压力传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力传感器，解决现有技术存在的材料成本、加工成本高、生产效率低等问题，采用的技术方案：包括基座，设置在基座的内腔的检测主体，其特征在于基座为注塑件，基座的一端设置采样通道，采样通道中固定设置金属管，所述金属管与所述检测主体配合，用于将被测介质的温度传导至所述检测主体内进行温度补偿。其效果：采用塑料件和金属件两种材质、两个部件装配的方式形成外壳，不仅大为降低材料成本，也提高生产效率，且重量轻、方便一体注塑出螺纹、密封环槽，减少加工工序，提高生产效率；采用细小的金属管进行温度补偿提高检测精度。测精度。测精度。

【技术实现步骤摘要】
压力传感器


[0001]本技术涉及一种压力传感器，尤其涉及一种改变外壳结构及材质的压力传感器。

技术介绍

[0002]压力传感器是一种能将感受到的压力转化为一定规律的电信号的装置，一般来说压力传感器的主要结构包括外壳，设置在外壳内的检测主体、用于将检测主体固定于外壳内的紧固件。
[0003]在压力传感器工作过程中，检测主体通过其电路内部的压敏电阻将压力信号转化为电信号。压力传感器设置的环境的温度的改变容易会引起压敏电阻阻值波动，进而影响检测电路对压力检测的准确度。因此，需要检测主体内的温敏电阻对环境(一般指被测介质)测温，并对检测电路进行温度补偿，用以提高测压准确度。
[0004]现有的压力传感器为了能将被测介质的温度更好的传导到检测主体上，将压力传感器的外壳整体采样不锈钢材质制备而成。外壳上的螺纹、密封槽等结构采样铣、车等工艺形成，不仅制备外壳的效率不够高，也存在材料成本和加工成本高等问题。
[0005]如果外壳整体采用塑料材质制备而成，又存在这样的问题：介质的温度不能很好的传导到检测主体，无法对检测电路进行温度补偿，导致压力检测精度下降，不能准确检测压力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种压力传感器，采用塑料件和金属件两种材质、两个部件装配的方式形成外壳，用于支撑检测主体的基座采用塑料件，存在重量轻、方便一体注塑出螺纹、密封环槽、减少加工工序、提高生产效率等优点；同时，用于传递温度对检测主体进行温度补偿的部件为金属管件(即金属管)，提高了检测精度。
[0007]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：压力传感器，包括基座，设置在基座的内腔的检测主体，其特征在于所述基座为注塑件，所述基座的一端设置采样通道，所述采样通道使所述基座的外部空间与所述基座的内腔连通，所述采样通道中固定设置金属管，所述金属管与所述检测主体配合，用于将被测介质的温度传导至所述检测主体内进行温度补偿。
[0008]采用塑料件和金属件两种材质、两个部件装配的方式形成外壳，用于支撑检测主体的基座采用塑料件，存在重量轻、方便一体注塑出螺纹、密封环槽、减少加工工序、提高生产效率等优点；用于传递温度对检测主体进行温度补偿的部件为金属管件(即金属管)。
[0009]换句话来说，本技术方案与现有技术的压力传感器的金属外壳相比，塑料材质能有效降低成本，并且基座上面的密封槽和螺纹通过一体注塑成型节省了加工成本，还提高加工效率，而金属管保持了导热能力，能将被测介质的温度高效传递到检测主体，对检测主
体的检测电路进行了温度补偿，提高了检测精度。
[0010]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述基座至少包括横截面尺寸依次增大的固定部和密封部，所述固定部用于使压力传感器固定于预测基体(如果管路的管壁上，使基座的内腔与管路的内腔连通，使介质能够顺利流入到基座的内腔中用于检测压力)上，所述密封部用于与预测基体之间形成密封，为了避免被测管路内的介质泄露到管路和基座的外部。
[0011]为了能够快速方便连接，所述固定部的外壁上设置外螺纹。外螺纹的能够方便的在制备基座的过程中一起形成，避免后续再加工，大为提高加工效率，也大为降低成本。
[0012]所述基座还包括装配部，所述装配部的横截面尺寸大于所述密封部的横截面尺寸，所述装配部用于与紧固件配合，封闭所述基座上的另一开口端，该开口端背离所述采样通道。
[0013]所述检测主体设于所述密封部对应的内腔中，或者设置在所述密封部和所述装配部对应的内腔中。
[0014]所述固定部和密封部之间形成台阶面，所述台阶面上设置密封环槽，所述密封环槽的内壁与所述固定部的外壁适配，所述密封环槽用于设置密封圈。
[0015]所述密封部上靠近所述固定部的一端设置环形底壁，所述环形底壁的中空部位为所述采样通道的内端部分，所述台阶面为所述环形底壁位于所述固定部外侧的底面，所述检测主体的内端抵压在所述环形底壁的顶面上，所述检测主体与所述密封部的内壁之间设置密封件。
[0016]所述金属管的轴线方向为纵向，所述基座的内腔的横截面方向为横向，所述检测主体上的测压膜横向设置、并与所述金属管的内端配合。
[0017]所述金属管的外端与所述基座的对应的端部齐平，所述金属管的内端与所述基座的内腔的底面齐平。
[0018]本技术具有的有益效果：采用塑料件和金属件两种材质、两个部件装配的方式形成外壳，不仅大为降低材料成本，也提高生产效率。用于支撑检测主体的基座采用塑料件，存在重量轻、方便一体注塑出螺纹、密封环槽、减少加工工序、提高生产效率等优点。用于传递温度对检测主体进行温度补偿的部件为金属管，提高了检测精度。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种剖视结构示意图。
[0020]图2是本技术局部剖视(固定部)的一种立体结构示意图。
[0021]图3是本技术中基座和金属管配合的一种局部剖视立体结构示意图
[0022]图4是图3的另一视觉的结构示意图。
[0023]图5是本技术应用于管路测压的一种结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0025]实施例：如图1
‑
5所示，压力传感器，包括基座1，设置在基座的内腔的检测主体2。所述基座1为注塑件，所述基座的一端设置采样通道11，所述采样通道使所述基座的外部空
间与所述基座的内腔连通，所述采样通道中固定(通常为过盈配合，形成可拆卸式固定装配)设置金属管3，所述金属管3与所述检测主体2配合，用于将被测介质的温度传导至所述检测主体内进行温度补偿。
[0026]采用塑料件和金属件两种材质、两个部件装配的方式形成外壳，用于支撑检测主体的基座采用塑料件，存在重量轻、方便一体注塑出螺纹、密封环槽、减少加工工序、提高生产效率等优点；用于传递温度对检测主体进行温度补偿的部件为金属管件(即金属管)。
[0027]换句话来说，本技术方案与现有技术的压力传感器的金属外壳相比，塑料材质能有效降低成本，并且基座上面的密封槽和螺纹通过一体注塑成型节省了加工成本，还提高加工效率，而金属管保持了导热能力，能将被测介质的温度高效传递到检测主体，对检测主体的检测电路进行了温度补偿，提高了检测精度。
[0028]对上述技术方案的进一步优化，所述基座1至少包括横截面尺寸依次增大的固定部12和密封部13，固定部12和密封部13为一体结构，所述固定部12用于使压力传感器固定于预测基体(如果管路6的管壁上，使基座的内腔与管路6的内腔连通，使介质能够顺利流入到基座的内腔中用于检测压力)上，所述密封部13用于与预测基体之间形成密封，为了避免被测管路6内的介质泄露到管路6和基座的外部。密封部13的内端面设置密封环槽15
‑
1。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压力传感器，包括基座，设置在基座的内腔的检测主体，其特征在于所述基座为注塑件，所述基座的一端设置采样通道，所述采样通道使所述基座的外部空间与所述基座的内腔连通，所述采样通道中固定设置金属管，所述金属管与所述检测主体配合，用于将被测介质的温度传导至所述检测主体内进行温度补偿。2.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于所述基座至少包括横截面尺寸依次增大的固定部和密封部，所述固定部用于使压力传感器固定于预测基体上，所述密封部用于与预测基体之间形成密封。3.根据权利要求2所述的压力传感器，其特征在于所述固定部的外壁上设置外螺纹。4.根据权利要求3所述的压力传感器，其特征在于所述基座还包括装配部，所述装配部的横截面尺寸大于所述密封部的横截面尺寸，所述装配部用于与紧固件配合，封闭所述基座上背离所述采样通道的开口端。5.根据权利要求4所述的压力传感器，其特征在于所述检测主体设于所述密封部对应的内腔中，或者设置在所述密封部和所述装配部对应的内腔中。6.根据权利要求2
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5中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真，李丽东，卓成者，祝之兵，汪明泽，
申请(专利权)人：新界泵业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：