一种电机转子密封圈安装结构制造技术

一种电机转子密封圈安装结构，包括底板，底板的两端相反的一侧分别固定连接有一号伺服电机与二号伺服电机，底板的一端上方设置有支撑板，底板的另一端上方设置有固定板，固定板的一侧均匀的设置有挡板，支撑板与挡板对应且匹配，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果包括：通过一号电动伸缩杆控制圆弧板升降夹持电机转子，便于对不同规格的电机转子进行夹持，便于进行密封圈安装；通过三号电动伸缩杆控制限位板进行移动，便于对密封圈进行限位，以及二号电动伸缩杆控制滑板进行升降，便于安装的同时便于配合支撑板对不同规格的电机转子进行安装，提升安装范围以及安装效果；通过电机控制挡板转动，便于后续更换更为合适的密封圈。封圈。封圈。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子密封圈安装结构


[0001]本技术涉及电机转子安装
，具体涉及一种电机转子密封圈安装结构。

技术介绍

[0002]现实生活中，随着科技的不断发展与进步，工业方面等机械设备的生产制造技术变得越来越好，电机作为现代机械应用最为广泛的一种设备，其生产加工过程十分重要，其中对于转子密封圈的安装影响着电机的使用寿命。
[0003]现有技术中，一般的电机转子密封圈安装结构不便于进行调节，不便于后续对密封圈进行安装，影响后续加工效率以及安装效果，同时一般的安装结构不便于对不同规格的电机转子进行安装，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是不便于调节对密封圈进行安装，影响加工效率以及安装效果，同时不便于对不同规格的设备进行安装，为此提供一种电机转子密封圈安装结构。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种电机转子密封圈安装结构，其包括：底板，所述底板的两端相反的一侧分别固定连接有一号伺服电机与二号伺服电机，所述底板的一端上方设置有支撑板，所述底板的另一端上方设置有固定板，所述固定板的一侧均匀的设置有挡板，所述支撑板与挡板对应且匹配。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号伺服电机与二号伺服电机的输出端均固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端均转动连接在底板侧壁，所述丝杆上均螺纹连接有滑块，所述一号伺服电机一端的滑块上固定连接有支撑架，通过一号伺服电机与二号伺服电机便于分别控制支撑板与挡板进行移动，便于调节两者之间的距离，便于后续安装密封圈，提升安装效率以及安装效果。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端固定连接有圆弧板，所述圆弧板与支撑板对应且匹配，通过一号电动伸缩杆控制圆弧板进行升降，便于对不同规格的电机转子夹持，便于后续的密封圈安装。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号伺服电机一端的滑块上固定连接有固定板，所述固定板的内部中间固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端固定连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有电机，通过二号电动伸缩杆控制滑板进行升降便于配合支撑板，对不同规格的电机转子进行密封圈安装，提升整体的加工效率以及安装范围。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的输出端贯穿滑板且均匀的固定连接有固定杆，所述固定杆的一端均固定连接有挡板，所述挡板的内部中间固定连接有三
号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的输出端均固定连接有限位板，另一个所述限位板固定连接在挡板的底部一侧中间，通过电机控制挡板转动，便于后续更换更为合适的密封圈，提升安装效果。
[0010]本技术具有以下优点：通过一号电动伸缩杆控制圆弧板升降夹持电机转子，便于对不同规格的电机转子进行夹持，便于进行密封圈安装；通过三号电动伸缩杆控制限位板进行移动，便于对密封圈进行限位，以及二号电动伸缩杆控制滑板进行升降，便于安装的同时便于配合支撑板对不同规格的电机转子进行安装，提升安装范围以及安装效果；通过电机控制挡板转动，便于后续更换更为合适的密封圈，从而提升安装效果以及后续电机的使用寿命；通过一号伺服电机与二号伺服电机运转分别控制支撑板与挡板进行移动，便于调节电机转子以及密封圈的位置，从而实现密封套筒与密封圈本体的一体结构与电机箱体的连接处密封，便于安装，提升安装效果。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的固定板正面立体的结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的A处放大的结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、底板；2、一号伺服电机；3、二号伺服电机；4、丝杆；5、滑块；6、支撑架；7、圆弧板；8、一号电动伸缩杆；9、支撑板；10、固定板；11、滑板；12、电机；13、二号电动伸缩杆；14、固定杆；15、挡板；16、三号电动伸缩杆；17、限位板。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
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3，一种电机转子密封圈安装结构，包括底板1，底板1的两端相反的一侧分别固定连接有一号伺服电机2与二号伺服电机3，通过一号伺服电机2与二号伺服电机3运转，从而便于后续调节安装结构，便于对密封圈进行安装，提升加工效率以及安装效果，底板1的一端上方设置有支撑板9，底板1的另一端上方设置有固定板10，固定板10的一侧均匀的设置有挡板15，支撑板9与挡板15对应且匹配，通过与支撑板9对应匹配的挡板15便于对电机转子以及密封圈进行限位，便于进行安装。
[0019]其中，底板1的内部两侧均转动连接有丝杆4，丝杆4的一端分别固定连接有一号伺服电机2与二号伺服电机3，滑块5均螺纹连接在丝杆4上，通过一号伺服电机2与二号伺服电机3运转从而便于控制丝杆4在底板1内部转动，支撑架6固定连接在一号伺服电机2一端的滑块5上，通过丝杆4转动从而便于控制滑块5进行移动，便于调节电机转子以及密封圈的位置，便于安装，提升安装效果。
[0020]其中，支撑板9固定连接在支撑架6的一端，一号电动伸缩杆8固定连接在支撑板9的一侧，圆弧板7固定连接在一号电动伸缩杆8的输出端，通过一号电动伸缩杆8控制圆弧板7进行升降，从而便于对不同规格的电机转子进行限位固定，便于后续对电机转子进行密封圈安装，支撑板9与圆弧板7之间相互对应且匹配，通过与圆弧板7对应匹配的支撑板9，从而便于对电机转子进行夹持限位，便于后续进行安装。
[0021]其中，固定板10固定连接在二号伺服电机3一端的滑块5上，通过二号伺服电机3控制滑块5进行移动，便于后续控制密封圈进行移动，便于将其安装在电机转子上，二号电动伸缩杆13固定连接在固定板10的内部中间，固定板10上设置有滑板11，滑板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子密封圈安装结构，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两端相反的一侧分别固定连接有一号伺服电机(2)与二号伺服电机(3)，所述底板(1)的一端上方设置有支撑板(9)，所述底板(1)的另一端上方设置有固定板(10)，所述固定板(10)的一侧均匀的设置有挡板(15)，所述支撑板(9)与挡板(15)对应且匹配。2.如权利要求1所述的一种电机转子密封圈安装结构，其特征在于，所述一号伺服电机(2)与二号伺服电机(3)的输出端均固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的另一端均转动连接在底板(1)侧壁，所述丝杆(4)上均螺纹连接有滑块(5)，所述一号伺服电机(2)一端的滑块(5)上固定连接有支撑架(6)。3.如权利要求2所述的一种电机转子密封圈安装结构，其特征在于，所述支撑架(6)的一端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的一侧固定连接有一号电动伸缩杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛丽丹，王晨晓，
申请(专利权)人：无锡市科鑫电机有限公司，
类型：新型
国别省市：