金属板幕墙面板挂装连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属板幕墙面板挂装连接结构，包括连接件、挂件、边框以及金属板，以上组件组装连接后固定在立柱上，所述连接件包括支撑板、挡板、肋板、固定板、折边，支撑板上端为楔形体，挡板位于支撑板两侧，肋板设置在支撑板和固定板之间，固定板的背面设置有对称的L型折边；挂件由挂件底板和挂件侧板构成，呈U型结构，挂件底板的下端设置有楔形槽，楔形槽与连接件支撑板上的楔形体的方向和角度相匹配，楔形体高度大于挂件上楔形槽的深度。通过挂件上的楔形槽与连接件上的楔形体配合连接，实现无间隙装配，安全稳定，并具有一定吸收温度变形的能力，节省现场施工时间，缩短工程周期。金属板在施工现场直接挂装，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
金属板幕墙面板挂装连接结构


[0001]本技术属于金属板幕墙安装
，具体涉及一种金属板幕墙面板挂装连接结构。

技术介绍

[0002]随着建筑装饰行业的快速发展、施工技术的不断提高，人们对幕墙的外饰效果和安装结构的要求也越来越高。其中，金属板幕墙由于其重量轻、强度高、表面颜色种类和处理方式多样等特点，深受市场青睐，不仅如此，金属板幕墙还具有优异的加工性能，可被塑造成各种复杂的造型，能赋予建筑表面强烈的线条感。这些优势使得金属板幕墙在建筑装饰领域被广泛应用。常见的金属板幕墙形式为构件式，主要包括角片连接和压板连接，其中角片连接构造简单，但不利于吸收温度变形，容易造成金属板的饰面变形而影响美观；采用压板连接时，平均每块金属板要配备多个压板，而压板要使用螺栓紧固，导致整体安装效率不高。

技术实现思路

[0003]为克服传统金属板幕墙在角片连接和压板连接时存在的上述缺陷，本技术提供一种金属板幕墙面板挂装连接结构，所采取的技术方案为：
[0004]一种金属板幕墙面板挂装连接结构，包括连接件、挂件、边框以及金属板，所述连接件、挂件、边框以及金属板相互组装连接后固定在立柱上，所述连接件包括支撑板、挡板、肋板、固定板、折边，支撑板上端为楔形体，挡板位于支撑板两侧，肋板设置在支撑板和固定板之间，用以连接支撑板和固定板，固定板左右两侧设置有第一圆孔，用于螺钉穿过第一圆孔与立柱前端的第一螺纹孔连接，固定板的背面设置有对称的L型折边，所述折边与立柱前端的卡槽相匹配，用于传递载荷；所述挂件由挂件底板和挂件侧板构成，呈U型结构，挂件底板的下端设置有楔形槽，所述楔形槽与楔形体的方向和角度相匹配，楔形体高度大于挂件上楔形槽的深度。
[0005]进一步的，所述挂件侧板上设置有第二螺纹孔，用于与边框进行固定连接。
[0006]进一步的，所述边框呈U型结构，包括边框底板和边框侧板，所述边框侧板上开设有第二圆孔，用于与挂件侧板进行固定，所述边框底板上设置第三圆孔，用于与金属板进行固定连接。
[0007]进一步的，所述挂件侧板的第二螺纹孔的位置与边框侧板的第二圆孔位置相对应，用于与边框进行螺纹固定连接。
[0008]进一步的，所述金属板呈C型结构，包括面板、金属板顶板和金属板底板，面板连接金属板顶板和金属板底板，所述金属板顶板上设置有插板，金属板底板上设置有插槽，插板的下方和插槽上方设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与边框的第三圆孔相对应，完成边框与金属板的固定连接。
[0009]进一步的，所述插板沿面板方向平行设置，所述插槽的开口方向与插板方向相反，
用于与相邻面板的插板配合连接。
[0010]再进一步的，所述立柱的前端设置有两个卡槽，所述卡槽与连接件的L型折边相配合，卡槽的外侧设置有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔的位置与连接件的第一圆孔位置相对应，用于完成连接件的固定板与立柱螺纹连接。
[0011]更进一步的，所述挂件的两个挂件侧板之间的外间距与边框的两个边框侧板之间的内间距相匹配；所述挂件的两个挂件侧板之间的内间距与连接件的挡板的宽度相匹配。
[0012]本技术结构的金属板组装是在工厂安装完成，精度、效率都很高；完成品再交付现场挂装，通过挂件上的楔形槽与连接件上的楔形体配合连接，实现无间隙装配，安全稳定并具有一定吸收温度变形的能力，可节省现场施工时间，缩短工程周期。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]（1）金属板由工厂组装，安装精度较高；成品在施工现场直接挂装，精度和效率较高；
[0015]（2）采用楔形配合连接。通过挂件与连接件的楔形构造配合，实现无间隙连接及荷载的传递，具备自锁功能的同时又兼具一定的吸收温度变形能力；
[0016]（3）金属板在施工现场直接挂装，避免使用螺钉连接，提高施工效率；结构安全可靠，稳定性好。
附图说明
[0017]图1为本技术的金属板幕墙面板挂装连接结构横剖示意图；
[0018]图2为本技术的连接件结构示意图；
[0019]图3为图2中支撑板A
‑
A截面结构示意图；
[0020]图4为本技术的挂件三视图：（a）正视图；（b）左视图；（c）俯视图；
[0021]图5为本技术的边框结构示意图；
[0022]图6为本技术的金属板截面结构示意图；
[0023]图7为本技术的立柱截面结构示意图；
[0024]图8为本技术的金属板组装结构示意图；
[0025]图9为本技术的金属板幕墙安装示意图；
[0026]图中：1、连接件；11、支撑板；12、挡板；13、肋板；14、固定板；15、折边；16、楔形体；17、第一圆孔；2、挂件；21、挂件底板；22、挂件侧板；23、楔形槽；24、第二螺纹孔；3、边框；31、边框底板；32、边框侧板；33、第二圆孔；34、第三圆孔；4、金属板；41、面板；42、金属板顶板；43、金属板底板；44、插板；45、插槽；46、第三螺纹孔；5、立柱；51、卡槽；52、第一螺纹孔；6、螺钉；7、自攻螺钉；8、金属板组装件。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]如图1
‑
2所示，本技术的金属板幕墙面板挂装连接结构，由连接件1、挂件2、边
框3、金属板4等部件组成。所述连接件1主要由支撑板11、挡板12、肋板13、固定板14、折边15构成；支撑板11上端为楔形体16；挡板12位于支撑板11两侧，用于限制挂件2在连接件1上的位置，起定位作用；肋板13两端连接支撑板11与固定板14；固定板14左右分别设有第一圆孔17，螺钉穿入第一圆孔17与立柱5前端的第一螺纹孔52连接，第一圆孔17的数量、间距根据计算结果确定；固定板14背面设有对称L型折边15，所述折边15与立柱5前端的卡槽51相匹配，用以传递荷载。
[0029]如图4所示，挂件2是由挂件底板21、挂件侧板22构成的U型结构；挂件底板21下端设有楔形槽23，所述楔形槽23与连接件1支撑板11上的楔形体16的方向与角度相匹配；楔形体16高度大于楔形槽23的深度；所述挂件侧板22上设有第二螺纹孔24，用于与边框3上的边框侧板32连接固定，第二螺纹孔24螺纹孔的数量、间距根据计算结果确定。
[0030]如图5所示，边框3是由边框底板31、边框侧板32构成的U型结构；所述边框侧板32上设有第二圆孔33，用于与挂件侧板22连接固定，边框底板31上设有第三圆孔34，用于与金属板4上的第三螺纹孔46连接。
[0031]如图6所示，所述金属板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板幕墙面板挂装连接结构，其特征在于，包括连接件(1)、挂件(2)、边框(3)以及金属板(4)，所述连接件(1)包括支撑板(11)、挡板(12)、肋板(13)、固定板(14)及折边(15)，支撑板(11)上端为楔形体(16)，挡板(12)位于支撑板(11)两侧，肋板(13)设置在支撑板(11)和固定板(14)之间，用以连接支撑板(11)和固定板(14)，固定板(14)左右两侧设置有第一圆孔(17)，固定板(14)的背面设置有对称的L型折边(15)，所述折边(15)与立柱(5)前端的卡槽(51)相匹配；所述挂件(2)由挂件底板(21)和挂件侧板(22)构成，呈U型结构，挂件底板(21)的下端设置有楔形槽(23)，所述楔形槽(23)与楔形体(16)的方向和角度相匹配，楔形体(16)高度大于挂件(2)上楔形槽(23)的深度。2.根据权利要求1所述的一种金属板幕墙面板挂装连接结构，其特征在于，所述挂件侧板(22)上设置有第二螺纹孔(24)，用于与边框(3)进行固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属板幕墙面板挂装连接结构，其特征在于，所述边框(3)呈U型结构，包括边框底板(31)和边框侧板(32)，边框侧板(32)上开设有第二圆孔(33)，用于与挂件侧板(22)进行固定，边框底板(31)上设置第三圆孔(34)，用于与金属板(4)进行固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属板幕墙面板挂装连接结构，其特征在于，所述挂件侧板(22)的第二螺纹孔(24)的位置与边框侧板(32)的第二圆孔(33)位置相对应，用于与边框(3)进行螺纹固定连接。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡延，张小壮，王鑫，吕杰，成先红，
申请(专利权)人：浙江亚厦幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：