一种主链含氟结构的环氧树脂及其制备方法、粉末涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种主链含氟结构的环氧树脂及其制备方法、粉末涂料及其制备方法和应用，属于建筑技术领域。本发明专利技术的粉末涂料以重量份数计，包括以下组分：主链含氟结构的环氧树脂40～70份，固化剂5～20份，含硅填料15～40份，疏水助剂1～10份，金属缓蚀剂0～5份，环氧阻聚剂0.1～2份，通用助剂2～10份，硅烷偶联剂0.1～1份。本发明专利技术的粉末涂料可以解决铝合金模板现存腐蚀磨损现象，易与砂浆发生粘连，使用和维护成本较高，工期耗时久等弊端。工期耗时久等弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种主链含氟结构的环氧树脂及其制备方法、粉末涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及建筑
，尤其涉及一种主链含氟结构的环氧树脂及其制备方法、粉末涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着当代城市空间的有效利用，高层建筑的修建工程十分普遍，混凝土现场浇筑为高层建筑的通用工法，需要先搭建出具有特定空间结构框架的模腔，通过地泵或二次结构泵输送砂浆混凝土浇筑，待固化完全后将模腔剥离。若继续向上修建楼层，则需要按照建筑规划再次搭建模腔，循环以上步骤，直到基本建成。其中在搭建结构框架时，需要用到大量具有良好机械性能并且持久稳定的模具。
[0003]经过机械加工和焊接等工艺，制得适用于混凝土工程相关的铝合金预制板逐渐受到行业内青睐。该类材料模板刚度较大，适用范围广，两块板间连接紧密。即使重复使用在不同环境场景，表面也保持平整，有不吸水漏浆等优点。但金属制品在一定湿度和温度条件下容易生锈，发生腐蚀和磨损现象，这导致脱模困难，后期维护费用较高等问题。项目期间，模板每次使用都要人工涂刷脱模剂，耗时耗材。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种主链含氟结构的环氧树脂及其制备方法、粉末涂料及其制备方法和应用，可以解决铝合金模板现存腐蚀磨损现象，易与砂浆发生粘连，使用和维护成本较高，工期耗时久等弊端。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种主链含氟结构的环氧树脂，具有式1所示结构：
[0007][0008]本专利技术提供了上述方案所述主链含氟结构的环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0009]将90～120重量份的双酚A缩水甘油醚型环氧树脂与300～600重量份的2,2
‑
双(4
‑
氨基苯基)六氟丙烷加热溶解后，在保护气氛下向所得溶解物中加入1～2重量份催化剂升温至120～210℃进行第一开环加成反应；
[0010]待反应体系温度降至70～120℃，向所得第一开环加成反应产物中加入10～30重量份双酚A缩水甘油醚型环氧树脂混合溶解，然后补加0～1重量份催化剂，升温至180～210℃进行第二开环加成反应，降温后得到主链含氟结构的环氧树脂。
[0011]优选的，所述第一开环加成反应的时间为0.5～4h；所述第二开环加成反应的时间
为5min～3h。
[0012]本专利技术提供了一种粉末涂料，以重量份数计，包括以下组分：
[0013]主链含氟结构的环氧树脂40～70份，
[0014]固化剂5～20份，
[0015]含硅填料15～40份，
[0016]疏水助剂1～10份，
[0017]金属缓蚀剂0.1～5份，
[0018]环氧阻聚剂0.1～2份，
[0019]通用助剂2～10份，
[0020]硅烷偶联剂0.1～1份；
[0021]所述主链含氟结构的环氧树脂为上述方案所述的主链含氟结构的环氧树脂或上述方案所述制备方法制备得到的主链含氟结构的环氧树脂。
[0022]优选的，还包括适量颜料。
[0023]优选的，所述固化剂为双氰胺类固化剂、咪唑啉类固化剂、酰肼类固化剂、酸酐类固化剂和咪唑类固化剂中的至少一种；
[0024]所述金属缓蚀剂为三聚磷酸铝、磷酸锌、硅酸钠、氯化铍和季铵盐类中的一种或两种。
[0025]优选的，所述环氧阻聚剂为对苯醌、对苯二酚和双酚A中的一种或两种。
[0026]优选的，以质量百分比计，所述含硅填料由以下成分组成：氧化铝微粉：50～60％，活性硅微粉10～20％，硫酸钡粉10～20％，氧化锌10～20％。
[0027]本专利技术提供了上述方案所述粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0028]将各组分混合，将所得混合物料挤出然后经轧辊压片，冷却，破碎后得到粉末涂料的粗产物；将所述粗产物进行细磨，得到粉末涂料；所述粉末涂料的D50为25～40μm。
[0029]本专利技术提供了上述方案所述粉末涂料或上述方案所述制备方法制备得到的粉末涂料在建筑用铝合金模板上的应用；所述应用的方法包括：将所述粉末涂料涂覆到建筑用铝合金模板的表面，固化后形成涂层。
[0030]本专利技术提供了一种主链含氟结构的环氧树脂，具有式1所示结构：
[0031][0032]本专利技术提供的环氧树脂主链含丰富的三氟甲基、苯环以及环氧基团，具有良好的疏水性和增硬抗碱腐蚀性能，用于粉末涂料，能够提高涂料的抗碱腐蚀性能和疏水性。
[0033]本专利技术提供了一种粉末涂料，以重量份数计，包括以下组分：主链含氟结构的环氧树脂40～70份，固化剂5～20份，含硅填料15～40份，疏水助剂1～10份，金属缓蚀剂0～5份，环氧阻聚剂0.1～2份，通用助剂2～10份，硅烷偶联剂0.1～1份。本专利技术在环氧树脂中引入大量增硬抗碱腐蚀的三氟甲基基团，大大提升树脂的抗碱腐蚀性；利用金属缓蚀剂在金属表面形成静电引力、分子间作用力以及形成化学键等方式吸附在金属表面，或者在金属表面生成一层耐腐蚀的保护膜，一方面提升涂层对铝合金模板的附着力，另一方面降低高碱
性水泥砂浆对涂层破损处侵蚀，防止涂层在破损处的大面积脱落；本专利技术选用硬度较高的含硅体质填料，既可以提升涂层的表面硬度，也可降低其摩擦系数，可大幅提升涂层的耐磨损性能；在静电喷涂烘烤固化时，加热熔融过程中因掺杂含硅(含硅填料)和氟的低表面能分子，涂层的表面张力与环氧树脂不同，使低表面能分子初步富集到涂层表面，并随使用时间推移也可不断的迁移至涂层内部，以降低固化混凝土与涂层之间的粘接性，从而提升涂层的脱模性。
[0034]将本专利技术的粉末涂料喷涂到铝合金模板表面最终复合制备出的铝合金模板，可以完美应对建筑过程中遇到的各种恶劣环境。此外，形成高附着力涂层的生产原料来源广泛且利于工人施工，表面平整度高，通用性强；单次可循环次数高、循环周期持久，工程间循环成本低，只需将金属表面涂层打磨后重新喷涂。
具体实施方式
[0035]本专利技术提供了一种主链含氟结构的环氧树脂，具有式1所示结构：
[0036][0037]在本专利技术中，所述主链含氟结构的环氧树脂的软化点为120℃～140℃，环氧当量为410～430g/mol。
[0038]本专利技术提供了上述方案所述主链含氟结构的环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0039]将90～120重量份的双酚A缩水甘油醚型环氧树脂与300～600重量份的2,2
‑
双(4
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氨基苯基)六氟丙烷加热溶解后，在保护气氛下向所得溶解物中加入1～2重量份催化剂升温至120～210℃进行第一开环加成反应；
[0040]待反应体系温度降至70～120℃，向所得第一开环加成反应产物中加入10～30重量份双酚A缩水甘油醚型环氧树脂混合溶解，然后补加0～1重量份催化剂，升温至180～210℃进行第二开环加成反应，降温后得到主链含氟结构的环氧树脂。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主链含氟结构的环氧树脂，其特征在于，具有式1所示结构：。2.权利要求1所述主链含氟结构的环氧树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将90～120重量份的双酚A缩水甘油醚型环氧树脂与300～600重量份的2,2
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双(4
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氨基苯基)六氟丙烷加热溶解后，在保护气氛下向所得溶解物中加入1～2重量份催化剂升温至120～210℃进行第一开环加成反应；待反应体系温度降至70～120℃，向所得第一开环加成反应产物中加入10～30重量份双酚A缩水甘油醚型环氧树脂混合溶解，然后补加0～1重量份催化剂，升温至180～210℃进行第二开环加成反应，降温后得到主链含氟结构的环氧树脂。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一开环加成反应的时间为0.5～4h；所述第二开环加成反应的时间为5min～3h。4.一种粉末涂料，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：主链含氟结构的环氧树脂 40～70份，固化剂 5～20份，含硅填料 15～40份，疏水助剂 1～10份，金属缓蚀剂 0.1～5份，环氧阻聚剂 0.1～2份，通用助剂 2～10份，硅烷偶联剂 0.1～1份；所述主链含氟结构的环氧树脂为权利要求1所述的主链含氟结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：古涛，魏敏，陶旭初，杨平庆，高杰，
申请(专利权)人：江苏佳搏实业发展集团有限公司，
类型：发明
国别省市：