一种新型的免焊接筒灯接线板制造技术

一种新型的免焊接筒灯接线板，涉及灯板安装技术领域；包括基板，基板的中心设有第一安装孔，基板上端位于安装孔的两侧对称设置有第二安装孔，基板上端位于安装孔的两侧对称设置有过线孔，第一安装孔内设有防呆孔，第一安装孔内卡合设置有驱动器。通过推动拨块将限位杆收入滑槽，将驱动器下端的插块插入第一安装孔，最后松开拨块，通过弹簧的作用力推动滑板移动，进而推动限位杆插入插孔内，使得驱动器稳定安装，安装拆卸非常方便，将驱动器的电线穿入过线孔，经过过线孔时，通过夹线开口处卡入线夹中，第二凸起对卡入的电线进行限位，电线如果过长可以缠绕在线夹的外侧，通过第一凸起与第二凸起共同作用下不易脱离，整体安装后电线整齐分明。电线整齐分明。电线整齐分明。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的免焊接筒灯接线板


[0001]本技术涉及灯板安装
，更具体的说，本技术涉及一种新型的免焊接筒灯接线板。

技术介绍

[0002]筒灯的灯板与驱动器一般采用焊接的方式，当驱动器或者灯板其中一组损坏时，这种方式不能够快速的将驱动器与灯板拆卸分离，为了能够便于驱动器与灯板的分离，现有技术中通常利用螺栓将驱动器固定，螺栓的方式虽然比焊接的方式更方便，但是，在维修的时候，也存在问题，比如拧螺丝需要用到专业工具，不能便携拆卸，螺栓容易丢失等问题，因此，提出一种新型的免焊接筒灯接线板来解决问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。
[0004]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种新型的免焊接筒灯接线板，包括基板，基板的中心设有第一安装孔，基板上端位于第一安装孔的两侧对称设置有第二安装孔，基板上端位于第一安装孔的两侧对称设置有过线孔，第一安装孔内设有防呆孔，第一安装孔内卡合设置有驱动器。
[0006]优选的，基板可为圆形、方形或三角形。
[0007]优选的，第一安装孔为圆形的，第一安装孔内部边侧设置有对称的滑槽。
[0008]优选的，滑槽的内部滑动设置有滑板，滑板内侧与滑槽内部连接有弹簧，滑板的外侧连接有限位杆。
[0009]优选的，限位杆对应插孔插入设置。
[0010]优选的，驱动器底部连接有圆形状的插块，插块的前后侧设有对称的插孔，插块对应第一安装孔插入设置。
[0011]优选的，滑槽的顶部设有开口，开口处滑动设置有拨块，拨块与滑板连接。
[0012]优选的，过线孔内固定安装有线夹，线夹沿水平方向曲折弯绕形成S状，在线夹的外侧处设有夹线开口，夹线开口处对称设置有第二凸起，线夹起始部分的前端外侧设有一体连接的第一凸起，第一凸起与第二凸起之间宽度大于线夹整体的宽度。
[0013]有益效果：
[0014]1、这种新型的免焊接筒灯接线板设置有线夹，通过推动拨块将限位杆收入滑槽，将驱动器下端的插块插入第一安装孔，最后松开拨块，通过弹簧的作用力推动滑板移动，进而推动限位杆插入插孔内，使得驱动器稳定安装，安装拆卸非常方便，将驱动器的电线穿入过线孔，经过过线孔时，通过夹线开口处卡入线夹中，第二凸起对卡入的电线进行限位，电线如果过长可以缠绕在线夹的外侧，通过第一凸起与第二凸起共同作用下不易脱离，整体安装后电线整齐分明。
[0015]附图说明：
[0016]图1为本技术的新型的免焊接筒灯接线板示意图。
[0017]图2为本技术的驱动器与基板连接示意图。
[0018]图3为本技术的基板示意图。
[0019]图4为本技术的驱动器倒置结构示意图。
[0020]图5为本技术的图3中A处放大示意图。
[0021]图6为本技术的线夹示意图。
[0022]图7为本技术的图6中B处放大示意图。
[0023]图1
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7中：基板1、滑槽101、第一安装孔2、过线孔3、第二安装孔4、防呆孔5、限位杆6、驱动器7、插块701、插孔8、滑板9、拨块901、弹簧10、线夹11、第一凸起111、第二凸起112。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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7，一种新型的免焊接筒灯接线板，包括基板1，基板1的中心设有第一安装孔2，基板1上端位于第一安装孔2的两侧对称设置有第二安装孔4，基板1上端位于第一安装孔2的两侧对称设置有过线孔3，第一安装孔2内设有防呆孔5，第一安装孔2内卡合设置有驱动器7，驱动器7上端的电连接线穿入过线孔3内，便于与墙体的电线连接，通过螺钉对准第二安装孔4钉入墙体，安装方便，防呆孔5的设置可以即使对位置进行矫正，防止基板1装错位置和方向。
[0026]需要说明的是，基板1本实施例优选为圆形状，也可以是方形、三角形或其他形状。
[0027]进一步的，第一安装孔2为圆形的，第一安装孔2内部边侧设置有对称的滑槽101，滑槽101的内部滑动设置有滑板9，滑板9内侧与滑槽101内部连接有弹簧10，滑板9的外侧连接有限位杆6；
[0028]驱动器7底部连接有圆形状的插块701，插块701的前后侧设有对称的插孔8，插块701对应第一安装孔2插入设置，同时限位杆6对应插孔8插入，进而保证驱动器7的稳定安装。
[0029]进一步的，滑槽101的顶部设有开口，开口处滑动设置有拨块901，拨块901与滑板9连接；通过推动拨块901可以推动滑板9移动，进而带动限位杆6脱离插孔8进入滑槽101的内部，便于驱动器7的拆卸。
[0030]需要说明的是，第一安装孔2也可以是其他形状，对应的，插块701为能够适配插入第一安装孔2的形状，比如，第一安装孔2为方形状，那么插块701为方形状的块。
[0031]进一步的，过线孔3内固定安装有线夹11，线夹11沿水平方向曲折弯绕形成S状，在线夹11的外侧处设有夹线开口，夹线开口处对称设置有第二凸起112，线夹11起始部分的前端外侧设有一体连接的第一凸起111，第一凸起111与第二凸起112之间宽度大于线夹11整体的宽度；驱动器7的电线经过过线孔3后，通过夹线开口处卡入线夹11中，第二凸起112对卡入的电线进行限位，电线如果过长可以缠绕在线夹11的外侧，通过第一凸起111与第二凸起112共同作用下不易脱离，整体安装后电线整齐分明。
[0032]工作原理：
[0033]使用时，推动拨块901将限位杆6收入滑槽101，将驱动器7下端的插块701插入第一安装孔2，最后松开拨块901，通过弹簧10的作用力推动滑板9移动，进而推动限位杆6插入插孔8内，使得驱动器7稳定安装，将驱动器7的电线穿入过线孔3，经过过线孔3时，通过夹线开口处卡入线夹11中，第二凸起112对卡入的电线进行限位，电线如果过长可以缠绕在线夹11的外侧，通过第一凸起111与第二凸起112共同作用下不易脱离，整体安装后电线整齐分明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的免焊接筒灯接线板，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的中心设有第一安装孔（2），基板（1）上端位于第一安装孔（2）的两侧对称设置有第二安装孔（4），基板（1）上端位于第一安装孔（2）的两侧对称设置有过线孔（3），第一安装孔（2）内设有防呆孔（5），第一安装孔（2）内卡合设置有驱动器（7）。2.如权利要求1所述的新型的免焊接筒灯接线板，其特征在于，所述基板（1）可为圆形、方形或三角形。3.如权利要求1所述的新型的免焊接筒灯接线板，其特征在于，所述第一安装孔（2）为圆形的，第一安装孔（2）内部边侧设置有对称的滑槽（101）。4.如权利要求3所述的新型的免焊接筒灯接线板，其特征在于，所述滑槽（101）的内部滑动设置有滑板（9），滑板（9）内侧与滑槽（101）内部连接有弹簧（10），滑板（9）的外侧连接有限位杆（6）。5.如权利要求4所述的新型的免焊接筒灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，
申请(专利权)人：深圳市卓越华予电路有限公司，
类型：新型
国别省市：