膨胀橡胶挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供膨胀橡胶挤出机，涉及挤出机技术领域。该膨胀橡胶挤出机包括挤出机本体，所述挤出机本体顶部设置有圆形套筒，所述圆形套筒内部滑动连接有螺纹杆，所述圆形套筒外侧螺纹连接有第一圆块，所述第一圆块外侧滑动连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有滑板，所述连接杆一侧固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部固定连接有第二圆块，所述第二圆块顶部固定连接有弹簧。该膨胀橡胶挤出机正反电机带动圆形套筒转动，进而圆形套筒转动带动螺纹杆转动，进而圆形套筒转动带动螺纹杆边转动边向下运动，此时可以对进料口进行疏通，防止进料口被原材料堵塞。口被原材料堵塞。口被原材料堵塞。

【技术实现步骤摘要】
膨胀橡胶挤出机


[0001]本技术涉及一种挤出机，具体为膨胀橡胶挤出机，属于挤出机


技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah于1795年所制造的用于制造无缝钢管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。
[0003]传统的膨胀橡胶挤出机在对原料进行挤出的时候，一般容易堵塞进料口，造成挤出机挤出的材料不够统一，生产得出来的产品质量不一，同时在对原料进行上料的时候，原料容易散落出来造成浪费，进而需要对膨胀橡胶挤出机进行改进设计，以解决以上的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供膨胀橡胶挤出机，以解决现有技术中在对原料进行挤出的时候，一般容易堵塞进料口，造成挤出机挤出的材料不够统一，生产得出来的产品质量不一，同时在对原料进行上料的时候，原料容易散落出来造成浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：膨胀橡胶挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体顶部设置有圆形套筒，所述圆形套筒内部滑动连接有螺纹杆，所述圆形套筒外侧螺纹连接有第一圆块，圆形套筒转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆螺纹连接于支撑板内部，进而圆形套筒转动带动螺纹杆边转动边向下运动，此时可以对进料口进行疏通，防止进料口被原材料堵塞，所述第一圆块外侧滑动连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有滑板，所述连接杆一侧固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆转动带动连接块转动，连接块转动带动连接杆转动，连接杆转动带动滑板转动，此时可以把出料口内部收集的原料推出，以便于对原料进行收集，防止浪费原料，所述第一伸缩杆顶部固定连接有第二圆块，所述第二圆块顶部固定连接有弹簧，所述挤出机本体顶部设置有出料口，通过设置弹簧，以此使第一圆块受到弹簧的弹力，进而使第一圆块与圆形套筒之间由滑动接触变为螺纹连接。
[0008]优选地，所述挤出机本体顶部固定连接有固定支板，所述固定支板转动连接于圆形套筒外侧，通过设置固定支板，进而可以对圆形套筒进行支撑和限位，以便于圆形套筒运行得更加稳定。
[0009]优选地，所述固定支板顶部设置有正反电机，所述正反电机的输出端与圆形套筒
固定连，固定支板可以对正反电机进行支撑，以便于正反电机运行得更加稳定。
[0010]优选地，所述挤出机本体顶部固定连接有进料口，所述进料口内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有支撑板，所述支撑板螺纹连接于螺纹杆外侧，通过设置支撑杆，进而可以对支撑板进行支撑，便于支撑板对螺纹杆进行支撑，便于螺纹杆运行得更加稳定。
[0011]优选地，所述圆形套筒内部开设有条形槽，所述螺纹杆外侧固定连接有条形滑块，所述条形滑块与圆形套筒之间通过条形槽滑动连接，通过设置条形滑块，进而可以使圆形套筒转动带动螺纹杆转动。
[0012]优选地，所述第一圆块顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定连接于固定支板底部，通过设置第二伸缩杆，以此对第一圆块进行限位，使第一圆块只能做直线运动。
[0013]优选地，所述圆形套筒外侧设置有光滑面，通过设置光滑面，以此使第一圆块与圆形套筒之间由螺纹连接变为滑动接触。
[0014]本技术提供了膨胀橡胶挤出机，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该膨胀橡胶挤出机，正反电机带动圆形套筒转动，进而圆形套筒转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆螺纹连接于支撑板内部，进而圆形套筒转动带动螺纹杆边转动边向下运动，此时可以对进料口进行疏通，防止进料口被原材料堵塞。
[0016]2、该膨胀橡胶挤出机，连接杆向下运动带动滑板向下运动，此时连接杆向下运动带动连接块向下运动，连接块向下运动带动第一伸缩杆伸长，而同时，由于圆形套筒转动带动第二圆块转动，第二圆块转动带动第一伸缩杆转动，第一伸缩杆转动带动连接块转动，连接块转动带动连接杆转动，连接杆转动带动滑板转动，此时可以把出料口内部收集的原料推出，以便于对原料进行收集，防止浪费原料。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术连接杆结构示意图；
[0019]图3为本技术第二圆块结构示意图；
[0020]图4为本技术圆形套筒结构示意图。
[0021]图中：1、挤出机本体；2、圆形套筒；3、螺纹杆；4、第一圆块；5、连接杆；6、滑板；7、第二圆块；8、第一伸缩杆；9、连接块；10、条形槽；11、条形滑块；12、支撑板；13、支撑杆；14、正反电机；15、固定支板；16、弹簧；17、进料口；18、出料口；19、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供膨胀橡胶挤出机。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括挤出机本体1，挤出机本体1顶部设置有圆形套筒2，圆形套筒2内部滑动连接有螺纹杆3，挤出机本体1顶部固定连接有固定支板15，固定支板15转动连接于圆形套筒2外侧，通过设置固定支板15，进而可以对圆形套筒2进行支撑和限位，以便于圆形套筒2运行得更加稳定，固定支板15顶部设置有正反电机14，正反电机14的输出端与圆形套筒2固定连，固定支板15可以对正反电机14进行支撑，以便于正反电机14运
行得更加稳定，挤出机本体1顶部固定连接有进料口17，进料口17内部固定连接有支撑杆13，支撑杆13一端固定连接有支撑板12，支撑板12螺纹连接于螺纹杆3外侧，通过设置支撑杆13，进而可以对支撑板12进行支撑，便于支撑板12对螺纹杆3进行支撑，便于螺纹杆3运行得更加稳定，圆形套筒2内部开设有条形槽10，螺纹杆3外侧固定连接有条形滑块11，条形滑块11与圆形套筒2之间通过条形滑块11滑动连接，通过设置条形滑块11，进而可以使圆形套筒2转动带动螺纹杆3转动。
[0024]本技术在使用时：当使用该挤出机时，此时首先把橡胶原料通过进料口17流入，此时再通过进料口17流入到挤出机本体1内部，进行挤出，而在加入进料口17内部时，此时可以启动正反电机14，正反电机14带动圆形套筒2转动，由于条形滑块11与圆形套筒2之间通过条形槽10滑动连接，进而圆形套筒2转动带动螺纹杆3转动，由于螺纹杆3螺纹连接于支撑板12内部，进而圆形套筒2转动带动螺纹杆3边转动边向下运动，此时可以对进料口17进行疏通，防止进料口17被原材料堵塞。
[0025]请再次参阅图1、图2、图3和图4，圆形套筒2外侧螺纹连接有第一圆块4，第一圆块4外侧滑动连接有连接杆5，连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膨胀橡胶挤出机，包括挤出机本体(1)，其特征在于：所述挤出机本体(1)顶部设置有圆形套筒(2)，所述圆形套筒(2)内部滑动连接有螺纹杆(3)，所述圆形套筒(2)外侧螺纹连接有第一圆块(4)，所述第一圆块(4)外侧滑动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)一端固定连接有滑板(6)，所述连接杆(5)一侧固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)顶部固定连接有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)顶部固定连接有第二圆块(7)，所述第二圆块(7)顶部固定连接有弹簧(16)，所述挤出机本体(1)顶部设置有出料口(18)。2.根据权利要求1所述的膨胀橡胶挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(1)顶部固定连接有固定支板(15)，所述固定支板(15)转动连接于圆形套筒(2)外侧。3.根据权利要求2所述的膨胀橡胶挤出机，其特征在于：所述固定支板(15)顶部设置有正反电机(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚芹，胡海青，马慧，
申请(专利权)人：青岛首科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：