一种通讯设备的天线装置，其特征在于包含： 一支撑座，由绝缘材质制成，大体具有一无孔隙贴附面，于其上设有复数个间隔向外突出的凸柱；以及 一天线，适用于与该通讯设备中之一电路板电性连接，该天线是由一金属材质制成且贴附于该支撑座的贴附面上的板体，并具有复数个贯穿该板体并供该等凸柱穿设固着的穿孔。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是提供一种天线装置，特别是指一种以绝缘支撑座上的复数凸柱与金属天线上的复数穿孔卡制固着的通讯设备的天线装置。框架1是由塑料材质所制成，由复数根纵向杆及横向杆交叉而成，如此的框架结构由于空的部分较实体有架子的部分多，因此能与天线2实际接触的面积很少，使得无论是以接着剂或是热熔的方式接着，两者直接贴附固着的效果不佳。且若天线2并非是一平面时，则有可能天线2凹下处所对应的框架1部份正好是空的，无法供天线2贴附；在此种情况下，框架1可供天线2附着的部位少，就容易造成框架1与天线2的剥离。另外，因为要满足隐藏式天线的电气特性，而必须将天线2进行切割镂空，以获得较佳的通信品质。此举更将缩减天线2与框架1的实际接触的面积，导致贴附效果大幅折减。再者，由于如行动电话的通讯设备的造型多样化，在行动电话外型的设计上希望在造形上能够有曲面或由二个以上不同曲率的曲面所构成的变化曲面设计，当然在天线2部份亦希望能够随着曲线延伸，但是传统的框架1的结构就无法随之弯曲变化，因此造成框架1供天线2贴附的面无法与呈曲面的天线2结合，更使得天线2难以紧密贴附于框架1之上。这样除了两者容易剥离外，严重者更会影响到通讯设备产品的品质与发展。本技术另一目的，在提供一通讯设备之天线装置，可使天线与支撑座的结合稳固。于是，本技术通讯设备的天线装置包含一支撑座及一适用于与一通讯设备中之一电路板电性连接的天线。支撑座是由绝缘材质制成，并具有一无孔隙具有至少二种曲率的贴附面，贴附面上设有复数个间隔向外突出的凸柱。天线为一贴附于支撑座之贴附面上的金属板体，并具有复数贯穿板体且供该等凸柱穿设固着的穿孔，藉由该等凸柱分别对应穿设于该等穿孔中，使天线定位于具有曲面的贴附面上。本技术通讯设备之天线装置进一步包含复数形成于该板体上且分别环绕该等穿孔的突出部。经由热熔方式，使该等突出部与贴附面上的相对应区域热熔接合，进而使得天线紧密贴合固着于支撑座的贴附面上。相对于现有技术具有纵横向框条构成的镂空贴附面之框架结构，本技术的支撑座3是一具有无孔隙贴附面31的塑料材质成形体。在贴附面31上间隔地向外突出设有复数根凸柱313。贴附面31具有多种不同曲率的曲面，包括曲率为零的平面。故应用上配合通讯设备的外形设计，该贴附面31可为全曲面或者为平面与曲面的组合。天线4为一贴附于支撑座3的贴附面31上的金属薄片状板体40，并具有二向下突伸至支撑座3的贴附面31的相反面而与电路板8电性连接的导接部41、一贯穿板体40的镂空区域42、复数形成于板体40的非镂空区域并贯穿板体40的穿孔43，以及复数形成于板体40的非镂空区域上且分别环绕该等穿孔43的环形突出部44。镂空区域42于本实施例中为复数贯穿板体40的长条形槽道421所构成，图中所示的三槽道421互不连通，但亦有直接以一条曲折的槽道所构成的镂空区域，此等天线皆适用于本技术上。该等穿孔43能分别供上述贴附面31上的该等凸柱313穿设固定。参阅图4，于组合时，是先将天线4的穿孔43对应套设于支撑座3的凸柱313上，这时，因为天线4上每一突出部44均向贴附面31方向突出，因此整体天线4尚与贴附面31保持一间距，仅有突出部44抵触贴附面31。参阅图5，接者，藉由加热该等突出部44，而使之与支撑座3的贴附面31上的相对应区域热熔接合。且于热熔接合后，支撑座3的贴附面31对应于每一突出部44的区域皆会形成一形状与突出部44对应贴合的凹槽45。而热熔时贴附面31上的部份塑料料会溢入每一突出部44内，待凝固后即能形成更稳定的固接。由于该等凸柱313穿设于该等穿孔43中，使天线4能定位于贴附面31上。且由于是以热熔方式将该等突出部44与贴附面31接合，更使得天线4能紧密稳固贴合于支撑座3的贴附面31上。参阅图6，为本技术通讯设备的天线装置的第二较佳实施例，此天线装置包含一由绝缘材质制成的支撑座5及天线6。支撑座5的构造与第一实施例相同，为一具有无孔隙贴附面51的塑料材质成形体。在贴附面51上间隔地向外突出设有复数根凸柱513。贴附面51为一曲面，具有至少二种曲率，应用上配合通讯设备的外形设计，可为曲面或者为平面与曲面的组合。天线6为一贴附于支撑座5的贴附面51上的金属板体60，并具有二与电路板(图未式)电性连接的导接部61、一贯穿板体60的镂空区域62、复数形成于板体60的非镂空区域并贯穿板体60的穿孔63，以及复数形成于板体60的非镂空区域上且分别环绕该等穿孔63的突出部64。与第一实施例最大的差别在于，有部份的穿孔63a是形成在板体60的周缘或者是形成在邻近构成镂空区域62的槽道621旁，使得每一穿孔63a形成非完整的圆形，或是有部份与槽道621相连通。且有部份的穿孔63b是形成在邻近槽道621处，该穿孔63b的边缘并具有两个对应跨设在槽道621两相对侧边的圆弧形缺口631。当然亦可如第一实施例一般，将有些穿孔(图未示)形成在非邻近槽道621的区域。藉由与第一实施例相同的热熔方式，亦可将天线6稳固地固着于支撑座5的贴附面51上。由于本技术支撑座3、5的贴附面31、51为一无孔隙之面，故在任一位置上均可视需要设置凸柱313、513，不似现有技术的框架仅能在纵向杆与横向杆交会处设置凸柱，此点对于固定天线4、6特别重要。当要满足隐藏式天线的电气特性，而必须将天线4、6进行切割镂空，以获得较佳的通信品质时，由于本技术的贴附面31、51为一完整无孔隙之面，可在任一位置上设置凸柱313、513，毫无困难的避开天线4、6镂空处，使天线4、6与支撑座3、5的依附稳固；若是采框架式结构，则有可能框架的纵向杆与横向杆交会处所设置的凸柱适逢天线镂空处，而无法固定天线。再者，当天线4、6必须随着行动电话的设计而弯曲时，本技术的贴附面31、51为一完整无孔隙的面，可为曲面或者为平面与曲面的组合，不论天线4、6是什么样的形状均可以贴合于贴附面31、51上，且贴附面31、51上任何位置均可以设置凸柱313、513，不会像现有技术的框架结构发生无法设置凸柱313、513的问题。综上所述，本技术的天线装置以一由绝缘材质制成具有无孔隙贴附面31、51的支撑座3、5，使得贴附面31、51能够较有弹性地选择突伸该等凸柱313、513的位置，不仅增加天线4、6与支撑座3、5的接触贴合面积，并能利用该等凸柱313、513穿设及卡掣于该等穿孔43、63中，使天线4、6能固定于支撑座3、5的贴附面31、51上。更能利用热熔方式将该等突出部44、64与贴附面31、51接合，使得该天线4、6能紧密贴合于支撑座3、5的贴附面31、51上，而能确实达到技术的目的。根据以上所述部分，仅为本技术的二较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，即大凡依本技术申请专利范围及技术说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。组件标号对照1. 绝缘壳体 62. 镂空区域11. 贴附面621. 槽道2. 天线 63. 穿孔21. 导接部631. 缺口3. 支撑座64. 突出部31. 贴附面7.电路板311. 接触面部 8.电路板312. 曲面部31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，
申请(专利权)人：莫列斯公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。