本实用新型专利技术针对现有技术中张拉高处有张拉角度的钢绞线时，使用吊具将千斤顶吊装在高处，不易与钢绞线张拉角度匹配导致断筋的问题，公开了一种钢绞线张拉防护装置，涉及路桥技术领域，包括：千斤顶、支撑板、一端与支撑板上表面连接另一端与千斤顶一端铰接的支撑杆以及一端与支撑板上表面铰接另一端与千斤顶另一端铰接的举升杆，支撑杆及举升杆与千斤顶铰接位置处于千斤顶中轴面上，且铰接轴轴线垂直于其中轴面。使用螺纹举升杆精准调节千斤顶的倾斜角度使其与钢绞线的张拉角度匹配，并设置重锤式角度指示器方便识别调整角度，有效防止实际工作中因千斤顶与钢绞线张拉角度不匹配导致钢绞线断筋的事故。配导致钢绞线断筋的事故。配导致钢绞线断筋的事故。
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线张拉防护装置
[0001]本技术涉及路桥
，特别涉及一种钢绞线张拉防护装置。
技术介绍
[0002]在桥梁的建设中，预应力梁板中的钢绞线需要张拉，常用张拉工具为千斤顶。在张拉高处的钢绞线时，通常使用吊具将千斤顶吊装到高处进行张拉工作。吊装的千斤顶摆动幅度较大，对于有张拉角度的钢绞线，千斤顶不易与钢绞线的张拉角度匹配，在张拉过程中钢绞线容易断筋。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中张拉高处有张拉角度的钢绞线时，使用吊具将千斤顶吊装在高处，不易与钢绞线张拉角度匹配导致断筋的问题，提供一种钢绞线张拉防护装置。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种钢绞线张拉防护装置，包括：千斤顶、支撑板、一端与所述支撑板上表面连接另一端与所述千斤顶一端铰接的支撑杆以及一端与所述支撑板上表面铰接另一端与所述千斤顶另一端铰接的举升杆，所述支撑杆及所述举升杆与所述千斤顶铰接位置处于所述千斤顶中轴面上，且铰接轴轴线垂直于其中轴面。
[0006]采用上述技术方案，举升杆伸缩带动千斤顶绕与支撑杆铰接的铰接轴转动，调节千斤顶轴线的倾斜角度，使其与钢绞线的张拉角度匹配，避免钢绞线断筋。
[0007]较佳的，所述举升杆包括与所述支撑板连接的举升座、与所述举升座铰接的连杆、与所述千斤顶铰接的螺纹杆以及一端与所述螺纹杆螺接另一端与所述连杆转动连接的套管，所述套管绕其轴线相对所述连杆转动。
[0008]采用上述技术方案，转动套管，其与连杆相对转动，与螺纹杆沿螺纹相对移动，实现升降功能。采用螺杆结构，调节精度更高。
[0009]较佳的，所述千斤顶上连接有与其轴线平行的角度指示盘，所述指示盘上铰接有重锤指针，当所述千斤顶轴线水平时，所述指针对准所述指示盘上零刻度。
[0010]采用上述技术方案，平行于千斤顶轴线轴指示盘随千斤顶转动，重锤指针在重力作用下始终保持竖直，指针与指示盘的夹角即千斤顶轴线与竖直方向的倾角。该装置结构简单，可以准确调节千斤顶倾角。
[0011]较佳的，所述支撑板下设有可伸缩的支撑腿，所述支撑腿设有多个，均匀分布在所述支撑板四周。
[0012]采用上述技术方案，调整支撑板下方的可伸缩支撑腿即可将千斤顶调整到工作高度支撑杆与举升杆不必做得很高，初始时，将支撑腿收缩至方便操作高度，根据设计的钢绞线张拉角度调整千斤顶倾斜角度，调整好后将支撑腿伸长至工作高度。对于高处张拉作业，便于操作人员调节查看千斤顶倾斜角度。设置多个均匀分布在支撑板四周的支撑腿，可以
在保证稳定支撑的基础上减小支撑腿截面尺寸，减低结构重量。
[0013]较佳的，钢绞线张拉防护装置还包括滑轨，所述滑轨轨道方向与所述千斤顶轴线平行，所述千斤顶底部设有沿所述滑轨滑动的滑块，所述支撑杆与所述举升杆铰接在所述滑轨上，所述千斤顶上连接有牵引组件，所述牵引组件限制所述千斤顶相对所述滑轨的移动距离。
[0014]采用上述技术方案，钢绞线张拉时，需将钢绞线一端穿过千斤顶，支撑腿将调节好倾斜角度的千斤顶送至钢绞线一端，牵引组件使千斤顶相对滑轨滑动，钢绞线一端自由穿过千斤顶，保证了钢绞线的张拉角度。
[0015]较佳的，所述牵引组件包括与一端与所述千斤顶连接的吊绳、支撑在所述支撑板上可绕自身轴线转动的支撑轴、支撑在所述支撑腿下部且可绕自身轴线转动的辊子以及一端所述辊子轴线对中的摇杆，所述吊绳另一端固定并缠绕在所述辊子上，中间部分支撑在所述支撑轴上。
[0016]采用上述技术方案，初始状态，辊子控制吊绳限制千斤顶移动，当千斤顶对准钢绞线时，转动摇杆将吊绳伸长，带动千斤顶相对滑轨移动至工作面，固定摇杆，吊绳停止伸长，千斤顶停止移动。辊子吊绳结构简单，置于支撑腿下部的摇杆操作方便。
[0017]较佳的，所述吊绳、所述支撑轴以及所述辊子设有两组，两根所述吊绳一端分别连接在所述千斤顶周侧且轴向对称，两个所述辊子轴线对中，所述摇杆同时驱动两个所述辊子转动。
[0018]采用上述技术方案，将吊绳固定在千斤顶周侧，能够避免与穿过千斤顶的钢绞线干涉，相对轴线对称固定，千斤顶受力均匀，吊绳对千斤顶稳定牵引，保证千斤顶沿与轴线对中的滑轨滑动。两组辊子与支撑轴保证吊绳伸缩过程不打结，摇杆同时驱动两个辊子转动，保证两根吊绳同步伸缩。
[0019]本技术具有以下有益效果：使用螺纹举升杆精准调节千斤顶的倾斜角度使其与钢绞线的张拉角度匹配，并设置重锤式角度指示器方便识别调整角度，有效防止实际工作工因千斤顶与钢绞线张拉角度不匹配导致钢绞线断筋的事故。采用可伸缩支撑腿，使千斤顶适用在不同工作高度，相较于常用的吊装装置安全系数更高。使用辊子吊绳组件控制千斤顶沿倾斜方向移动，便于钢绞线穿过千斤顶，且不破坏钢绞线的张拉角度。该装置结构简单，操作方便。
附图说明
[0020]图1是本技术结构示意图；
[0021]图2是本技术千斤顶倾斜示意图；
[0022]图3是本技术举升杆结构示意图。
[0023]附图标记说明，1、千斤顶；101、滑块；2、滑轨；3、支撑杆；4、举升杆；41、举升座；42、连杆；43、螺纹杆；44、套管；5、支撑板；6、支撑腿；7、指示盘；8、指针；9、吊绳；10、支撑轴；11、辊子；12、摇杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图
标记表示。
[0025]一种钢绞线张拉防护装置，如图1所示，其包括：千斤顶1、滑轨2、支撑杆3、举升杆4、支撑板5、支撑腿6、指示盘7、指针8、吊绳9、支撑轴10、辊子11、摇杆12。
[0026]千斤顶1底部设有滑块101，滑块101在滑轨2上滑动，滑轨2轨道方向与千斤顶1轴线平行，在本实施例中，其滑动中心位于千斤顶1中轴面上。支撑杆3一端垂直固定在支撑板5上表面，另一端铰接在滑轨1上，举升杆4一端铰接在支撑板5上表面，另一端铰接在滑轨1上，支撑杆3与举升杆4在滑轨2上的铰接位置分别靠近千斤顶一端，铰接轴轴线垂直于千斤顶1上滑块101滑动中心所在的中轴面。支撑腿6为可伸缩杆，其一端与支撑板5下表面垂直固定，多个支撑腿6均匀分布在支撑板5四周，在本实施例中，支撑板5为方板，支撑腿6设有四个，分别对称置于支撑板5的四周。
[0027]指示盘7上可有角度值，其固定在滑块101上，其盘面与千斤顶1中轴面平行，在本实施例中，其平行于滑轨2轨道方向。指针8一端与指示盘7铰接，另一端为锥形且设有重锤，当千斤顶1轴线水平时，指针8对准指示盘7上零刻度，当指示盘7随千斤顶1转动时，指针8在重力作用下保持竖直，指针8在指示盘7上所指位置读数既千斤顶1的倾斜角度。
[0028]吊绳9为钢丝绳，其一端固定在千斤顶1尾端的中心处，另一端固定在辊子11上并在辊子1上缠绕，中间端支撑在支撑轴10上。支撑轴10支撑在支撑板5上，辊子11支撑在支撑腿6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线张拉防护装置，包括千斤顶(1)，其特征在于，还包括：支撑板(5)、一端与所述支撑板(5)上表面连接另一端与所述千斤顶(1)一端铰接的支撑杆(3)以及一端与所述支撑板(5)上表面铰接另一端与所述千斤顶(1)另一端铰接的举升杆(4)，所述支撑杆(3)及所述举升杆(4)与所述千斤顶(1)铰接位置处于所述千斤顶(1)中轴面上，且铰接轴轴线垂直于其中轴面。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线张拉防护装置，其特征在于：所述举升杆(4)包括与所述支撑板(5)连接的举升座(41)、与所述举升座(41)铰接的连杆(42)、与所述千斤顶(1)铰接的螺纹杆(43)以及一端与所述螺纹杆(43)螺接另一端与所述连杆(42)转动连接的套管(44)，所述套管(44)绕其轴线相对所述连杆(42)转动。3.根据权利要求1所述的一种钢绞线张拉防护装置，其特征在于：所述千斤顶(1)上连接有与其轴线平行的角度指示盘(7)，所述指示盘(7)上铰接有重锤指针(8)，当所述千斤顶(1)轴线水平时，所述指针(8)对准所述指示盘(7)上零刻度。4.根据权利要求1所述的一种钢绞线张拉防护装置，其特征在于：所述支撑板(5)下设有可伸缩的支撑腿(6)，所述支撑腿(6)设有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王日兵，杨杰，岑雪雁，王力业，
申请(专利权)人：王日兵，
类型：新型
国别省市：
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