一种新型臭氧发生机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型臭氧发生机，包括底座，其上设有臭氧发生机本体、冷却水箱、输送冷却器、冷风机和进风机，臭氧发生机本体的周侧设有夹套，夹套内设有螺旋状冷却盘管，冷却水箱出水口与冷却盘管底端连通、回水口与冷却盘管顶端连通，输送冷却器包括壳体，壳体侧壁内设有半导体制冷片，壳体内设有蛇形输送管道，蛇形输送管道的顶底两端均伸出壳体且其顶端连通有伸缩波纹管、底端通与臭氧出气口连通，伸缩波纹管尾端设有第一快速接头，冷风机出气口与进风机进气口连通，进风机出气口并联有两冷风进气管，两冷风进气管与夹套和壳体底端连通。本实用新型专利技术可对臭氧发生机本体进行有效水冷和风冷、对臭氧进行有效风冷和半导体制冷，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型臭氧发生机


[0001]本技术属于臭氧制取设备
，具体涉及一种新型臭氧发生机。

技术介绍

[0002]臭氧发生机是用于制取臭氧气体的装置，臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用（特殊的情况下可进行短时间的储存），所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生机。臭氧发生机在饮用水、污水、工业氧化、食品加工和保鲜、医药合成、空间灭菌等领域广泛应用。
[0003]目前，臭氧发生机在工作时会产生大量的热能，需要及时对其进行冷却降温，以避免因高温环境致使臭氧边产生边分解的问题，保证臭氧的出产率。但现有常规的臭氧发生机大都仅采用传统的水冷方式进行冷却，冷却方式较为单一，实际冷却效果不佳，仍无法有效提高臭氧的产量和浓度，不利于后续设备的使用，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新型臭氧发生机，可在制取臭氧时对臭氧发生机本体进行有效水冷和风冷，可在输送臭氧时对臭氧进行有效风冷和半导体制冷，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种新型臭氧发生机，包括底座，所述底座上设有臭氧发生机本体、冷却水箱、输送冷却器、冷风机和进风机，所述臭氧发生机本体的顶端设有空气进气口、底端设有臭氧出气口、周侧设有夹套，所述夹套内紧贴臭氧发生机本体绕设有螺旋状冷却盘管，所述冷却水箱的出水口通过带有进水阀和进水泵的进水管与冷却盘管的底端连通、回水口通过带有回水泵的回水管与冷却盘管的顶端连通，所述输送冷却器包括壳体，所述壳体的侧壁内设有半导体制冷片，所述壳体内设有蛇形输送管道，所述蛇形输送管道的顶底两端均伸出壳体且其顶端连通有伸缩波纹管、底端通过带有流量调节阀的臭氧出气管与臭氧出气口连通，所述伸缩波纹管尾端设有第一快速接头，所述冷风机的出气口通过带有进气阀的冷风输送管与进风机的进气口连通，所述进风机的出气口上并联有两冷风进气管，两冷风进气管的尾端分别与夹套和壳体的底端连通，所述夹套的外侧设有排风机，所述排风机的进气口上并联有两排气管路，两排气管路尾端分别与夹套和壳体的顶端连通。
[0006]优选的，所述臭氧发生机本体的外侧上分布有若干散热翅片。
[0007]优选的，所述底座上固设有进气泵、可拆卸设有折叠式滤芯过滤器，所述进气泵的进气口连通有软管、出气口通过空气进气管与空气进气口连通，所述折叠式滤芯过滤器的进气口连通有前置过滤管、出气口通过第二快速接头与软管尾端连通，所述前置过滤管内由远离折叠式滤芯过滤器的一端至另一端依次间隔设有初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网。
[0008]优选的，所述初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网相互平行且均倾斜设置。
[0009]优选的，所述折叠式滤芯过滤器的底部设有安装块，所述安装块的底部开设有T形槽，所述底座与T形槽对应的位置处开设有倒T形槽，所述倒T形槽与T形槽相对设置形成工字形限位槽，所述工字形限位槽内插接有与之相适配的工字形限位块。
[0010]优选的，所述底座底面的前后左右四侧中部均设有T形板，所述前后两侧的T形板沿前后方向设置、左右两侧的T形板沿左右方向设置，每个T形板的内侧上均竖向设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并固定连接有支撑板，所述前后两侧的T形板的外侧上竖向设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并连接有定向轮，所述左右两侧的T形板的外侧上竖向设有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮。
[0011]优选的，所述支撑板由泡沫铝制成且其底部设有橡胶防滑垫。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，使用前，可通过伸缩波纹管与第一快速接头的设置配合，将第一快速接头快速连接到臭氧使用设备的进气口上，能快速将臭氧制取系统与使用设备衔接好，方便后续工作的快速开展。使用后，也可再次通过伸缩波纹管与第一快速接头的设置配合，从臭氧使用设备上快速拔掉第一快速接头，方便快捷地断开臭氧制取系统与使用设备之间的连接，不影响整个臭氧发生设备的转移、单独储存和配合其它设备使用等相关操作，使整个设备的使用更加灵活便捷，更加实用；
[0013]使用时，可通过空气进气口向臭氧发生机本体输入空气，利用臭氧发生机本体对空气进行高压电离等处理，从而配合制得臭氧。制得臭氧后，打开并调节好流量调节阀，便可经臭氧出气管、蛇形输送管道和伸缩波纹管将臭氧稳定输送到臭氧使用设备中，实现臭氧的现场制取现场使用。过程中，打开进水阀并运行冷却水箱、进水泵和回水泵，即可经进水管将冷却水箱中的冷却水输送给冷却盘管，与臭氧发生机本体进行过有效热交换后，再经回水管回流到冷却水箱，从而配合实现对臭氧发生机本体的循环水冷却降温处理。同时，打开进气阀并运行冷风机、进风机和排风机，即可将冷风机出产的冷风经冷风输送管和两冷风进气管分流输送到夹套和输送冷却器的壳体中。进入夹套的冷风可进一步与臭氧发生机本体进行有效热交换，然后在排风机的带动下经对应排气管路从夹套中排出，从而配合实现对臭氧发生机本体的有效冷风冷却降温。进入壳体内的冷风则可在制取到的臭氧向臭氧使用设备流动的过程中，与流经蛇形输送管道的臭氧进行有效热交换，然后经对应排气管路被排风机带出，从而配合实现对臭氧的有效冷风冷却降温。此外，运行半导体制冷片，可进一步对流经蛇形输送管道的臭氧进行有效冷却降温。综上，利用本设备，一方面，可在制取臭氧时，直接对臭氧发生机本体进行循环水和冷风相结合的双重高效冷却降温处理，冷却效果更佳，从而可大大提高臭氧的产量和浓度。另一方面，又能在输送制取到的臭氧时，再次对臭氧进行冷风和半导体相结合的双重高效冷却降温处理，可进一步降低臭氧的温度，从而大大减少臭氧在输送过程中的分解损耗，更能保证输送到臭氧使用设备中的臭氧量的充足以及臭氧的品质，更有利于后续臭氧使用设备的使用。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术输送冷却器的主视结构示意图；
[0016]图3是本技术折叠式滤芯过滤器和进气泵的主视结构示意图；
[0017]图4是本技术底座的仰视结构示意图。
[0018]图中标号：1为底座，2为臭氧发生机本体，3为冷却水箱，4为输送冷却器，5为冷风机，6为进风机，7为夹套，8为冷却盘管，9为进水阀，10为进水泵，11为进水管，12为回水泵，13为回水管，14为壳体，15为半导体制冷片，16为蛇形输送管道，17为流量调节阀，18为臭氧出气管，19为伸缩波纹管，20为第一快速接头，21为进气阀，22为冷风输送管，23为冷风进气管，24为排风机，25为排气管路，26为散热翅片，27为前置过滤管，28为初效过滤器，29为中效过滤器，30为高效过滤器，31为折叠式滤芯过滤器，32为第二快速接头，33为软管，34为进气泵，35为空气进气管，36为安装块，37为T形槽，38为倒T形槽，39为工字形限位块，40为T形板，41为第一油缸，42为支撑板，43为第二油缸，44为定向轮，45为第三油缸，46为万向轮，47为橡胶防滑垫。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型臭氧发生机，包括底座，其特征在于，所述底座上设有臭氧发生机本体、冷却水箱、输送冷却器、冷风机和进风机，所述臭氧发生机本体的顶端设有空气进气口、底端设有臭氧出气口、周侧设有夹套，所述夹套内紧贴臭氧发生机本体绕设有螺旋状冷却盘管，所述冷却水箱的出水口通过带有进水阀和进水泵的进水管与冷却盘管的底端连通、回水口通过带有回水泵的回水管与冷却盘管的顶端连通，所述输送冷却器包括壳体，所述壳体的侧壁内设有半导体制冷片，所述壳体内设有蛇形输送管道，所述蛇形输送管道的顶底两端均伸出壳体且其顶端连通有伸缩波纹管、底端通过带有流量调节阀的臭氧出气管与臭氧出气口连通，所述伸缩波纹管尾端设有第一快速接头，所述冷风机的出气口通过带有进气阀的冷风输送管与进风机的进气口连通，所述进风机的出气口上并联有两冷风进气管，两冷风进气管的尾端分别与夹套和壳体的底端连通，所述夹套的外侧设有排风机，所述排风机的进气口上并联有两排气管路，两排气管路尾端分别与夹套和壳体的顶端连通。2.根据权利要求1所述的新型臭氧发生机，其特征在于，所述臭氧发生机本体的外侧上分布有若干散热翅片。3.根据权利要求1所述的新型臭氧发生机，其特征在于，所述底座上固设有进气泵、可拆卸设有折叠式滤芯过滤器，所述进气泵的进气口连通有软管、出气口通过空气进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：万军超，韩晓琪，杨磊，
申请(专利权)人：河南乔优机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：