本实用新型专利技术提供一种具有散热功能的焊接机，涉及焊接机领域。包括焊接机本体和散热机构，散热机构包括壳体，壳体内中部固接有安装板，安装板将壳体内部分隔为过滤腔和制冷腔，过滤腔内从上至下设置有第一框架、第二框架、第三框架，第一框架、第二框架、第三框架内分别设置有干燥剂盒、活性炭盒、滤网，制冷腔内设有压缩泵和涡流制冷器，压缩泵设有进气端和出气端，涡流制冷器设有冷输出端、热输出端、压缩气输入端，压缩气输入端与出气端相连通，冷输出端连通有连接管、伸缩软管、喷头，壳体顶部固接有与伸缩软管和喷头相匹配的套筒。本实用新型专利技术能够对刚焊接结束后的工件进行散热降温，有利于提高工作效率。于提高工作效率。于提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的焊接机
[0001]本技术提供一种具有散热功能的焊接机，涉及焊接机领域。
技术介绍
[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术。随着社会发展，现在焊接的方式多为使用焊接机进行焊接，焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。在电镀加工生产过程中，需要用到焊接机对产品进行电镀前的修复工作，但是目前焊接机在使用时，由于物件刚经过焊接，含有大量的热量，因此当物件需要翻身或取下时，需要待其冷却，而现有的焊接机并没有辅助焊接件降温的机构，因此降低了焊接效率。为此，我们提出一种具有散热功能的焊接机。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种具有散热功能的焊接机，能够对刚焊接结束后的工件进行散热降温，代替自然冷却的方法，有利于提高工作效率。
[0004]本技术提供一种具有散热功能的焊接机，包括焊接机本体和散热机构，散热机构对刚焊接完的工件具有快速散热冷却的作用，所述散热机构包括壳体，所述壳体与焊接机本体固接，所述壳体底部开有进气口，所述壳体内中部固接有安装板，所述安装板将壳体内部分隔为过滤腔和制冷腔，所述过滤腔置于制冷腔下方，所述过滤腔内从上至下设置有第一框架、第二框架、第三框架，所述第一框架、第二框架、第三框架均开有容纳槽，所述容纳槽底部开有通孔，所述第一框架、第二框架、第三框架的容纳槽内分别设置有干燥剂盒、活性炭盒、滤网，所述壳体内两侧固接有与第一框架相匹配的限位杆，所述第一框架两侧开有与限位杆相匹配的滑槽，所述壳体一侧开有与第一框架相匹配的开口，所述第一框架靠近开口的一侧固接有与开口相互卡合的连接头，所述壳体内开有与第一框架相匹配的限位槽，所述限位槽设置在第一框架远离连接头的一端，所述第二框架、第三框架和壳体的连接结构与第一框架和壳体的连接结构相同，所述制冷腔内设有压缩泵和涡流制冷器，所述压缩泵固定安装在安装板上，所述压缩泵设有进气端和出气端，所述进气端贯穿安装板与过滤腔相连通，所述涡流制冷器设有冷输出端、热输出端、压缩气输入端，所述压缩气输入端与出气端相连通，所述热输出端与壳体固接并贯穿壳体侧壁，所述冷输出端连通有连接管，所述连接管远离冷输出端的一端向上贯穿壳体顶部并连通有伸缩软管，所述伸缩软管远离连接管的一端连通有喷头，所述壳体顶部固接有与伸缩软管和喷头相匹配的套筒，所述套筒与喷头之间设有磁吸组件。
[0005]所述喷头远离伸缩软管的一端开有喷孔，所述喷头中部设有握持部，所述握持部包括固接在喷头外壁的隔温垫，所述隔温垫的外壁设有防滑纹。
[0006]所述磁吸组件包括对称开设在套筒顶部的放置槽，所述放置槽内固接有第二磁体，所述喷头上固接有与第二磁体相匹配的第一磁体。
[0007]所述限位槽内固接有密封垫。
[0008]所述连接头与壳体之间通过设有固定螺栓相连接，所述连接头固接有拉环。
[0009]所述容纳槽侧壁固接有橡胶垫。
[0010]所述壳体外壁安装有控制按钮，所述控制按钮与压缩泵电性相连。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术提供一种具有散热功能的焊接机，通过滤网、活性炭盒、干燥剂盒的设置，能够对进入压缩泵的空气进行净化和干燥，使空气达到涡流制冷器的使用标准，通过限位杆、限位槽、连接头的设置，方便安装与拆卸第一框架、第二框架、第三框架，从而方便对滤网、活性炭盒、干燥剂盒进行更换，通过压缩泵、涡流制冷器的设置，能够产生冷气，并通过喷头喷出，使用者可手持喷头，对需要冷却的工件进行焊接部位的局部冷却，通过套筒的设置，方便收纳伸缩软管和放置喷头。
附图说明
[0013]图1为本技术一种具有散热功能的焊接机的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种具有散热功能的焊接机的散热机构结构示意图。
[0015]图3为本技术一种具有散热功能的焊接机的局部放大图。
[0016]图4为本技术一种具有散热功能的焊接机的第一框架右视截面图。
[0017]图5为本技术一种具有散热功能的焊接机的套筒右视图。
[0018]图6为本技术一种具有散热功能的焊接机的喷头结构示意图。
[0019](1、焊接机本体；2、壳体；3、控制按钮；4、连接管；5、冷输出端；6、压缩气输入端；7、压缩泵；8、安装板；9、第一框架；10、第二框架；11、第三框架；12、进气口；13、滤网；14、活性炭盒；15、干燥剂盒；16、进气端；17、出气端；18、热输出端；19、涡流制冷器；20、伸缩软管；21、套筒；22、喷头；23、限位槽；24、密封垫；25、固定螺栓；26、拉环；27、连接头；28、限位杆；29、握持部；30、第一磁体；31、放置槽；32、第二磁体)
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0021]如图1至图6所示，本技术提供一种具有散热功能的焊接机，包括焊接机本体1和散热机构，散热机构对刚焊接完的工件具有快速散热冷却的作用，所述散热机构包括壳体2，所述壳体2与焊接机本体1固接，所述壳体2底部开有进气口12，所述壳体2内中部固接有安装板8，所述安装板8将壳体2内部分隔为过滤腔和制冷腔，所述过滤腔置于制冷腔下方，过滤腔对空气具有净化干燥的作用，从而使得进入压缩泵7内的空气符合涡流制冷器19的使用标准，所述过滤腔内从上至下设置有第一框架9、第二框架10、第三框架11，所述第一框架9、第二框架10、第三框架11均开有容纳槽，所述容纳槽底部开有通孔，所述第一框架9、第二框架10、第三框架11的容纳槽内分别设置有干燥剂盒15、活性炭盒14、滤网13，具体地，启动压缩泵7，压缩泵7进气端16产生吸力，将外部空气通过进气口12吸入壳体2内，依次通过滤网13过滤掉空气的中的灰尘、通过活性炭盒14吸附空气中的有害物质、通过干燥剂盒15吸附空气中的水汽，形成洁净干燥的空气，然后通过压缩泵7压缩并通入涡流制冷器19内，所述壳体2内两侧固接有与第一框架9相匹配的限位杆28，所述第一框架9两侧开有与限
位杆28相匹配的滑槽，所述壳体2一侧开有与第一框架9相匹配的开口，所述第一框架9靠近开口的一侧固接有与开口相互卡合的连接头27，所述壳体2内开有与第一框架9相匹配的限位槽23，所述限位槽23设置在第一框架9远离连接头27的一端，所述第二框架10、第三框架11和壳体2的连接结构与第一框架9和壳体2的连接结构相同，制冷腔具有产生冷却空气的作用，所述制冷腔内设有压缩泵7和涡流制冷器19，所述压缩泵7固定安装在安装板8上，所述压缩泵7设有进气端16和出气端17，所述进气端16贯穿安装板8与过滤腔相连通，所述涡流制冷器19设有冷输出端5、热输出端18、压缩气输入端6，所述压缩气输入端6与出气端17相连通，所述热输出端18与壳体2固接并贯穿壳体2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的焊接机，其特征在于：包括焊接机本体(1)和散热机构，所述散热机构包括壳体(2)，所述壳体(2)与焊接机本体(1)固接，所述壳体(2)底部开有进气口(12)，所述壳体(2)内中部固接有安装板(8)，所述安装板(8)将壳体(2)内部分隔为过滤腔和制冷腔，所述过滤腔置于制冷腔下方，所述过滤腔内从上至下设置有第一框架(9)、第二框架(10)、第三框架(11)，所述第一框架(9)、第二框架(10)、第三框架(11)均开有容纳槽，所述容纳槽底部开有通孔，所述第一框架(9)、第二框架(10)、第三框架(11)的容纳槽内分别设置有干燥剂盒(15)、活性炭盒(14)、滤网(13)，所述壳体(2)内两侧固接有与第一框架(9)相匹配的限位杆(28)，所述第一框架(9)两侧开有与限位杆(28)相匹配的滑槽，所述壳体(2)一侧开有与第一框架(9)相匹配的开口，所述第一框架(9)靠近开口的一侧固接有与开口相互卡合的连接头(27)，所述壳体(2)内开有与第一框架(9)相匹配的限位槽(23)，所述限位槽(23)设置在第一框架(9)远离连接头(27)的一端，所述第二框架(10)、第三框架(11)和壳体(2)的连接结构与第一框架(9)和壳体(2)的连接结构相同，所述制冷腔内设有压缩泵(7)和涡流制冷器(19)，所述压缩泵(7)固定安装在安装板(8)上，所述压缩泵(7)设有进气端(16)和出气端(17)，所述进气端(16)贯穿安装板(8)与过滤腔相连通，所述涡流制冷器(19)设有冷输出端(5)、热输出端(18)、压缩气输入端(6)，所述压缩气输入端(6)与出气端(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：江俊，
申请(专利权)人：广东粤领表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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