一种钣金加工定位装置总成制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工定位装置总成，涉及钣金装置技术领域。本实用新型专利技术包括具有高度差的第一平台和第二平台；第一平台的上表面低于第二平台的上表面；第一平台和第二平台上分别放置有第一板材和第二板材，第二板材的一端从第二平台探出并位于第一板材的正上方；第一平台靠近第二平台的一端设置有矩形通孔，矩形通孔内沿其长度方向设置一对滑竿，两滑竿上设置有一对滑块；滑块上设置有用于对第一板材和第二板材进行定位的定位机构。本实用新型专利技术通过具有高度差的第一平台和第二平台的设置，方便将两块板材重叠在一起进行焊接。方便将两块板材重叠在一起进行焊接。方便将两块板材重叠在一起进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工定位装置总成


[0001]本技术属于钣金装置
，特别是涉及一种钣金加工定位装置总成。

技术介绍

[0002]钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。在日常的生产中，常需要将两块相同厚度或不同厚度的板材焊接在一起。
[0003]如CN105773039A公开一种板材焊接台。该板材焊接台包括焊接面板、板材支撑结构和紧压机构，所述板材支撑结构为两个并分别设置于焊接面板两侧，所述焊接面板上表面为水平面，所述紧压机构包括支撑立柱、上横梁和两个紧压板，所述支撑立柱位于焊接面板两端，所述上横梁设置于支撑立柱上，所述上横梁通过紧压驱动机构与紧压板相连接，所述紧压板位于焊接面板正上方，紧压板底面与焊接面板上表面平行，两个紧压板之间预留有焊接通道。
[0004]上述装置的使用是将两块板材对齐后进行焊接，而不适用当需要将两块板材进行端部搭接堆叠在一起焊接使用的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钣金加工定位装置总成，通过具有高度差的第一平台和第二平台的设置，解决了现有不适用当需要将两块板材进行堆叠在一起焊接使用的需求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种钣金加工定位装置总成，包括具有高度差的第一平台和第二平台；所述第一平台的上表面低于所述第二平台的上表面；所述第一平台和第二平台上分别放置有第一板材和第二板材，所述第二板材的一端从第二平台探出并位于第一板材的正上方；所述第一平台靠近第二平台的一端设置有矩形通孔，所述矩形通孔内沿其长度方向设置一对滑竿，两所述滑竿上设置有一对滑块；所述滑块上设置有用于对第一板材和第二板材进行定位的定位机构。
[0008]进一步地，所述定位机构包括设置在滑块一侧的凸台，所述凸台远离第二平台的一端设置有插孔、且所述插孔内配合设置有杆体，所述杆体的端部设置有阻挡块；所述凸台上设置有用于固定杆体的锁紧螺栓。
[0009]进一步地，所述阻挡块包括设置在杆体端部的基块，所述基块上设置有向内侧探出的挡块。
[0010]进一步地，所述基块的顶部内侧设置有T型的槽，所述槽的底侧面设置螺纹孔；所述槽内配合设置一挡块，所述挡块呈T型结构；所述挡块上贯穿设置与螺纹孔螺纹连接的螺杆。
[0011]进一步地，所述槽和挡块之间连接弹簧，所述螺杆贯穿弹簧。
[0012]进一步地，所述第一平台和/或第二平台的底部连接有升降机构；所述升降机构包括升降气缸、升降油缸和伸缩电机。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过具有高度差的第一平台和第二平台的设置，方便将两块板材重叠在一起进行焊接。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术钣金加工定位装置总成使用状态图；
[0018]图2为本技术钣金加工定位装置总成结构示意图；
[0019]图3为图2中A处局部放大图。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3；
[0021]一种钣金加工定位装置总成，包括具有高度差的第一平台1和第二平台2；第一平台1的上表面低于第二平台2的上表面；第二平台2的底部连接有升降气缸；第一平台1和第二平台2上分别放置有第一板材10和第二板材20，第二板材20的一端从第二平台2探出并位于第一板材10的正上方；第一平台1靠近第二平台2的一端设置有矩形通孔11，矩形通孔11内沿其长度方向设置一对滑竿12，两滑竿12上设置有一对滑块13；滑块13 上设置有用于对第一板材10和第二板材20进行定位的定位机构。
[0022]使用时，先根据第一板材10的厚度调整第二平台2升降，使得第二平台2和第一平台1的高度差与第一板材10的厚度相当；然后调整两侧的滑块13滑动与第一板材10的宽度相当；将第一板材10放置在两定位机构之间、且其端部抵靠在第二平台2上，将第二板材20放置到第二平台2上，然后控制第二板材20的一端从第二平台2探出并位于第一板材10的正上方；对第二板材20和第一板材10的重合处进行焊接或铆接，从而将第二板材20和第一板材10进行连接。
[0023]定位机构包括设置在滑块13一侧的凸台14，凸台14远离第二平台2 的一端设置有插孔、且插孔内配合设置有杆体15，杆体15的端部设置有阻挡块；凸台14上设置有用于固定杆体15的锁紧螺栓；阻挡块包括设置在杆体15端部的基块16，基块16上设置有向内侧探出的挡块17；基块16 的顶部内侧设置有T型的槽161，槽161的底侧面设置螺纹孔；槽161内配合设置一挡块17，挡块17呈T型结构；挡块17上贯穿设置与螺纹孔螺纹连接的螺杆18；槽161和挡块17之间连接弹簧，螺杆18贯穿弹簧；通过弹簧和螺杆18的设置，方便控制挡块17上下移动满足对不同厚度的第一板材10需求，调整挡块17高出第一板材10上表面。
[0024]在上述中，也可调整第一平台1和第二平台2上表面水平，同时拆除挡块17，利用基块16和凸台14分别对放置在第一平台1和第二平台2上的第一板材10和第二板材20进行限
位，然后控制第一板材10和第二板材 20对齐后进行焊接即可。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工定位装置总成，其特征在于：包括第一平台(1)和第二平台(2)；所述第一平台(1)和第二平台(2)上分别放置有第一板材(10)和第二板材(20)；所述第一平台(1)靠近第二平台(2)的一端设置有矩形通孔(11)，所述矩形通孔(11)内沿其长度方向设置一对滑竿(12)，两所述滑竿(12)上设置有一对滑块(13)；所述滑块(13)上设置有用于对第一板材(10)和第二板材(20)进行定位的定位机构。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工定位装置总成，其特征在于，所述定位机构包括设置在滑块(13)一侧的凸台(14)，所述凸台(14)远离第二平台(2)的一端设置有插孔、且所述插孔内配合设置有杆体(15)，所述杆体(15)的端部设置有阻挡块；所述凸台(14)上设置有用于固定杆体(15)的锁紧螺栓。3.根据权利要求2所述的一种钣金加工定位装置总成，其特征在于，所述阻挡块包括设置在杆体(15)端部的基块(16)，所述基块(16)上设置有向内侧探出的挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆成龙，
申请(专利权)人：苏州迈拓沃克金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：