本实用新型专利技术属于冶金生产设备技术领域，公开了一种烧结原料混合机筒体贴料清除装置；所述筒体贴料清除装置包括筒体和摆动组件；所述筒体上设有凸起组件，凸起组件包括多个凸块，凸块圆周阵列分布在筒体的外壁上，摆动组件包括摆动杆，摆动杆的一端设有敲击件。所述筒体贴料清除装置还包括装置底座，装置底座上设有驱动组件，筒体设置在驱动组件上。本实用新型专利技术结构简单、安全适用、制作方便，能够自动快速清除贴料，使原料混合均匀以保证烧结块矿质量、降低员工劳动强度；设有能够利用筒体自身回转的自动清料组件，筒体在转动的过程中自动清料组件不断敲打筒体使得粘贴附着在内壁上的原料脱落。料脱落。料脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结原料混合机筒体贴料清除装置
[0001]本技术属于冶金生产设备
，特别涉及一种烧结原料混合机筒体贴料清除装置。
技术介绍
[0002]烧结是将粉末状的矿石原料烧制板结成块状矿石(简称块矿)以供高炉冶炼的生产工艺，经烧结的块状矿石外观形状类似于炭渣，内部形成很多的气孔，以保证高炉冶炼时的透气性。为便于烧结以及对冶炼对块状矿石的成分要求，烧结前需将精矿、煤粉、石灰石、除尘灰等进行混合，其混合均匀的好坏直接影响块状矿石的品质。
[0003]现有技术通常采用筒体式回转混合机生产块状矿石，原料在混合机一端采用胶带机输送进入筒体，筒体回转并打水使原料充分加湿搅拌均匀。由于原料为粉末状，加湿后粘性增强，在筒体上粘结非常严重，不仅导致混合机内筒体搅拌隔板被掩埋，导致原料混合不均匀，还造成设备运转负荷增大、筒体检修时抠料困难等问题。
[0004]目前针对混合机粘料问题，通常使用铁锤人工敲击筒体外壳的方式使原料脱落；此种清楚粘料的方式只能在设备停机后敲打，不但影响生产，还大大的增加了作业强度。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提出了一种烧结原料混合机筒体贴料清除装置，所述筒体贴料清除装置包括筒体和摆动组件；
[0006]所述筒体上设有凸起组件，凸起组件包括多个凸块，凸块圆周阵列分布在筒体的外壁上，摆动组件包括摆动杆，摆动杆的一端设有敲击件。
[0007]进一步的，所述筒体贴料清除装置还包括装置底座，装置底座上设有驱动组件，筒体设置在驱动组件上。
[0008]进一步的，凸块一端端面设置为弧形面，另一端端面设置为断面。
[0009]进一步的，所述摆动组件还包括连接块，连接块与摆动杆连接，摆动杆可相对连接块转动。
[0010]进一步的，所述装置底座上还设有支撑架，支撑架位于筒体的一侧，支撑架的一端设有安装板，连接块安装在安装板上。
[0011]进一步的，其中，所述摆动组件还包括限位块、固定板和弹簧，限位块固定设置在摆动杆一端，固定板设置在安装板上，固定板位于限位块的上方。
[0012]进一步的，所述限位块上开设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与限位块活动连接。
[0013]进一步的，所述弹簧的一端与固定板连接，另一端与滑块连接。
[0014]本技术结构简单、安全适用、制作方便，使粘贴料能够自动快速清除，使原料混合均匀以保证烧结块矿质量、降低员工劳动强度；本技术设有能够利用筒体自身回转自动清料组件，筒体在转动的过程中自动清料组件不断敲打筒体使得粘贴附着在内壁上的原料脱落。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本技术实施例贴料清除装置的整体结构示意图；
[0018]图2示出了本技术实施例贴料清除装置的部分结构示意图；
[0019]图中：1、装置底座；2、驱动组件；3、筒体；4、凸起组件；5、支撑架；6、安装板；7、连接块；8、摆动杆；9、敲击件；10、限位块；11、滑槽；12、固定板；13、弹簧；14、滑块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本技术通过改进粘贴料清除方法，设计、制作混合机筒体自动清料装置，使得筒体内壁粘贴料能够自动快速地清除，使得原料混合均匀以保证烧结块矿质量、降低员工劳动强度。本技术公开了一种烧结原料混合机筒体贴料清除装置，如图1所示，体贴料清除装置包括固定在地面上的装置底座1，装置底座1上设有阵列分布的驱动组件2；本技术对驱动组件2的数量不作具体限定，驱动组件2的数量可根据实际需要进行设置，示例性地，本技术的一些实施例中驱动组件2的数量设置为两个，驱动组件2安装在装置底座1上，驱动组件2靠近筒体3两端端部设置。
[0023]筒体3设置在驱动组件2上，驱动组件2内设有能够驱动筒体3转动的转子，进而对筒体3内的原料搅拌混合，筒体3上固定设有阵列分布的凸起组件4，凸起组件4包括多个凸块，凸块圆周阵列分布在筒体3的外壁上，凸块一端端面设置为弧形面，另一端端面设置为断面；凸起组件4以及凸块的数量可根据实际需要进行调整设置。
[0024]筒体3转动过程中，凸块的弧形面先与摆动组件接触，摆动组件开始上摆，筒体3继续转动带动摆动组件上摆，当摆动组件上摆至最高点后，即与凸块断面上沿接触后，筒体3继续转动，摆动组件不再与凸块接触，当摆动组件在自身重力作用下下摆敲击筒体3外壁，使得粘贴附着在筒体3内壁上的原料脱落。
[0025]本实施例中，凸起组件4设置为三组，每组凸起组件4包括六个凸块，凸块设置为类似于棘轮齿，棘轮齿沿旋转方向焊接在筒体3的外壁上，棘轮齿由20mm厚的钢板切割制成。
[0026]装置底座1上还设有固定连接的支撑架5，支撑架5位于筒体3的一侧，支撑架5的一端设有固定连接的安装板6，安装板6的下端设有阵列分布的摆动组件，摆动组件的数量也可根据实际需要调整设置，但是需要与凸起组件4的数量保持一致。
[0027]摆动组件包括连接块7，连接块7通过螺栓安装在安装板6下端端面上，连接块7上设有摆动杆8，连接块7开设有槽，槽内设有固定连接的转轴，连接块7通过转轴与摆动杆8的一端转动连接，摆动杆8的另一端设有敲击件9，在筒体3转动的过程中，敲击件9交替与筒体3、凸起组件4接触，反复敲击筒体3的外壁，清除筒体3内壁上的贴料。
[0028]在本技术的一些实施例中，敲击件9设置为轮式重锤，轮式重锤通过连杆与铰链座铰接，铰链座通过螺栓安装在安装板6下端端面上，轮式重锤由钢棒切割制成；敲击件9也可设置为具有一定重量的橡胶球或者钢球。
[0029]如图2所示，在本技术的一些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结原料混合机筒体贴料清除装置，所述筒体贴料清除装置包括筒体(3)和摆动组件；其特征在于，所述筒体(3)上设有凸起组件(4)，凸起组件(4)包括多个凸块，凸块圆周阵列分布在筒体(3)的外壁上，摆动组件包括摆动杆(8)，摆动杆(8)的一端设有敲击件(9)。2.根据权利要求1所述的一种烧结原料混合机筒体贴料清除装置，其中，所述筒体贴料清除装置还包括装置底座(1)，装置底座(1)上设有驱动组件(2)，筒体(3)设置在驱动组件(2)上。3.根据权利要求1所述的一种烧结原料混合机筒体贴料清除装置，其中，凸块一端端面设置为弧形面，另一端端面设置为断面。4.根据权利要求2所述的一种烧结原料混合机筒体贴料清除装置，其中，所述摆动组件还包括连接块(7)，连接块(7)与摆动杆(8)连接，摆动杆(8)可相对连接块(7)转动。5.根据权利要求4所述的一种烧结原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶祥华，封敏，杨小勇，苟刚，王洪，高原，薛峰，杨婷，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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