一种废气真空回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废气真空回收系统，包括消解设备、回收处理组件及动力机构，消解设备包括消解机体，消解机体上设有用于供消解瓶放置的消解槽，消解槽上设有用于密封的密封罩，密封罩上设有与外部连通的输气口和排气口，消解瓶内释放的废气通过排气口排出；回收处理组件包括通过气管依次连接的冷凝构件、处理构件及干燥构件，冷凝构件与排气口连接，处理构件内设有用于处理废气的反应介质；动力机构用于提供废气流动的动力，动力机构分别与输气口和干燥构件连接；本实用新型专利技术的一种废气真空回收系统，结构简单，而且能够有效实现酸蒸汽冷凝回收，并且对残余废气进行充分处理，避免废气的排放，废气回收处理效率高、安全环保。安全环保。安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种废气真空回收系统


[0001]本技术涉及废气回收处理设备
，特别是涉及一种废气真空回收系统。

技术介绍

[0002]在理化分析领域，消解前处理过程中使用大量的酸液，在加热消解过程中会会发出大量的酸蒸汽，造成环境污染和设备腐蚀等问题。目前，传统技术中，消解和赶酸产生大量酸蒸汽主要通过实验室通风橱，再通过实验室通风系统经冷凝塔冷凝后再做中和处理，其中管路复杂、易反酸，而且用水量大，废水处理成本高。此外，在传统的技术中，还有一种处理方法是通过采用自来水流产生空气动力，将酸蒸汽代入自来水中溶解后排放，但是在消解过程中需要不断的流水，消解时间长、耗水量大，而且酸气融入水中后产生的废水很难做进一步中和处理。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种废气真空回收系统，结构简单，而且能够有效实现酸蒸汽冷凝回收，并且对残余废气进行充分处理，避免废气的排放，废气回收处理效率高、安全环保。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种废气真空回收系统，包括：
[0006]消解设备，所述消解设备包括消解机体，所述消解机体上设有用于供消解瓶放置的消解槽，所述消解槽上设有用于密封的密封罩，所述密封罩上设有与外部连通的输气口和排气口，所述消解瓶内释放的废气通过所述排气口排出；
[0007]回收处理组件，所述回收处理组件包括依次连接的冷凝构件、处理构件及干燥构件，所述冷凝构件与所述排气口连接，所述处理构件内设有用于处理所述废气的反应介质；
[0008]动力机构，所述动力机构用于提供所述废气流动的动力，所述动力机构分别与所述输气口和所述干燥构件连接。
[0009]下面进一步对技术方案进行说明：
[0010]在其中一个实施例中，所述冷凝构件包括冷凝瓶，所述冷凝瓶内装有冷凝介质，所述冷凝介质设置在所述冷凝瓶的进气口与出气口之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述冷凝构件还包括冷凝管，所述冷凝管设置在所述消解设备与所述冷凝瓶之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述处理构件包括处理瓶，所述反应介质设置在所述处理瓶内，且所述反应介质设置在所述处理瓶的进气口与出气口之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述回收处理组件还包括干燥构件，所述干燥构件设置在所述处理构件与所述动力机构之间；所述干燥构件包括干燥瓶，所述干燥瓶内设有干燥介质，所述干燥介质设置在所述干燥瓶的进气口和出气口之间。
[0014]在其中一个实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构的一端设置在所述消解机体上，所述驱动机构的输出轴与所述密封罩连接以驱动所述密封罩相对于所述消解机体运动。
[0015]在其中一个实施例中，所述驱动机构为气缸，所述气缸外侧设有防护筒，所述防护筒的一端可伸缩设置在所述消解机体内，所述防护筒的另一端与所述密封罩固定连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述密封罩上设有连接板，所述防护筒通过连接板与所述密封罩固定连接，所述气缸的输出轴与所述连接板连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述驱动机构为伸缩推杆构件，所述伸缩推杆构件的一端设置在所述消解机体上，所述伸缩推杆构件的另一端与所述密封罩连接以驱动所述密封罩的一端相对于所述消解机体转动。
[0018]在其中一个实施例中，所述密封罩顶面设有耐酸腐蚀的透明板。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]与现有技术相比，本技术的一种废气真空回收系统，通过消解瓶装载试样并放置在消解机体的消解槽中，采用酸剂进行消解。在消解过程中会产生大量的酸蒸汽，通过采用密封罩罩住以避免酸蒸汽直接排放到空气中造成污染。酸蒸汽通过密封罩的排气口排放至回收处理组件中进行处理，首先，先通过冷凝构件，能够实现大量酸蒸汽的冷凝回收，余量的酸蒸汽通过冷凝构件后进入到处理构件中与反应介质进行反应处理。整个过程无废气排放，而且相对于现有技术，本系统废气回收处理效率高、耗水量小。
[0021]此外，本系统还设有动力机构，通过动力机构提供废气流动的动力，加快废气的流动，进一步提高废气回收处理的效率。具体地，通过动力机构往密封罩的输气口中输入空气，通过空气气流带动酸蒸汽一起从排气口中排出。并且，动力机构还通过与回收处理组件连接，实现对回收处理组件内处理完成的废弃进行抽吸，以加快整个系统中气流的速度，进而实现加快废气回收效率的效果。
[0022]更进一步地，通过动力机构不断向密封罩内输入空气，能够保证在试样消解完成后，密封罩内的酸蒸汽完全被输入的空气带入回收处理组件内，有效避免酸蒸汽遗留在密封罩内，避免打开密封罩时残留的酸蒸汽直接排放到空气中，造成污染，或残留的酸蒸汽对操作人员造成危害，保证作业的安全性。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为一个实施例中一种废气真空回收系统的结构示意图；
[0026]图2为图1中消解设备的部分剖视结构示意图；
[0027]图3为一个实施例中冷凝瓶的结构示意图；
[0028]图4为实施例2中的伸缩推杆构件的连接结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100、消解设备；110、消解机体；120、消解槽；121、槽位；122、加热构件；130、密封罩；131、输气口；132、排气口；133、透明板；134、把手；135、连接板；140、筒槽；150、安装板；200、回收处理组件；210、冷凝构件；211、冷凝瓶；212、冷凝介质；213、进气口；214、出气口；215、瓶口；220、处理构件；230、干燥构件；300、真空气泵；400、气缸；410、输出轴；500、防护筒；600、伸缩推杆构件；700、转动连接件；800、消解瓶。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]实施例1
[0033]如图1至图3所示，在一个实施例中，提供了一种废气真空回收系统，包括消解设备100、回收处理组件200及动力机构，消解设备100包括消解机体 110，消解机体110上设有用于供消解瓶800放置的消解槽120，消解槽120本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气真空回收系统，其特征在于，包括：消解设备(100)，所述消解设备(100)包括消解机体(110)，所述消解机体(110)上设有用于供消解瓶(800)放置的消解槽(120)，所述消解槽(120)上设有用于密封的密封罩(130)，所述密封罩(130)上设有与外部连通的输气口(131)和排气口(132)，所述消解瓶(800)内释放的废气通过所述排气口(132)排出；回收处理组件(200)，所述回收处理组件(200)包括依次连接的冷凝构件(210)及处理构件(220)，所述冷凝构件(210)与所述排气口(132)连接，所述处理构件(220)内设有用于处理所述废气的反应介质；动力机构，所述动力机构用于提供所述废气流动的动力，所述动力机构分别与所述输气口(131)和所述回收处理组件(200)连接。2.根据权利要求1所述的一种废气真空回收系统，其特征在于，所述冷凝构件(210)包括冷凝瓶(211)，所述冷凝瓶(211)内装有冷凝介质(212)，所述冷凝介质(212)设置在所述冷凝瓶(211)的进气口与出气口之间。3.根据权利要求2所述的一种废气真空回收系统，其特征在于，所述冷凝构件(210)还包括冷凝管，所述冷凝管设置在所述消解设备(100)与所述冷凝瓶(211)之间。4.根据权利要求1所述的一种废气真空回收系统，其特征在于，所述处理构件(220)包括处理瓶，所述反应介质设置在所述处理瓶内，且所述反应介质设置在所述处理瓶的进气口与出气口之间。5.根据权利要求1所述的一种废气真空回收系统，其特征在于，所述回收处理组件(200)还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳芬，彭雄波，张翠，潘德东，尤云民，梁永锋，丘招航，阮国鑫，陈曦，钟石，
申请(专利权)人：广东省工程技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：