电动调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了电动调节阀，属于电动调节阀技术领域，解决了现有的电动调节阀存在易损坏和无法控制液体流量的问题，其技术要点是：包括阀体，阀体与阀座的连接处设置有阀芯控制机构，阀体内设置有过滤网、缓冲保护机构和排液机构，排液机构和阀芯控制机构均连接有驱动机构，阀芯控制机构在驱动机构的作用下实现阀杆带动阀芯线性升降调节于导液管的内部，实现对阀体内的启闭以及控制液体的排出量，缓冲保护机构实现对通入液体的弹性缓冲，实现对阀体内部的保护，排液机构实现螺旋叶片对阀体内的液体进行引流以及加速液体的通过排出，实现对液体的良好控制，具有可对调节阀内部进行保护和可控制液体流量的优点。保护和可控制液体流量的优点。保护和可控制液体流量的优点。

【技术实现步骤摘要】
电动调节阀


[0001]本技术涉及电动调节阀领域，具体是涉及电动调节阀。

技术介绍

[0002]电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表，随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中，与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能，环保，安装快捷方便，阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
[0003]在水流进入到调节阀内时，水流产生的冲击力会容易损坏电动调节阀的内部某处，缩短了电动调节阀的使用寿命，且传统的电动调节阀在进行线性流量的调节时，需要电控阀球上升或者下降进行控制流量通过阀体内腔口的量，而阀球定位精度过低，则容易出现线性流量流出的过多，或者线性流量流出的过少，使得排出流量的精度过低，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的电动调节阀存在易损坏和无法控制液体流量的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供电动调节阀，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供电动调节阀，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]电动调节阀，包括阀体，所述阀体上开设有进液口和出液口，所述阀体上通过若干固定螺栓与阀座密封固定连接，所述阀体与阀座的连接处设置有阀芯控制机构，所述阀体内设置有过滤网、缓冲保护机构和排液机构，所述缓冲保护机构包括缓冲板、第一固定座、连杆、滑移块、滑杆、弹簧和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座分别固定连接于阀体的内部，所述缓冲板的一端通过转轴转动连接于第一固定座上，所述缓冲板上铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接于滑移块上，所述滑移块滑动连接于滑杆上，所述滑杆固定连接于第二固定座上，所述滑移块的一侧设置有弹簧，所述排液机构和阀芯控制机构均连接有驱动机构，所述驱动机构固定安装于阀座上，所述驱动机构包括第一驱动组和第二驱动组，所述第二驱动组与第一驱动组相连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述阀芯控制机构包括阀杆、阀杆套、阀芯、导液管、导液孔和L型滑杆，所述阀杆套转动连接于阀座的内部，所述阀杆螺纹连接于阀杆套上，所述阀杆通过滑块滑动连接于阀体和阀座的内部，所述阀杆的一端固定连接有阀芯，所述阀芯密封滑动连接于导液管的内部，所述导液管固定连接于阀体的内部，所述导液管上开设有若干便于流通液体的导液孔，所述阀芯上固定连接有L型滑杆，所述L型滑杆滑动连接于导液管的内部。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述第一驱动组包括从动齿轮、主动齿轮、气缸和正反电机，所述从动齿轮固定连接于阀杆套上，所述从动齿轮上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接有正反电机的输出轴，所述正反电机通过滑块滑动连接于阀座的内部，所述正反电机固定连接有气缸的输出轴，所述气缸固定安装于阀座上，所述气缸的外侧设置有外壳。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述排液机构包括第一转轴、第二转轴、螺旋叶片和竖杆，所述第一转轴转动连接于阀体的内部，所述第一转轴通过锥齿轮副转动连接有第二转轴的一端，所述第二转轴上固定连接有便于排液的螺旋叶片，且所述第二转轴转动连接于竖杆上，所述竖杆固定连接于阀体的内部。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述第二驱动组包括第一转盘、驱动杆和第二转盘，所述第二转盘固定连接于第一转轴的一端处，所述第一转轴转动连接于阀座的内部，所述第一转盘固定连接于主动齿轮上，所述第一转盘上设置有若干个驱动杆，所述第二转盘上开设有便于适配连接驱动杆的导向槽。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述阀座的内部设置有蓄电池和控制器，所述控制器分别与气缸和正反电机的输入端电性连接。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术通过阀体上通过若干固定螺栓与阀座密封固定连接，阀体与阀座的连接处设置有阀芯控制机构，阀芯控制机构连接有驱动机构，通过设置有阀芯控制机构在驱动机构的作用下，实现阀杆带动阀芯线性升降调节于导液管的内部，实现阀芯对阀体内的启闭，以及导液管上开设的若干导液孔便于控制液体的排出量，便于调节和使用；
[0016]阀体内设置有过滤网、缓冲保护机构和排液机构，通过设置有过滤网便于对通入的液体进行过滤处理，排液机构连接有驱动机构，驱动机构固定安装于阀座上，驱动机构包括第一驱动组和第二驱动组，第二驱动组与第一驱动组相连接，通过设置有缓冲保护机构实现对通入液体的弹性缓冲，从而实现对阀体内部的保护，通过设置有排液机构在第二驱动组的驱动作用下实现螺旋叶片对阀体内的液体进行引流以及加速液体的通过排出，实现对液体的良好控制。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1为技术实施例的结构示意图。
[0019]图2为技术实施例内部的剖视结构示意图。
[0020]图3为图2中A的放大结构示意图。
[0021]图4为图2中B的放大结构示意图。
[0022]图5为技术实施例中第二转盘的连接结构示意图。
[0023]附图标记：1、阀体；2、阀座；3、阀杆；4、阀杆套；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、第一转盘；8、驱动杆；9、第二转盘；10、第一转轴；11、锥齿轮副；12、第二转轴；13、螺旋叶片；14、竖杆；15、气缸；16、阀芯；17、导液管；18、导液孔；19、L型滑杆；20、缓冲板；21、第一固定座；22、连杆；23、滑移块；24、滑杆；25、弹簧；26、第二固定座；27、蓄电池；28、控制器；29、导向槽；
30、外壳；31、正反电机；32、进液口；33、出液口；34、过滤网。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]实施例1
[0027]参见图1～图4，电动调节阀，包括阀体1，所述阀体1上开设有进液口32和出液口33，所述阀体1上通过若干固定螺栓与阀座2密封固定连接，所述阀体1内设置有过滤网34和缓冲保护机构，所述缓冲保护机构包括缓冲板20、第一固定座21、连杆22、滑移块23、滑杆24、弹簧25和第二固定座26，所述第一固定座21和第二固定座26分别固定连接于阀体1的内部，所述缓冲板20的一端通过转轴转动连接于第一固定座21上，所述缓冲板20上铰接有连杆22的一端，所述连杆22的另一端铰接于滑移块23上，所述滑移块23滑动连接于滑杆24上，所述滑杆24固定连接于第二固定座26上，所述滑移块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动调节阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上开设有进液口(32)和出液口(33)，其特征在于，所述阀体(1)上通过若干固定螺栓与阀座(2)密封固定连接，所述阀体(1)与阀座(2)的连接处设置有阀芯控制机构，所述阀体(1)内设置有过滤网(34)、缓冲保护机构和排液机构，所述缓冲保护机构包括缓冲板(20)、第一固定座(21)、连杆(22)、滑移块(23)、滑杆(24)、弹簧(25)和第二固定座(26)，所述第一固定座(21)和第二固定座(26)分别固定连接于阀体(1)的内部，所述缓冲板(20)的一端通过转轴转动连接于第一固定座(21)上，所述缓冲板(20)上铰接有连杆(22)的一端，所述连杆(22)的另一端铰接于滑移块(23)上，所述滑移块(23)滑动连接于滑杆(24)上，所述滑杆(24)固定连接于第二固定座(26)上，所述滑移块(23)的一侧设置有弹簧(25)，所述排液机构和阀芯控制机构均连接有驱动机构，所述驱动机构固定安装于阀座(2)上，所述驱动机构包括第一驱动组和第二驱动组，所述第二驱动组与第一驱动组相连接。2.根据权利要求1所述的电动调节阀，其特征在于，所述阀芯控制机构包括阀杆(3)、阀杆套(4)、阀芯(16)、导液管(17)、导液孔(18)和L型滑杆(19)，所述阀杆套(4)转动连接于阀座(2)的内部，所述阀杆(3)螺纹连接于阀杆套(4)上，所述阀杆(3)通过滑块滑动连接于阀体(1)和阀座(2)的内部，所述阀杆(3)的一端固定连接有阀芯(16)，所述阀芯(16)密封滑动连接于导液管(17)的内部，所述导液管(17)固定连接于阀体(1)的内部，所述导液管(17)上开设有若干便于流通液体的导液孔(18)，所述阀芯(16)上固定连接有L型滑杆(19)，所述L型滑杆(19)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮建松，
申请(专利权)人：上海邦颂自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：