对正工装制造技术

本申请涉及一种对正工装，用于定位待组装件的安装孔，对正工装包括：导正柱，导正柱的外径小于待组装件上的安装孔的内径，导正柱内设置有沿第一方向延伸的第一空腔和沿第二方向延伸的第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，第一方向为导正柱的轴向，第二方向为导正柱的径向；定位组件，可活动地设置于第二空腔内，定位组件包括沿第二方向可伸缩且相对设置的两个滑块和与两个滑块可转动连接的固定架；以及操作杆，可活动地设置于第一空腔内，并与固定架连接，以带动滑块从第二空腔向外伸出、并抵接至安装孔的内壁或者待组装件的端面，或者带动滑块从外向内缩回至第二空腔。该对正工装不仅定位精度高，且容易拆卸、操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
对正工装


[0001]本申请涉及辅助设备
，尤其涉及一种对正工装。

技术介绍

[0002]目前，大型设备中各部件的组装过程中，通常需要借助对正工装将两个部件之间的安装孔对准，然后再通过螺栓等紧固件将两部件进行组装。现有的对正工装在使用中存在定位精度低或者不容易拆卸等问题，可靠性较差。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种对正工装，其不仅定位精度高，且容易拆卸、操作简便。
[0004]为此，本申请实施例提供了一种对正工装，用于定位待组装件的安装孔，对正工装包括：导正主体，包括导正柱，导正柱的外径小于待组装件上的安装孔的内径，导正柱内设置有沿第一方向延伸的第一空腔和沿第二方向延伸的第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，第一方向为导正柱的轴向，第二方向为导正柱的径向；定位组件，可活动地设置于第二空腔内，定位组件包括沿第二方向可伸缩且相对设置的两个滑块和与两个滑块可转动连接的固定架；以及操作杆，可活动地设置于第一空腔内，并与固定架连接，以带动滑块从第二空腔向外伸出、并抵接至安装孔的内壁或者待组装件的端面，或者带动滑块从外向内缩回至第二空腔。
[0005]在一种可能的实现方式中，固定架包括连接杆、与连接杆可转动连接的第一连接部件和第二连接部件，第一连接部件远离连接杆的一端与其中一个滑块铰接连接，第二连接部件远离连接杆的一端与另一个滑块铰接连接；两个滑块之间还设置有弹性件。
[0006]在一种可能的实现方式中，滑块沿第一方向的横截面为直角梯形，直角梯形的斜面位于滑块远离导正柱的一侧，且直角梯形的长底边位于滑块靠近操作杆的一侧。
[0007]在一种可能的实现方式中，连接杆远离两个滑块的一端设置有防脱扣，固定架通过防脱扣与操作杆连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，防脱扣包括与连接杆相交设置的支柱和与支柱同轴设置的扣体，扣体的外径大于支柱的外径；操作杆与防脱扣连接的一端对应设置有与扣体配合的环形槽及与支柱配合的柱形槽。
[0009]在一种可能的实现方式中，导正柱的第一空腔沿第一方向的远离第二空腔的一侧依次间隔设置有第一位置和第二位置，且第一位置与第二位置在第一空腔的圆周方向上呈预定夹角设置；其中，操作杆带动防脱扣运动至第一位置时，滑块从第二空腔向外伸出、并抵接至安装孔的内壁或者待组装件的端面；操作杆带动防脱扣运动至第二位置时，滑块从外向内缩回至第二空腔。
[0010]在一种可能的实现方式中，操作杆与防脱扣连接的一端还设置有卡板，第一空腔的第一位置设置有第一卡槽，第二位置设置有第二卡槽，第一空腔内还设置有与第一卡槽
和第二卡槽均连通的环形槽，卡板在环形槽内可转动，且操作杆运动至第一位置时通过卡板抵接至第一卡槽，运动至第二位置时通过卡板抵接至第二卡槽。
[0011]在一种可能的实现方式中，操作杆远离定位组件的一端设置有手柄，手柄上设置有辅助通孔。
[0012]在一种可能的实现方式中，操作杆远离定位组件的一端设置有固定件，固定件为磁性件。
[0013]在一种可能的实现方式中，导正主体还包括导正帽，导正柱的具有第二空腔的一端设置有导正帽，导正帽包括沿朝向第二空腔的第一方向渐扩设置的曲面，导正帽的最大外径与导正柱的外径相等。
[0014]根据本申请实施例提供的对正工装，包括导正主体、定位组件和操作杆，导正主体的导正柱穿入待组装件的安装孔内，通过操作杆沿第一方向往复运动，以带动定位组件的滑块可活动地抵接于安装孔的内壁，从而实现对待组装件的精准定位；另外，由于导正柱的外径尺寸小于安装孔的内径尺寸，故组装结束后可以快速方便地将对正工装拆卸下来，操作简便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0016]图1示出本申请实施例提供的一种对正工装的轴向剖视结构示意图；
[0017]图2示出图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3示出本申请实施例提供的一种对正工装的立体结构示意图；
[0019]图4示出本申请实施例提供的导正主体的轴向剖视结构示意图；
[0020]图5示出本申请实施例提供的一种对正工装的径向剖视结构示意图；
[0021]图6示出本申请实施例提供的定位组件立体结构示意图；
[0022]图7示出本申请实施例提供的固定件位置示意图；
[0023]图8示出本申请实施例提供的对正工装在风力发电机组中的应用场景示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、导正主体，11、导正柱，111、第一空腔，112、第二空腔，113、第一位置，114、第二位置，115、第一卡槽，116、第二卡槽，117、环形槽，12、导正帽，
[0026]2、定位组件，21、滑块，211、斜面，22、固定架，221、连接杆，222、第一连接部件，223、第二连接部件，224、防脱扣，221a、支柱，221b、扣体，23、弹性件，
[0027]3、操作杆，31、环形卡槽，32、柱形槽，33、卡板，34、手柄，341、辅助通孔，35、固定件。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]相关技术中，通常采用圆柱体穿过待组装件的安装孔来实现对准。为了提高对准精度，圆柱体的外径与待组装件的安装孔之间的间隙较小，但是完成对准作业后，无法将圆柱体从待组装件上拆卸下来，或者在拆卸过程中容易损坏待组装件。为了便于拆卸，只能减小圆柱体的直径，这样就增大了圆柱体的外径与待组装件的安装孔之间的间隙，降低了设备的对准精度。
[0030]为此，本申请实施例提供了一种对正工装，其可以在满足对准精度的同时，还便于将其从设备上拆卸下来。
[0031]图1示出本申请实施例提供的一种对正工装的轴向剖视结构示意图。
[0032]如图1所示，本申请实施例提供一种对正工装，用于定位待组装件的安装孔，待组装件包括第一部分B1和第二部分B2，对正工装包括：导正主体1、定位组件2和操作杆3。
[0033]导正主体1包括导正柱11，导正柱11的外径小于待组装件上的安装孔的内径，导正柱11内设置有沿第一方向延伸的第一空腔111和沿第二方向延伸的第二空腔112，第一空腔111与第二空腔112连通，第一方向为导正柱11的轴向，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对正工装，用于定位待组装件的安装孔，其特征在于，所述对正工装包括：导正主体，包括导正柱，所述导正柱的外径小于所述待组装件上的所述安装孔的内径，所述导正柱内设置有沿第一方向延伸的第一空腔和沿第二方向延伸的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通，所述第一方向为所述导正柱的轴向，所述第二方向为所述导正柱的径向；定位组件，可活动地设置于所述第二空腔内，所述定位组件包括沿所述第二方向可伸缩且相对设置的两个滑块和与所述两个滑块可转动连接的固定架；以及操作杆，可活动地设置于所述第一空腔内，并与所述固定架连接，以带动所述滑块从所述第二空腔向外伸出、并抵接至所述安装孔的内壁或者所述待组装件的端面，或者带动所述滑块从外向内缩回至所述第二空腔。2.根据权利要求1所述的对正工装，其特征在于，所述固定架包括连接杆、与所述连接杆可转动连接的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件远离所述连接杆的一端与其中一个所述滑块铰接连接，所述第二连接部件远离所述连接杆的一端与另一个所述滑块铰接连接；所述两个滑块之间还设置有弹性件。3.根据权利要求2所述的对正工装，其特征在于，所述滑块沿所述第一方向的横截面为直角梯形，所述直角梯形的斜面位于所述滑块远离所述导正柱的一侧，且所述直角梯形的长底边位于所述滑块靠近所述操作杆的一侧。4.根据权利要求2所述的对正工装，其特征在于，所述连接杆远离所述两个滑块的一端设置有防脱扣，所述固定架通过所述防脱扣与所述操作杆连接。5.根据权利要求4所述的对正工装，其特征在于，所述防脱扣包括与所述连接杆相交设置的支柱和与所述支柱同轴设置的扣体，所述扣体的外径大于所述支柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永刚，程强，郝立刚，
申请(专利权)人：山西润世华新能源技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：