一种板材表面缺陷检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及板材检测设备领域，具体为一种板材表面缺陷检测设备，包括输送机构A和输送机构B；输送机构A与输送机构B之间设置有间隙；输送机构A与输送机构B之间形成的间隙的上下方分别设置有顶板和支撑板，顶板的两端均设置有固定杆，两侧固定杆的底端分别与输送机构A和输送机构B连接，顶板的底端及支撑板的顶端均安装有视觉检测装置；输送机构A上固定设置有安装支架，安装支架上安装有风机，输送机构A上远离输送机构B的一端也安装有风机；顶板上设置有直线驱动机构A，直线驱动机构A的输出轴上固定连接有记号笔。本实用新型专利技术检测效率高，检测效果好，并且能够对板材上的缺陷进行快速标记，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种板材表面缺陷检测设备


[0001]本技术涉及板材检测设备领域，特别是涉及一种板材表面缺陷检测设备。

技术介绍

[0002]板材表面的缺陷主要依靠人工目测，检验人员在白炽灯下用目测的方法对板材进行检测，检测过程中大多数凭借检测人员的视觉和经验，根据板材的颜色、纹理、色泽或是否有裂纹、虫眼、节子、腐蚀等缺陷进行评。
[0003]这种人工的检测方法不但检测误差大而且容易受到个人因素的影响，各检测人员之间检测标准往往不一致，会导致检测结果因人而异，过检、漏检现象难以避免，从而造成板材表面质量良莠不齐，且人工检测的效率低下，劳动强度大，特别是对板材正反两面进行检测时，需要耗费很多人力进行手工翻板才能进行检测，增加了板材的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种板材表面缺陷检测设备。
[0005]本技术的技术方案：一种板材表面缺陷检测设备，包括输送机构A和输送机构B；输送机构A与输送机构B并排设置，且输送机构A与输送机构B之间设置有间隙；输送机构A与输送机构B之间形成的间隙的上下方分别设置有顶板和支撑板，顶板的两端均设置有固定杆，两侧固定杆的底端分别与输送机构A和输送机构B连接，顶板的底端及支撑板的顶端均安装有视觉检测装置；输送机构A上固定设置有安装支架，安装支架上安装有风机，且风机位于输送机构A的上方，输送机构A上远离输送机构B的一端也安装有风机；顶板上设置有直线驱动机构A，直线驱动机构A的输出轴上固定连接有记号笔；输送机构B上设置有控制器。
[0006]优选的，输送机构B上安装有推料机构，推料机构包括推板和直线驱动机构B，输送机构B的侧部连接有固定板，直线驱动机构B安装在固定板上，推板与直线驱动机构B的输出轴连接。
[0007]优选的，输送机构B远离推料机构的一侧设置有输送机构C。
[0008]优选的，直线驱动机构A和直线驱动机构B为电动推杆、气缸或液压缸其中的任一驱动件。
[0009]优选的，输送机构A、输送机构B和输送机构C均包括有伺服电机、输送带、两个安装侧板和多个传动辊，两个安装侧板的底端均设置有多个支撑腿，多个传动辊均转动设置在两个安装侧板之间，相邻的两个传动辊之间均传动连接，输送带套设置在多个传动辊的外侧，伺服电机设置在安装侧板上且其输出轴与传动辊传动连接。
[0010]优选的，顶板和支撑板上均设置有泛光灯。
[0011]优选的，顶板上安装有蜂鸣器。
[0012]优选的，两个视觉检测装置的检测端相对设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、设置在输送机构A端部的风机能够吹除板材底面的灰尘和杂物，安装支架上设置的风机能够吹除板材顶面的灰尘，从而可提高对板材检测的准确性。
[0015]2、设置的两个视觉检测装置能够对板材的上下端面进行检测，检测更加全面，且提升了检测的效率。
[0016]3、控制器可接收视觉检测装置反馈的实时信号，反馈的信号经控制器分析处理后从而能够鉴别板材的质量，可发现板材上的坑洞、异物及污点，此时控制器控制启动直线驱动机构A工作，直线驱动机构A驱动记号笔下移从而能够在板材上留下标记，以方便操作人员快速寻找到板材上的缺陷。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面结构示意图。
[0018]图2为本技术的侧面结构示意图。
[0019]附图标记：111、输送机构A；112、输送机构B；113、输送机构C；101、伺服电机；102、输送带；103、传动辊；104、支撑腿；105、安装侧板；2、控制器；3、顶板；4、固定杆；5、直线驱动机构A；6、视觉检测装置；7、泛光灯；8、记号笔；9、安装支架；10、风机；11、固定板；12、推板；13、直线驱动机构B；14、蜂鸣器；15、支撑板。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种板材表面缺陷检测设备，包括输送机构A111和输送机构B112；输送机构A111与输送机构B112并排设置，且输送机构A111与输送机构B112之间设置有间隙；输送机构A111与输送机构B112之间形成的间隙的上下方分别设置有顶板3和支撑板15，顶板3的两端均设置有固定杆4，两侧固定杆4的底端分别与输送机构A111和输送机构B112连接，顶板3的底端及支撑板15的顶端均安装有视觉检测装置6，两个视觉检测装置6的检测端相对设置；顶板3和支撑板15上均设置有泛光灯7，设置的泛光灯7可起到补光的作用；输送机构A111上固定设置有安装支架9，安装支架9上安装有风机10，且风机10位于输送机构A111的上方，输送机构A111上远离输送机构B112的一端也安装有风机10；顶板3上设置有直线驱动机构A5，直线驱动机构A5的输出轴上固定连接有记号笔8；输送机构B112上设置有控制器2；顶板3上安装有蜂鸣器14，当检测到板材上的缺陷后，控制器2控制输送机构A111和输送机构B112上的伺服电机101停止工作，并控制启动蜂鸣器14发声，从而方便工作人员对板材上的缺陷进行检查。
[0022]本实施例中，在对板材进行检测时，将待检测的板材放置输送机构A111的输送带102上，此时启动输送机构A111和输送机构B112上的伺服电机101工作，设置在输送机构A111端部的风机10能够吹除板材底面的灰尘和杂物，安装支架9上设置的风机10能够吹除板材顶面的灰尘，从而提高对板材检测的准确性，设置的两个视觉检测装置6能够对板材的上下端面进行检测，检测更加全面，且提升了检测的效率，控制器2可接收视觉检测装置6反馈的实时信号，反馈的信号经控制器2分析处理后从而能够鉴别板材的质量，可发现板材上的坑洞、异物及污点，此时控制器2控制启动直线驱动机构A5工作，直线驱动机构A5驱动记
号笔8下移从而能够在板材上留下标记，以方便操作人员快速寻找到板材上的缺陷。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种板材表面缺陷检测设备，输送机构B112上安装有推料机构，推料机构包括推板12和直线驱动机构B13，直线驱动机构A5和直线驱动机构B13为电动推杆、气缸或液压缸其中的任一驱动件；输送机构B112的侧部连接有固定板11，直线驱动机构B13安装在固定板11上，推板12与直线驱动机构B13的输出轴连接；输送机构B112远离推料机构的一侧设置有输送机构C113；输送机构A111、输送机构B112和输送机构C113均包括有伺服电机101、输送带102、两个安装侧板105和多个传动辊103，两个安装侧板105的底端均设置有多个支撑腿104，多个传动辊103均转动设置在两个安装侧板105之间，相邻的两个传动辊103之间均传动连接，输送带102套设置在多个传动辊103的外侧，伺服电机101设置在安装侧板105上且其输出轴与传动辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材表面缺陷检测设备，其特征在于，包括输送机构A(111)和输送机构B(112)；输送机构A(111)与输送机构B(112)并排设置，且输送机构A(111)与输送机构B(112)之间设置有间隙；输送机构A(111)与输送机构B(112)之间形成的间隙的上下方分别设置有顶板(3)和支撑板(15)，顶板(3)的两端均设置有固定杆(4)，两侧固定杆(4)的底端分别与输送机构A(111)和输送机构B(112)连接，顶板(3)的底端及支撑板(15)的顶端均安装有视觉检测装置(6)；输送机构A(111)上固定设置有安装支架(9)，安装支架(9)上安装有风机(10)，且风机(10)位于输送机构A(111)的上方，输送机构A(111)上远离输送机构B(112)的一端也安装有风机(10)；顶板(3)上设置有直线驱动机构A(5)，直线驱动机构A(5)的输出轴上固定连接有记号笔(8)；输送机构B(112)上设置有控制器(2)。2.根据权利要求1所述的一种板材表面缺陷检测设备，其特征在于，输送机构B(112)上安装有推料机构，推料机构包括推板(12)和直线驱动机构B(13)，输送机构B(112)的侧部连接有固定板(11)，直线驱动机构B(13)安装在固定板(11)上，推板(12)与直线驱动机构B(13)的输出轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏百战，李悦桥，石世光，骆昊，
申请(专利权)人：电子科技大学中山学院，
类型：新型
国别省市：