一种铝模板补孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝模板补孔装置，属于铝模板加工制造技术领域。铝模板补孔装置，包括上平板、竖板和下平板，下平板上开设有孔槽，孔槽的底部安装有第二弹簧和垫块，孔槽的两侧对称设有激光接收器和激光发射器；上平板上安设有轴承盘和驱动轴承盘旋转的伺服电机，轴承盘的底部固连有一根旋转棒，旋转棒远离轴承盘的一端固连有旋转平台，旋转平台的底部均布有多个注射筒，轴承盘的顶部设有与各注射筒连接的电动助推器；各注射筒的输入端与导管相连接，导管远离注射筒的一端设置在铝液容器的内部，铝液容器置于感应线圈内，感应线圈与内置有电磁继电器的感应线盒相连接，铝液容器上设有温度传感器。本实用新型专利技术可精准实施补孔操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板补孔装置


[0001]本技术涉及一种铝模板补孔装置，属于铝模板加工制造


技术介绍

[0002]铝模板在使用过程中，免不了会对其进行第二次加工。再加工的一项常见情形是对模板进行打孔处理，以此来匹配安装。等工程结束后，回收进行翻新时，会有各式各样的孔洞，且数量繁多，然而这些孔洞为偶然孔洞，不能长期留存，对接下来的工程不适用，所以需要将孔洞填平。
[0003]目前常用手段是手持铝丝用喷枪烧化后滴入孔洞中，或者用焊枪将孔洞补平，但这两种方法操作性不强，且较于危险，处理速度慢，耗费较多的人力物力，且效果不佳，亟须设计一种效率较高的装置来弥补这一问题。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种铝模板补孔装置，以解决现有技术中存在的铝模板补孔问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0007]本技术提供一种铝模板补孔装置，包括上平板、竖板和下平板，所述下平板固连在所述竖板的下端，所述上平板与所述竖板的上端滑动连接；
[0008]所述下平板上开设有孔槽，所述孔槽的底部安装有第二弹簧和与所述第二弹簧相连接的垫块，所述孔槽的两侧对称设有激光接收器和激光发射器；
[0009]所述上平板上安设有轴承盘和驱动所述轴承盘旋转的伺服电机，所述轴承盘的底部固连有一根旋转棒，所述旋转棒远离所述轴承盘的一端固连有旋转平台，所述旋转平台的底部均布有多个注射筒，且至少有一个注射筒的输出端位于所述孔槽的正上方，所述轴承盘的顶部设有与各所述注射筒顶部安设的活塞杆相连接的电动助推器；
[0010]各所述注射筒的输入端与导管相连接，所述导管远离所述注射筒的一端设置在铝液容器的内部，所述铝液容器置于感应线圈内，所述感应线圈与内置有电磁继电器的感应线盒相连接，所述铝液容器上设有温度传感器；
[0011]所述激光接收器、伺服电机、电动助推器和温度传感器均与控制系统相连接。
[0012]进一步地，所述上平板上固设有滑块，所述竖板的上端对应所述滑块开设有滑槽。
[0013]进一步地，所述轴承盘包括滚动体和轴承齿，所述轴承盘通过滚动体安设在所述上平板的中部，所述伺服电机下端连接有与所述轴承齿相啮合的齿轮。
[0014]进一步地，所述电动助推器包括外筒和设置在所述外筒内部的助推棒，所述外筒固定在所述轴承盘的底部，所述外筒的两对立面上设有开槽；
[0015]所述助推棒包括助推棒主体和齿卡，所述助推棒主体的下部设有两个贯穿所述开槽的拉杆，两所述拉杆上分别固连一个恒力弹簧，两所述恒力弹簧的另一端固定在所述外筒的内壁上，所述助推棒主体远离两所述拉杆的两对立面上布满了交错齿，所述助推棒主体的底部与所述注射筒的活塞杆相连接；
[0016]所述齿卡包括两个通过连接件连接在一起的齿板，两所述齿板通过中部固设的固定棒铰接在所述外筒上，两所述齿板的底部固连有两个E型齿，两所述E型齿的背面连接有两个第一弹簧，两所述第一弹簧固定在所述外筒上，所述齿板上方固定有一磁铁，所述磁铁与感性线圈磁接，所述感性线圈与控制系统相连接。
[0017]进一步地，各所述注射筒上均开设有耐高温的玻璃观察窗，所述玻璃观察窗上设有刻度线。
[0018]进一步地，各所述注射筒的输出端均安装有单向阀。
[0019]进一步地，各所述注射筒的输入端与所述铝液容器之间的导管上安装有单向阀。
[0020]进一步地，所述注射筒与所述电动助推器的数量设置为三个。
[0021]进一步地，所述铝液容器上安装有信号灯。
[0022]进一步地，所述轴承盘上安装有蜂鸣器。
[0023]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0024]本技术通过电磁加热原理，将加工产生的铝屑和铝豆直接融化为铝液，再经由注射筒输送到铝模板需补的孔洞处，可精准实施补孔操作，避免人工接触到铝液的风险，同时将补孔这一操作变得简单和可控。
附图说明
[0025]图1是本实施例提供的铝模板补孔装置的结构示意图；
[0026]图2是本实施例提供的滑块与滑槽的结构示意图；
[0027]图3是本实施例提供的垫块位置的剖面图；
[0028]图4是本实施例提供的伺服电机与轴承盘位置的放大图；
[0029]图5是本实施例提供的电动助推器的结构示意图；
[0030]图6是本实施例提供的电磁震荡的工作图；
[0031]图7是本实施例提供的电磁震荡的工作图；
[0032]图8是本实施例提供的电磁继电器的结构示意图；
[0033]图9是本实施例提供的轴承盘的旋转步骤图；
[0034]图10是本实施例提供的铝模板补孔装置的流程图；
[0035]图中：1：上平板；2：竖板；3：下平板；4：孔槽；5：第二弹簧；6：垫块；7：激光接收器；8：激光发射器；9：轴承盘；10：伺服电机；11：旋转棒；12：旋转平台；13：注射筒；14：活塞杆；15：电动助推器；16：导管；17：铝液容器；18：感应线圈；19：感应线盒；20：滑块；21：滑槽；22：滚动体；23：轴承齿；24：齿轮；25：外筒；26：助推棒；27：开槽；28：助推棒主体；29：齿卡；30：连接件；31：齿板；32：固定棒；33：E型齿；34：第一弹簧；35：磁铁；36：感性线圈；37：拉杆；38：恒力弹簧；39：交错齿；40：玻璃观察窗；41：刻度线；42：单向阀。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板补孔装置，其特征在于，包括上平板（1）、竖板（2）和下平板（3），所述下平板（3）固连在所述竖板（2）的下端，所述上平板（1）与所述竖板（2）的上端滑动连接；所述下平板（3）上开设有孔槽（4），所述孔槽（4）的底部安装有第二弹簧（5）和与所述第二弹簧（5）相连接的垫块（6），所述孔槽（4）的两侧对称设有激光接收器（7）和激光发射器（8）；所述上平板（1）上安设有轴承盘（9）和驱动所述轴承盘（9）旋转的伺服电机（10），所述轴承盘（9）的底部固连有一根旋转棒（11），所述旋转棒（11）远离所述轴承盘（9）的一端固连有旋转平台（12），所述旋转平台（12）的底部均布有多个注射筒（13），且至少有一个注射筒（13）的输出端位于所述孔槽（4）的正上方，所述轴承盘（9）的顶部设有与各所述注射筒（13）顶部安设的活塞杆（14）相连接的电动助推器（15）；各所述注射筒（13）的输入端与导管（16）相连接，所述导管（16）远离所述注射筒（13）的一端设置在铝液容器（17）的内部，所述铝液容器（17）置于感应线圈（18）内，所述感应线圈（18）与内置有电磁继电器的感应线盒（19）相连接，所述铝液容器（17）上设有温度传感器；所述激光接收器（7）、伺服电机（10）、电动助推器（15）和温度传感器均与控制系统相连接。2.根据权利要求1所述的铝模板补孔装置，其特征在于，所述上平板（1）上固设有滑块（20），所述竖板（2）的上端对应所述滑块（20）开设有滑槽（21）。3.根据权利要求1所述的铝模板补孔装置，其特征在于，所述轴承盘（9）包括滚动体（22）和轴承齿（23），所述轴承盘（9）通过滚动体（22）安设在所述上平板（1）的中部，所述伺服电机（10）下端连接有与所述轴承齿（23）相啮合的齿轮（24）。4.根据权利要求1所述的铝模板补孔装置，其特征在于，所述电动助推器（15）包括外筒（25）和设置在所述外筒（25）...

【专利技术属性】
技术研发人员：古涛，杨平庆，魏敏，刘骁，王金，
申请(专利权)人：江苏佳搏实业发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：