一种热风炉无波动换炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的名称为一种热风炉无波动换炉装置，包括第一压力变送器、第二压力变送器、阀管和折杆，阀管内设置有上挡板，上挡板的下边缘设置有可转动的下挡板，上挡板和下挡板均为半圆形，上挡板的背面设置有电推杆，下挡板的背面设置有连接块，折杆的一端活动连接电推杆、另一端活动连接连接块；阀管的顶部设置有控制器，第一压力变送器和第二压力变送器信号连接控制器，控制器控制连接电推杆。本实用新型专利技术中，能精确控制流过的气体量，减少高炉风压波动，杜绝因风压波动造成的高炉塌料，有一定的自动化程度，在不变更原有冷风管道、均压管道结构的前提下，使冷风阀两边的气体压力保持一致，并顺利打开，改造成本低。改造成本低。改造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉无波动换炉装置


[0001]本技术涉及炼铁厂热风炉领域，更具体地说，本实用涉及一种热风炉无波动换炉装置。

技术介绍

[0002]炼铁厂高炉在冶炼作业中需要鼓入热风，与高炉配套有若干热风炉，热风炉配套设置有冷风管道和热风管道，外部冷风通过冷风管道进入高炉内，加热后、再通过热风管道进入高炉中，炼铁厂都有至少三个不同功率的热风炉，平稳的往高炉输入稳定压力的热风，对高炉冶炼有至关重要的作用，是保证高炉内原料冶炼质量的一个关键因素。
[0003]热风炉的作用是加热冷风，输出平稳的高温风，当一个热风炉热量满足不了高炉需求时，需要进行换炉，换炉是将冷风管道连通另一个热风炉，但是换炉后在冷风管道上冷风阀的两边存在较大的压力差，需要将冷风阀两边进行均压，才能将冷风阀打开，否则冷风无法进入新换的热风炉内。但在人工均压操作中，现有的均压阀为液压传动阀，因为液压传动系统的精度问题，致使该液压传动阀的操作间隙过大，开关位置大小不精确，给高炉造成大范围的风压波动（波动范围10
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15Kpa），影响了高炉生产工艺。
[0004]因此，需要设计一种热风炉无波动换炉装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在提供一种热风炉无波动换炉装置，主要解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术提供一种热风炉无波动换炉装置，包括第一压力变送器、第二压力变送器、阀管和折杆，阀管内设置有上挡板，上挡板的下边缘设置有可转动的下挡板，上挡板和下挡板均为半圆形，上挡板的背面设置有电推杆，下挡板的背面设置有连接块，折杆的一端活动连接电推杆、另一端活动连接连接块；
[0007]阀管的顶部设置有控制器，第一压力变送器和第二压力变送器信号连接控制器，控制器控制连接电推杆。
[0008]在一个优选地实施方式中，当下挡板与上挡板在同一平面时，下挡板和上挡板共同将阀管阻隔。
[0009]在一个优选地实施方式中，下挡板的边缘设置有橡胶垫。
[0010]在一个优选地实施方式中，电推杆的伸缩杆末端设置有限位块。
[0011]在一个优选地实施方式中，阀管的两侧设置有内螺纹或者法兰盘。
[0012]在一个优选地实施方式中，阀管上还设置有锂电池，锂电池电路连接控制器和电推杆。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]通过电推杆控制下挡板的运动，降低员工劳动强度，下挡板能顺利打开、并且其运动位置可调节，能精确控制流过的气体量，减少高炉风压波动，杜绝因风压波动造成的高炉
塌料，有一定的自动化程度，在不变更原有冷风管道、均压管道结构的前提下，使冷风阀两边的气体压力保持一致，并顺利打开，改造成本低。
附图说明
[0015]图1为第一压力变送器的正视图；
[0016]图2为阀管内各部件的位置关系正视图；
[0017]图3为上挡板、下挡板在阀管中的侧视图；
[0018]图4为第一压力变送器、第二压力变送器、阀管的使用场景示意图。
[0019]附图标记说明：1、第一压力变送器；11、第二压力变送器；2、阀管；22、上挡板；23、下挡板；24、控制器；25、橡胶垫；3、电推杆；31、折杆；32、连接块；33、限位块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]一种热风炉无波动换炉装置，如图1
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4所示，包括第一压力变送器1、第二压力变送器11、阀管2和折杆31，阀管2内设置有上挡板22，上挡板22的下边缘设置有可转动的下挡板23，上挡板22和下挡板23之间设置有转轴，上挡板22和下挡板23均为半圆形，上挡板22的背面设置有电推杆3，下挡板23的背面设置有连接块32，折杆31的一端活动连接电推杆3、另一端活动连接连接块32，电推杆3的伸缩杆缩回时，电推杆3通过折杆31拉动连接块32，即将下挡板23拉开；同理，电推杆3的伸缩杆伸出时，电推杆3通过折杆31往前推动连接块32，即将下挡板23前推；
[0022]阀管2的顶部设置有控制器24，第一压力变送器1和第二压力变送器11信号连接控制器24，控制器24控制连接电推杆3，控制器24为PLC型，型号为6ES7288
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0AA0，控制器24控制电推杆3的伸缩行程。
[0023]当下挡板23与上挡板22在同一平面时，下挡板23和上挡板22共同将阀管2阻隔。
[0024]下挡板23的边缘设置有橡胶垫25，橡胶垫25增加密封性。
[0025]电推杆3的伸缩杆末端设置有限位块33，限位块33使折杆31在一定范围内转动，电推杆3伸出时，能保证折杆31也往前运动、产生推力。
[0026]阀管2的两侧设置有内螺纹或者法兰盘，即阀管2安装方便。
[0027]阀管2上还设置有锂电池，锂电池电路连接控制器24和电推杆3，为控制器24和电推杆3供电。
[0028]综上，参考图4，将第一压力变送器1和第二压力变送器11安装在冷风阀两边的冷风管道上，将阀管2安装在均压管道上，使用时，将均压阀完全打开，第一压力变送器1和第二压力变送器11检测到的压力信号传输至控制器24，控制器24算出压力差，换算成电推杆3的缩回行程，电推杆3缩回将下挡板23缓慢拉开至最高位置（此时下挡板23与阀管2的间隙最大），冷风阀两边的气体通过均匀管道自由流通、直至平衡；
[0029]当第一压力变送器1和第二压力变送器11检测到的信号一致时，电推杆3伸出，推动下挡板23，将均匀管道阻塞，再关闭均压阀，打开冷风阀，冷风可正常通过冷风管道，进入到热风炉内。
[0030]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风炉无波动换炉装置，其特征在于，包括第一压力变送器、第二压力变送器、阀管和折杆，阀管内设置有上挡板，上挡板的下边缘设置有可转动的下挡板，上挡板和下挡板均为半圆形，上挡板的背面设置有电推杆，下挡板的背面设置有连接块，折杆的一端活动连接电推杆、另一端活动连接连接块；阀管的顶部设置有控制器，第一压力变送器和第二压力变送器信号连接控制器，控制器控制连接电推杆。2.根据权利要求1所述的一种热风炉无波动换炉装置，其特征在于，当下挡板与上挡板在同...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启军，王辉，常德雨，马宝安，徐建飞，王鹏鹏，王显夫，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：