二相互靠近的一侧设置有定位销，所述定位销的外壁与贴合部的内壁相贴合。
[0007]通过采用上述技术方案，为了便于连续打孔操作，将制作炉架的不锈钢板通过夹具固定在定位座上，然后工人推动定位座进行调整，定位座在滑槽一的限制下保持直线滑动，当定位座上的一对定位孔与两侧的定位销大致对准后，停止推动定位座，然后启动气缸，气缸伸长带动连接板向靠近定位座的方向移动，使得两个滑块一在斜槽内滑动，而由于两个滑块一是倾斜设置的使得两个滑块一在不同水平线上的间距是不同的，因此连接板的持续移动使得两个滑块一在斜槽内滑动的部分的间距持续缩小，从而顶推两个滑块二沿着滑槽二向相互靠近的方向滑动，定位销逐渐靠近并伸入定位孔内，过渡部对定位销起到一个导向作用，定位销若是抵触过渡部会顶推定位座，使得定位座进行小幅滑动，从而对定位
座的偏差进行纠正，进而将定位销顺利导入贴合部内，定位销与定位孔相贴合使得定位座固定，不锈钢板上需要打孔的点位与打孔头对准，连接板继续移动，定位销在贴合部内继续移动而打孔头开始在不锈钢板上进行打孔，打孔完毕后，气缸回缩，带动连接板向远离定位座的方向移动，两个滑块一在斜槽内滑动的部分的间距持续扩大，从而顶推两个滑块二向相互远离的方向滑动，使得定位销退出定位孔，定位座解除固定，工人参照刻度线继续推动相同的距离，使得下一个定位孔对准定位销，然后重复操作进行打孔即可，通过滑块一和滑块二的联动实现定位座在打孔头下行时同步完成固定以及上行时同步解除固定，使得推动定位座滑动即可实现不锈钢板打孔点位的变换而不需要对不锈钢板进行反复固定，进而实现工人在进行连续打孔时操作简便，提升打孔效率。
[0008]本技术进一步设置为：所述定位座上设置有若干与定位孔相对应的弹性拨片，所述操作台上设置有用于抵触弹性拨片的定位块。
[0009]通过采用上述技术方案，工人推动定位座，当弹性拨片抵触到定位块时，工人会感觉到一个较明显的阻力，此时即可停止推动定位座，定位孔已经对准定位销，当需要再次推动定位座时，工人稍用力使得弹性拨片变形度过定位块，然后减小力度继续推动定位座直到下一个弹性拨片再次抵触定位块，使得工人在推动定位座时定位更为精准，操作更为简单。
[0010]本技术进一步设置为：所述滑槽二呈T型设置，所述滑块二呈与滑槽二相对应的形状设置。
[0011]通过采用上述技术方案，滑块一在斜槽内长期往复滑动会由于生锈或磨损而使得接触面上的摩擦变大，T型的滑槽二能够保证滑块二在直线滑动的同时避免连接板向远离定位座的方向移动时滑块一在斜槽内未及时滑动而带动滑块二脱离滑槽二，影响后续定位销卡入定位孔内。
[0012]本技术进一步设置为：所述贴合部的内壁上设置有定位杆，所述定位销上开设有供定位杆插入的定位槽，所述定位槽内设置有减震垫。
[0013]通过采用上述技术方案，当定位座固定而定位销在贴合部内继续移动的同时，定位杆开始插入定位槽，在减震垫的作用下随后对打孔头打孔时产生的抖动进行有效缓冲，使定位座更加稳固，打孔位置更精确。
[0014]本技术进一步设置为：所述滑块一的倾斜角度为30
°
～45
°
。
[0015]通过采用上述技术方案，当滑块一的倾斜角度过小时，两个滑块一在斜槽内滑动的部分的间距变化不大，在气缸伸长相同的距离时无法顶推滑块二滑动足够的距离，当滑块一的倾斜角度过大时，滑块一施加给滑块二的垂直方向上的力会大于水平方向上的力，容易造成滑块二卡死无法滑动。
[0016]本技术进一步设置为：所述滑块二远离连接板的一端设置有卡板，所述卡板的直径大于斜槽的直径。
[0017]通过采用上述技术方案，卡板能够避免气缸未及时制停而使得滑块一脱离斜槽，进而使得滑块二随意滑动产生偏移，导致滑块一无法再次插入斜槽内影响对滑块二的顶推。
[0018]本技术进一步设置为：所述滑块二相互远离的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与滑槽二的内壁固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当两个滑块二向相互远离的方向滑动时，复位弹簧被挤压处于收缩状态，当两个滑块二向相互靠近的方向滑动时，复位弹簧被挤压程度缩小，但当定位销抵触定位孔进行打孔过程中复位弹簧仍未恢复正常形变，使得滑块二始终受到复位弹簧的推力，进一步增强定位座打孔时的稳固性。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过滑块一和滑块二的联动实现定位座在打孔头下行时同步完成固定以及上行时同步解除固定，使得推动定位座滑动即可实现不锈钢板打孔点位的变换而不需要对不锈钢板进行反复固定，进而实现工人在进行连续打孔时操作简便，提升打孔效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的打孔装置的剖视图，显示了本技术的滑块一、滑块二和定位销的结构特征；
[0023]图2为图1的A部放大示意图，显示了弹性拨片、定位块、定位杆和定位槽的结构特征；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防滑灶具炉架加工用打孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上滑动连接有定位座(2)，所述操作台(1)上开设有供定位座(2)滑动的滑槽一，所述操作台(1)上沿滑槽一开设的方向设置有刻度线，所述定位座(2)的两侧等距开设有若干定位孔(3)，所述定位孔(3)包括过渡部(4)和贴合部(5)，所述过渡部(4)的直径向远离贴合部(5)的方向逐渐扩大，所述操作台(1)上设置有支架，所述支架上设置有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有连接板(6)，所述连接板(6)上设置有打孔头，所述连接板(6)上对称设置有滑块一(7)，所述滑块一(7)倾斜设置且设置在打孔头的两侧，所述定位座(2)的两侧对称设置有滑块二(8)，所述操作台(1)上开设有供滑块二(8)滑动的滑槽二(9)，所述滑块二(8)内开设有供滑块一(7)滑动的斜槽，两个所述滑块二(8)相互靠近的一侧设置有定位销(10)，所述定位销(10)的外壁与贴合部(5)的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种防滑灶具炉架加工用打孔装置，其特征在于：所述定位座(2)上设置有若干与定位孔(3)相对应的弹性拨...
【专利技术属性】
技术研发人员：章其盛，
申请(专利权)人：遂昌煋烺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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