喷射装置、锅炉以及锅炉系统制造方法及图纸

本申请提供了一种喷射装置、锅炉以及锅炉系统。其中，喷射装置包括：中心部，中心部包括与空气源连通的喷孔；固硫剂通路，其环绕中心部设置，能够为固硫剂气流的流动提供通道；导流旋片，其至少部分地设置于固硫剂通路的开口处；使固硫剂气流沿螺旋轨迹流出固硫剂通路；以及，外壳。利用该喷射装置，固硫剂气流能够沿螺旋轨迹流出固硫剂通路。螺旋轨迹增长了固硫剂气流的流动路径，使固硫剂气流与煤粉气流充分混合，有利于提升脱硫率。有利于提升脱硫率。有利于提升脱硫率。

【技术实现步骤摘要】
喷射装置、锅炉以及锅炉系统


[0001]本技术涉及脱硫
，尤其涉及一种喷射装置、锅炉以及锅炉系统。

技术介绍

[0002]对于煤粉锅炉，炉内喷钙为控制二氧化硫排放的一种常用手段，该技术具有运行费用低、投资少、无二次污染、钙基固硫剂廉价易获取等优点。炉内喷钙技术主要是将钙基固硫剂(主要是石灰石、白云石等钙基吸收剂)喷入煤粉锅炉炉膛的后火焰区域(1000
‑
1200℃)，利用钙基吸收剂在高温下快速煅烧生成的多孔氧化钙来捕捉烟气中的二氧化硫，生成固态的硫酸钙，从而减少二氧化硫的排放量。
[0003]现有技术中的炉内喷钙技术目前还存在脱硫率低的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种喷射装置、锅炉以及锅炉系统。其中，喷射装置的导流旋片能够使固硫剂气流沿螺旋轨迹流出固硫剂通路，螺旋轨迹增长了固硫剂气流的流动路径，使固硫剂气流与煤粉气流充分混合，有利于提升脱硫率。
[0005]第一方面，本技术提供了一种喷射装置，该喷射装置包括：中心部，中心部包括与空气源连通的喷孔；固硫剂通路，其环绕所述中心部设置，能够为固硫剂气流的流动提供通道；导流旋片，其至少部分地设置于所述固硫剂通路的开口处；使固硫剂气流沿螺旋轨迹流出所述固硫剂通路；以及，外壳。利用该喷射装置，固硫剂气流能够沿螺旋轨迹流出固硫剂通路。螺旋轨迹增长了固硫剂气流的流动路径，使固硫剂气流与煤粉气流充分混合，有利于提升脱硫率。
[0006]在第一方面的一个实施方式中，所述喷孔有多个，多个所述喷孔沿周向均匀分布。通过该实施方式，有利于热空气均匀喷出。
[0007]在第一方面的一个实施方式中，所述导流旋片的旋角在20
‑
60
°
之间。通过该实施方式，进一步有利于固硫剂气流与煤粉气流的充分混合，从而有利于提升脱硫率。
[0008]第二方面，本技术还提供了一种锅炉，该锅炉包括第一方面及其任一实施方式所述的喷射装置。利用该锅炉，喷射装置具有导流旋片，能够使固硫剂气流沿螺旋轨迹流出固硫剂通路。螺旋轨迹增长了固硫剂气流的流动路径，使固硫剂气流与煤粉气流充分混合，有利于提升脱硫率。
[0009]在第二方面的一个实施方式中，该锅炉还包括燃烧器，所述燃烧器以四角切圆的布置方式设置在所述锅炉炉膛内，从而形成顺时针或逆时针上旋的煤粉气流；所述喷射装置有多个，多个所述喷射装置沿所述炉膛周向均匀分布，所述喷射装置均位于所述燃烧器的下方，所述喷射装置能够水平摆动，且多个所述喷射装置的摆动角度布置成使得固硫剂气流逆时针或顺时针上旋，以使煤粉气流与固硫剂气流上旋方向相反从而充分混合。通过该实施方式，当煤粉气流顺时针上旋流动时，固硫剂气流逆时针上旋流动；当煤粉气流逆时针上旋流动时，固硫剂气流顺时针上旋流动；从而使煤粉气流与固硫剂气流充分混合，从而
有利于提升脱硫率。
[0010]在第二方面的一个实施方式中，多个所述喷射装置位于同一水平面上。由于有由下至上流动的气流，通过该实施方式，有利于形成螺旋上旋的固硫剂气流。
[0011]在第二方面的一个实施方式中，多个所述喷射装置在竖直方向等间距设置。由于有由下至上流动的气流，通过该实施方式，有利于形成螺旋上旋的固硫剂气流。
[0012]在第二方面的一个实施方式中，所述摆动角度小于35
°
，所述喷射装置与所述燃烧器在竖直方向上的最小距离为1.0
‑
1.2m。通过该实施方式，摆动角度小于 35
°
，有利于形成螺旋上旋的固硫剂气流；喷射装置与燃烧器在竖直方向上的最小距离为1.0
‑
1.2m，有利于固硫剂气流与煤粉气流的充分混合。
[0013]第三方面，本技术还提供了一种锅炉系统，该锅炉系统包括第二方面及其任一实施方式所述的锅炉。利用该锅炉系统，该锅炉的喷射装置具有导流旋片，能够使固硫剂气流沿螺旋轨迹流出固硫剂通路。螺旋轨迹增长了固硫剂气流的流动路径，使固硫剂气流与煤粉气流充分混合，有利于提升脱硫率。
[0014]在第三方面的一个实施方式中，该锅炉系统还包括：磨制装置，其用于对固硫剂进行磨制；分离系统，其用于与磨制装置的出口连通，能够将固硫剂分离为粗颗粒和细颗粒；料仓，其与所述分离系统的第一出口连通，用于存储所述细颗粒；加热装置，其与所述料仓连通，用于为细颗粒加热；给粉机，其与所述加热装置连通，用于将细颗粒输送至所述锅炉的喷射装置的固硫剂通路中与热空气混合以喷出；以及，磨煤机，其与所述分离系统的第二出口连通，用于将所述粗颗粒与煤粉混合磨制形成混合物，并将所述混合物输送至所述锅炉的燃烧器。通过该实施方式，可以实现固硫剂的分级利用，粗颗粒进入燃烧器，细颗粒进入喷射器，从而有利于固硫剂的充分利用。
[0015]在第三方面的一个实施方式中，该锅炉系统还包括切换装置，所述分离系统的第二出口还与磨制装置的入口连通，所述切换装置能够选择性地连通所述分离系统的第二出口与所述磨煤机或所述磨制装置。通过该实施方式，可以对粗颗粒、细颗粒的供给量进行调节，保证粗颗粒、细颗粒的足量供给。
[0016]在第三方面的一个实施方式中，所述分离系统为旋风分离系统，所述给粉机为螺旋给粉机。通过该实施方式，分离系统为旋风分离系统，有利于高效分离固硫剂粗颗粒和细颗粒；给粉机为螺旋给粉机，有利于将细颗粒高效输送至喷射装置。
[0017]本申请提供的喷射装置、锅炉以及锅炉系统，相较于现有技术，具有如下的有益效果。
[0018]1、利用该喷射装置，固硫剂气流能够沿螺旋轨迹流出固硫剂通路。螺旋轨迹增长了固硫剂气流的流动路径，使固硫剂气流与煤粉气流充分混合，有利于提升脱硫率。
[0019]2、利用该锅炉，当煤粉气流顺时针上旋流动时，固硫剂气流逆时针上旋流动；当煤粉气流逆时针上旋流动时，固硫剂气流顺时针上旋流动；从而使煤粉气流与固硫剂气流充分混合，从而有利于提升脱硫率。
[0020]3、利用该锅炉系统，可以实现固硫剂的分级利用，粗颗粒进入燃烧器，细颗粒进入喷射器，从而有利于固硫剂的充分利用。
[0021]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。
附图说明
[0022]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述，其中：
[0023]图1显示了根据本技术一实施方式的喷射装置的结构示意图；
[0024]图2显示了根据本技术一实施方式的锅炉的炉膛的结构示意图；
[0025]图3显示了根据本技术一实施方式的喷射装置喷射出固硫剂气流的示意图；
[0026]图4根据本技术一实施方式的锅炉系统的结构示意图。
[0027]附图标记清单：
[0028]1‑
外壳；2
‑
固硫剂通路；3
‑
中心部；4
‑
喷孔；5
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷射装置，其特征在于，包括：中心部，中心部包括与空气源连通的喷孔；固硫剂通路，其环绕所述中心部设置，能够为固硫剂气流的流动提供通道；导流旋片，其至少部分地设置于所述固硫剂通路的开口处；使固硫剂气流沿螺旋轨迹流出所述固硫剂通路；以及，外壳。2.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷孔有多个，多个所述喷孔沿周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述导流旋片的旋角在20
‑
60
°
之间。4.一种锅炉，其特征在于，包括权利要求1
‑
3中任一项所述的喷射装置。5.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于，还包括燃烧器，所述燃烧器以四角切圆的布置方式设置在所述锅炉炉膛内，从而形成顺时针或逆时针上旋的煤粉气流；所述喷射装置有多个，多个所述喷射装置沿所述炉膛周向均匀分布，所述喷射装置均位于所述燃烧器的下方，所述喷射装置能够水平摆动，且多个所述喷射装置的摆动角度布置成使得固硫剂气流逆时针或顺时针上旋，以使煤粉气流与固硫剂气流上旋方向相反从而充分混合。6.根据权利要求5所述的锅炉，其特征在于，多个所述喷射装置位于同一水平面上。7.根据权利要求5所述的锅炉，其特征在于，多个所述喷射装置在竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽群，张晓东，梁明宇，聂大刚，刘航，赵晶，孙亚鑫，刘大鹏，张树伟，张诗妍，张健，
申请(专利权)人：中国节能减排有限公司，
类型：新型
国别省市：