一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，包括旋风分离器、多个燃烧器粉管和多个螺旋给料机。旋风分离器分别连接煤粉仓和空气母管，以使空气携带输送的煤粉通入旋风分离器中进行分离，分离得到的煤粉和空气分别通入煤粉仓和空气母管中，多个燃烧器粉管一端均与空气母管相连，另一端分别连接煤粉燃烧器，燃烧器粉管上设置有风速测量装置和电动调节缩孔，多个螺旋给料机均连接煤粉仓，多个螺旋给料机分别与多个燃烧器粉管对应连接。实现了同一磨煤机多根出口管道内的煤粉量与空气量的平均分配，保证了各支燃烧器负荷相等，锅炉内各处燃烧均衡。内各处燃烧均衡。内各处燃烧均衡。

【技术实现步骤摘要】
一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统


[0001]本技术涉及锅炉燃烧
，尤其涉及一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统。

技术介绍

[0002]燃煤电厂普遍采用中速磨冷一次风制粉系统，煤块进入磨煤机后，被转动的磨辊碾磨，并别进入磨煤机的热一次风携带，最终进入煤粉燃烧器，在炉膛里完成燃烧过程。中速磨煤机出口设置有多根煤粉管，每一根煤粉管的末端，都与锅炉上的一个煤粉燃烧器相连。理想状态下，为实现炉膛内燃烧均衡，同一台磨煤机的多根出口煤粉管，应当具有相同的风量和煤粉量，这样才能保证各个燃烧器工作负荷相等，炉内各处燃烧均衡。
[0003]实际生产过程中，高速气流中的煤粉质量流量测量十分困难，而基于毕托管的风量测量装置技术成熟，应用广泛——风量易得而粉量难测。因此，在锅炉燃烧调整中，通常只能保证同一台磨煤机出口的多根煤粉管道风速一致。由于各管截面积相同，若风速相等，则各管的风量也是相等的。
[0004]然而，管内空气的质量流量相等，并不能说明空气中含有的煤粉的质量流量也相等，因为煤粉管上普遍安装的是风速测量装置，该装置无法测量煤粉的质量流量。
[0005]综上分析，要想实现同一磨煤机对应的各个煤粉燃烧器燃烧负荷均等，就必须保证每根煤粉管中的气相流体、固相流体各自分别都是均等的。目前的生产实践中，难以保证煤粉管中煤粉质量流量的均等，这无疑对炉膛内的均衡燃烧带来不利影响，引发气温偏差、整体膨胀不均、受热面腐蚀等问题。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。r/>[0007]为此，本技术的目的在于提出一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，实现了同一磨煤机多根出口管道内的煤粉量与空气量的平均分配，保证了各支燃烧器负荷相等，锅炉内各处燃烧均衡。
[0008]为达到上述目的，本技术提出的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，包括：
[0009]旋风分离器，所述旋风分离器分别连接煤粉仓和空气母管，以使空气携带输送的煤粉通入所述旋风分离器中进行分离，分离得到的煤粉和空气分别通入所述煤粉仓和所述空气母管中；
[0010]多个燃烧器粉管，多个所述燃烧器粉管一端均与所述空气母管相连，另一端分别连接煤粉燃烧器，所述燃烧器粉管上设置有风速测量装置和电动调节缩孔；
[0011]多个螺旋给料机，多个所述螺旋给料机均连接所述煤粉仓，多个所述螺旋给料机分别与多个所述燃烧器粉管对应连接。
[0012]进一步地，所述电动调节缩孔位于所述风速测量装置和所述煤粉燃烧器之间。
[0013]进一步地，所述螺旋给料机和所述燃烧器粉管之间连接有给料管，所述给料管的
出口端位于所述电动调节缩孔和所述煤粉燃烧器之间。
[0014]进一步地，还包括磨煤机，所述磨煤机与所述旋风分离器相连，所述磨煤机连接送粉风机，以使所述磨煤机中的原煤破碎后得到的煤粉被所述送粉风机通入的高压空气携带输送至所述旋风分离器。
[0015]进一步地，所述磨煤机和所述送粉风机之间连接有磨入口风管。
[0016]进一步地，所述送粉风机为高压离心风机。
[0017]进一步地，所述煤粉仓位于所述旋风分离器的底部。
[0018]进一步地，所述磨煤机与所述旋风分离器之间连接有出口粉管。
[0019]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是本技术一实施例提出的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统的结构示意图；
[0022]图中，1、磨煤机；2、出口粉管；3、旋风分离器；4、煤粉仓；5、螺旋给料机；6、出口空气管；7、风速测量装置；8、电动调节缩孔；9、燃烧器粉管；10、空气母管；11、煤粉燃烧器；12、给料管；13、送粉风机；14、磨入口风管。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0024]图1是本技术一实施例提出的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统的结构示意图。
[0025]参见图1，一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，包括旋风分离器3、多个燃烧器粉管9和多个螺旋给料机5，旋风分离器3分别连接煤粉仓4和空气母管10，以使空气携带输送的煤粉通入旋风分离器3中进行分离，分离得到的煤粉和空气分别通入煤粉仓4和空气母管10中，多个燃烧器粉管9一端均与空气母管10相连，另一端分别连接煤粉燃烧器11，燃烧器粉管9上设置有风速测量装置7和电动调节缩孔8，多个螺旋给料机5均连接煤粉仓4，多个螺旋给料机5分别与多个燃烧器粉管9对应连接。
[0026]可以理解的是，空气携带输送的煤粉中有煤粉和空气的混合物，通入旋风分离器3后，旋风分离器3是高效的气固分离装置，通过旋风分离器3能够将煤粉和空气的混合物进行分离，分离出的煤粉落到了煤粉仓4当中，分离出的空气进入到空气母管10中等待统一分配，空气母管10上连接的燃烧器粉管9分配空气母管10中的空气，通过燃烧器粉管9上的风量测量装置7用于实时测量燃烧器粉管9中的风量，电动调节缩孔8用于在线调整燃烧器粉
管9中的风量，二者联动，就能实现多个燃烧器粉管9中风量的均等一致，另外，煤粉仓4上分布的多个螺旋给料机5能够将煤粉仓4中的煤粉分别送入到多个燃烧器粉管9中，螺旋给料机5由变频电机驱动，通过调整电机的转速，就能实现多个燃烧器粉管9中给料量的精确控制，进而实现进入煤粉燃烧器11的煤粉量和空气量的分别精准控制，煤粉燃烧器11伸入到炉膛中，煤粉在其出口区域完成燃烧过程。
[0027]在一些实施例中，电动调节缩孔8位于风速测量装置7和煤粉燃烧器11之间，通过风速测量装置7先实时测量燃烧器粉管9中的风量，然后根据风量实时的通过电动调节缩孔8在线调整燃烧器粉管9中的风量。
[0028]在一些实施例中，螺旋给料机5和燃烧器粉管9之间连接有给料管12，给料管12的出口端位于电动调节缩孔8和煤粉燃烧器11之间。
[0029]可以理解的是，通过电动调节缩孔8和风速测量装置7调节每个燃烧器粉管9中的风量后，同时通过螺旋给料机5调节煤粉量后，分别在燃烧器粉管9出口处通入煤粉燃烧器11中，使得燃烧器粉管9中的风量调节和进入燃烧器粉管9中的煤粉量之间相互不干扰。
[0030]在一些实施例中，还包括磨煤机1，磨煤机1与旋风分离器3相连，磨煤机1连接送粉风机13，以使磨煤机1中的原煤破碎后得到的煤粉被送粉风机13通入的高压空气携带输送至旋风分离器3中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，其特征在于，包括：旋风分离器，所述旋风分离器分别连接煤粉仓和空气母管，以使空气携带输送的煤粉通入所述旋风分离器中进行分离，分离得到的煤粉和空气分别通入所述煤粉仓和所述空气母管中；多个燃烧器粉管，多个所述燃烧器粉管一端均与所述空气母管相连，另一端分别连接煤粉燃烧器，所述燃烧器粉管上设置有风速测量装置和电动调节缩孔；多个螺旋给料机，多个所述螺旋给料机均连接所述煤粉仓，多个所述螺旋给料机分别与多个所述燃烧器粉管对应连接。2.如权利要求1所述的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，其特征在于，所述电动调节缩孔位于所述风速测量装置和所述煤粉燃烧器之间。3.如权利要求2所述的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，其特征在于，所述螺旋给料机和所述燃烧器粉管之间连接有给料管，所述给料管的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，杨博，刘辉，刘岗，赵如宇，赵景涛，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：