一种高精度发电机用稳定性好的静平衡风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度发电机用稳定性好的静平衡风扇，包括送风套筒、风扇本体、两组移动组件以及两组稳定组件，所述风扇本体对应装配在送风套筒内，两组移动组件对称装配在送风套筒内顶端、底端。本实用新型专利技术通过在阻尼器、吸收弹簧的配合下，能够全面的对发电机运行中产生振动进行柔性吸收，提升了风扇本体运行的稳定安全，规避了传统采用刚性固定连接设置的风扇本体在运行中极易受到发电机运行振动力影响出现损坏的状况，延长了风扇本体使用寿命，并在移动组件辅助下，可根据实际安装环境所需对风扇本体的位置进行调整，在后续需要对风扇本体进行检修时，在保证不对风扇本体进行拆卸的同时能够实现快速检修工作。进行拆卸的同时能够实现快速检修工作。进行拆卸的同时能够实现快速检修工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度发电机用稳定性好的静平衡风扇


[0001]本技术涉及静平衡风扇相关
，具体为一种高精度发电机用稳定性好的静平衡风扇。

技术介绍

[0002]对于大部分的电机风扇，都是采用去重方式进行静平衡，同时发电机的风扇主要作用是扰动电机内部气体流动，使电机内部与外部进行热交换，保证发电机温度稳定均匀，发电机的风扇也有一定的冷却作用，但是目前风扇大多采用刚性固定连接方式与发电机连接，不能对发电机运行的振动力进行吸收，加速了风扇的损坏。
[0003]现有技术有以下不足：目前风扇大多采用刚性固定连接方式与发电机连接，不能对发电机运行的振动力进行吸收，因此在运行时极易受到发电机运行产生的振动力导致损坏等状况，并且目前风扇后续检修繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度发电机用稳定性好的静平衡风扇，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度发电机用稳定性好的静平衡风扇，包括送风套筒、风扇本体、两组移动组件以及两组稳定组件，所述风扇本体对应装配在送风套筒内，两组移动组件对称装配在送风套筒内顶端、底端，所述稳定组件对称安装在风扇本体背部顶端、底端，且稳定组件与移动组件对应连接；
[0006]所述风扇本体由安装座、转动台、动力源、传动轴以及多个叶片组成，所述动力源锁合安装在安装座背部中心处，所述转动台转动安装在安装座外壁，多个叶片均匀分布在转动台上，所述传动轴通过联轴器与动力源传动连接，且传动轴与转动台对应传动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述送风套筒整体采用散热材质制成，且送风套筒内外壁均喷涂有绝缘涂料。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述移动组件包括移动腔、螺纹杆、螺纹块、操作杆以及加强件，所述移动腔对称嵌设在送风套筒内顶端、底端，所述螺纹杆通过轴承转动安装在移动腔内，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与移动腔内壁滑动贴合，所述加强件锁合安装在螺纹块上表面，所述操作杆转动安装在送风套筒外壁顶端、底端，且操作杆与螺纹杆传动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述操作杆采用金属材质制成，且操作杆外部包裹有防滑套。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述稳定组件包括吸收腔、移动块、固定座以及四个吸收部，所述吸收腔对称锁合安装在动力源上表面、下表面，所述移动块滑动安装在吸收腔内中部，所述固定座滑动安装在吸收腔上表面并与移动块锁合固定，且固定座与加强件锁合固定，四个吸收部两两为一组对称分布在移动块、吸收腔之间。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收腔两侧壁底端对称开设有连接板，且连接板通过螺栓与动力源锁合固定。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收部包括阻尼器、吸收弹簧，所述吸收弹簧对应套设在阻尼器外部，且阻尼器、吸收弹簧两端分别与吸收腔内壁、移动块侧壁贴合。
[0013]本技术提供了一种高精度发电机用稳定性好的静平衡风扇，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有稳定组件，当风扇本体在运行中受到振动力等影响时，通过移动块在吸收腔内左右移动可对外界振动力进行吸收，能够对发电机运行中的振动进行吸收，并且在阻尼器、吸收弹簧的配合下，能够全面的对发电机运行中产生振动进行柔性吸收，提升了风扇本体运行的稳定安全，规避了传统采用刚性固定连接设置的风扇本体在运行中极易受到发电机运行振动力影响出现损坏的状况。
[0015](2)本技术通过设有移动组件，可转动操作杆，使得螺纹块以及加强件能够跟随操作杆正反转在移动腔内左右移动，实现了对风扇本体位置的快速调整，可供工作人员根据实际安装环境所需对风扇本体的位置进行调整，同时在后续需要对风扇本体进行检修时，可转动操作杆将风扇本体移动至送风套筒最前端，在保证不对风扇本体进行拆卸的同时能够实现快速检修工作，降低了工作人员安装拆卸劳动量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的风扇本体在送风套筒内分布示意图；
[0018]图3为本技术的风扇本体与送风套筒分离示意图；
[0019]图4为本技术的稳定组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的风扇本体在送风套筒最前端示意图。
[0021]图中：1、送风套筒；2、风扇本体；3、移动组件；4、稳定组件；5、安装座；6、转动台；7、动力源；8、传动轴；9、叶片；10、移动腔；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、操作杆；14、加强件；15、吸收腔；16、移动块；17、固定座；18、吸收部；19、连接板；20、阻尼器；21、吸收弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种高精度发电机用稳定性好的静平衡风扇，包括送风套筒1、风扇本体2、两组移动组件3以及两组稳定组件4，所述风扇本体2对应装配在送风套筒1内，两组移动组件3对称装配在送风套筒1内顶端、底端，所述稳定组件4对称安装在风扇本体2背部顶端、底端，且稳定组件4与移动组件3对应连接；
[0024]所述风扇本体2由安装座5、转动台6、动力源7、传动轴8以及多个叶片9组成，所述动力源7锁合安装在安装座5背部中心处，所述转动台6转动安装在安装座5外壁，多个叶片9均匀分布在转动台6上，所述传动轴8通过联轴器与动力源7传动连接，且传动轴8与转动台6对应传动连接。
[0025]本实施例中，具体的：所述送风套筒1整体采用散热材质制成，且送风套筒1内外壁
均喷涂有绝缘涂料。
[0026]本实施例中，具体的：所述移动组件3包括移动腔10、螺纹杆11、螺纹块12、操作杆13以及加强件14，所述移动腔10对称嵌设在送风套筒1内顶端、底端，所述螺纹杆11通过轴承转动安装在移动腔10内，所述螺纹块12通过螺纹旋合套设在螺纹杆11外部并与移动腔10内壁滑动贴合，所述加强件14锁合安装在螺纹块12上表面，所述操作杆13转动安装在送风套筒1外壁顶端、底端，且操作杆13与螺纹杆11传动连接，实现了对风扇本体2位置的快速调整，可供工作人员根据实际安装环境所需对风扇本体2的位置进行调整，同时在后续需要对风扇本体2进行检修时，可转动操作杆13将风扇本体2移动至送风套筒1最前端，在保证不对风扇本体2进行拆卸的同时能够实现快速检修工作。
[0027]本实施例中，具体的：所述操作杆13采用金属材质制成，且操作杆13外部包裹有防滑套。
[0028]本实施例中，具体的：所述稳定组件4包括吸收腔15、移动块16、固定座17以及四个吸收部18，所述吸收腔15对称锁合安装在动力源7上表面、下表面，所述移动块16滑动安装在吸收腔15内中部，所述固定座17滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度发电机用稳定性好的静平衡风扇，其特征在于，包括送风套筒(1)、风扇本体(2)、两组移动组件(3)以及两组稳定组件(4)，所述风扇本体(2)对应装配在送风套筒(1)内，两组移动组件(3)对称装配在送风套筒(1)内顶端、底端，所述稳定组件(4)对称安装在风扇本体(2)背部顶端、底端，且稳定组件(4)与移动组件(3)对应连接；所述风扇本体(2)由安装座(5)、转动台(6)、动力源(7)、传动轴(8)以及多个叶片(9)组成，所述动力源(7)锁合安装在安装座(5)背部中心处，所述转动台(6)转动安装在安装座(5)外壁，多个叶片(9)均匀分布在转动台(6)上，所述传动轴(8)通过联轴器与动力源(7)传动连接，且传动轴(8)与转动台(6)对应传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度发电机用稳定性好的静平衡风扇，其特征在于：所述送风套筒(1)内外壁均喷涂有绝缘涂料。3.根据权利要求1所述的一种高精度发电机用稳定性好的静平衡风扇，其特征在于：所述移动组件(3)包括移动腔(10)、螺纹杆(11)、螺纹块(12)、操作杆(13)以及加强件(14)，所述移动腔(10)对称嵌设在送风套筒(1)内顶端、底端，所述螺纹杆(11)通过轴承转动安装在移动腔(10)内，所述螺纹块(12)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(11)外部并与移动腔(10)内壁滑动贴合，所述加强件(14)锁合安装在螺纹块(12)上表面，所述操作杆(13)转动安装在送风套筒(1)外壁顶端、底端，且操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：苏州华宇精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：