炉内喷钙脱硫装置制造方法及图纸

本申请提供了炉内喷钙脱硫装置，其的物料出口与煤粉工业锅炉的炉膛连通，该装置包括：物料储存罐；物料输送套管，其空气入口与压缩空气源连接，其出口为物料出口；进料管，其中部设置有隔板；落料腔，其设置在进料管的侧壁上，进料管的侧壁上形成有落料腔的进料口和出料口，进料口位于隔板的上方，出料口位于隔板的下方；搅拌器，其设置在物料储存罐内并延伸至料管上部，用于搅拌物料，搅拌器与电机连接。该装置能够实现物料均匀、连续输送，并使得物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量更加易于控制。进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量更加易于控制。进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量更加易于控制。

Calcium injection desulfurization device in furnace

【技术实现步骤摘要】
炉内喷钙脱硫装置


[0001]本技术涉及脱硫
，尤其涉及一种炉内喷钙脱硫装置。

技术介绍

[0002]现有的煤粉工业锅炉通常采用炉外脱硫工艺技术，脱硫装置布置在锅炉的尾部。脱硫工艺技术可被粗略划分为干法、半干法和湿法脱硫工艺技术。虽然这些炉外脱硫工艺技术比较成熟，但存在系统复杂、占地面积大、耗水量大、能耗高、二次污染等诸多问题。
[0003]炉内脱硫工艺技术普遍应用于循环流化床锅炉中，虽然其系统简单、脱硫成本低、初始投资低、运行维护成本低、无带水石膏等副产物、无二次污染等诸多优势，但是由于其多数使用石灰石作为脱硫剂，其存在石灰石输送系统故障多、易堵塞、给料机磨损等技术问题。
[0004]现有技术中，使用石灰粉的炉内脱硫工艺技术，不易实现物料均匀、连续输送，且不易控制物料的输送量。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种炉内喷钙脱硫装置，该装置的物料出口与煤粉工业锅炉的炉膛连通，该装置设置有与电机连接的搅拌器，通过调节电机转速，实现物料均匀、连续输送，并使得物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量更加易于控制。
[0006]本技术提供了一种炉内喷钙脱硫装置，其的物料出口与煤粉工业锅炉的炉膛连通，该炉内喷钙脱硫装置包括：物料储存罐，用于储存物料；物料输送套管，其空气入口与压缩空气源连接，其出口为所述物料出口；进料管，其中部设置有隔板以将所述进料管分割为与所述物料储存罐的出口连通的料管上部和与所述物料输送套管的物料入口连通的料管下部；落料腔，其设置在进料管的侧壁上，进料管的侧壁上形成有所述落料腔的进料口和出料口，所述进料口位于所述隔板的上方，所述出料口位于所述隔板的下方；搅拌器，其设置在物料储存罐内并延伸至所述料管上部，用于搅拌物料，所述搅拌器与电机连接。利用该炉内喷钙脱硫装置，通过调节电机的转速，能够调节搅拌器的转速，从而控制物料进入落料腔的流速，以控制最终进入煤粉工业锅炉的炉膛的物料的流量，继而实现物料均匀、连续输送，并使得物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量更加易于控制。
[0007]在一个实施方式中，所述搅拌器安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片伸入所述料管上部。通过该实施方式，物料能够被螺旋叶片输送至物料储存罐的出口，在此过程中，螺旋叶片还能够对物料起到破碎的作用，避免物料结块堵塞物料储存罐的出口。
[0008]在一个实施方式中，所述电机为变频电机，所述电机设置在物料储存罐顶部。通过该实施方式，变频电机的转速可以在其调速范围内随意调节，从而使得搅拌器的转速可以随意调节，以为调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量提供便利。
[0009]在一个实施方式中，所述隔板上固定有销轴，所述销轴与所述搅拌器转动连接。通过该实施方式，有利于搅拌器正常转动。
[0010]在一个实施方式中，所述落料腔上设置有孔径可调节的充气口，所述充气口与空气源连通。通过该实施方式，有利于调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量，从而实现物料均匀、连续输送。
[0011]在一个实施方式中，所述落料腔上还设置有备用充气口,所述备用充气口的孔径可调节。通过该实施方式，当落料腔的充气口发生故障时，可以启用备用充气口，以保证炉内喷钙脱硫装置的正常工作。
[0012]在一个实施方式中，所述物料输送套管包括文丘里管，所述文丘里管包括连通的缩进段和扩张段。通过该实施方式，使用文丘里管，有利于使物料输送套管的物料入口处产生负压，使物料在负压和重力的作用下高效输送。通过调节压缩空气的流量，就可以调节负压的大小以调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量。
[0013]在一个实施方式中，所述空气入口设置在所述缩进段远离所述扩张段的一端，所述物料出口设置在所述扩张段远离所述缩进段的一端。通过该实施方式，进一步有利于物料输送套管的物料入口处产生负压。
[0014]在一个实施方式中，所述物料入口位于扩张段，且所述物料入口与缩进段相邻设置。通过该实施方式，既可最大化负压，又可避免文丘里管堵塞。
[0015]在一个实施方式中，所述进料管与所述物料储存罐可拆卸地连接，所述进料管与所述物料输送套管可拆卸地连接。通过该实施方式，有利于实现进料管的快速拆装，便于进料管与落料腔的维护和快速更换，有利于炉内喷钙脱硫装置保持连续工作的状态，也有利于节约维护成本和时间。
[0016]本申请提供的炉内喷钙脱硫装置，相较于现有技术，具有如下的有益效果。
[0017]1、利用该炉内喷钙脱硫装置，通过调节电机的转速，能够调节搅拌器的转速，从而控制物料进入落料腔的流速，以控制最终进入煤粉工业锅炉的炉膛的物料的流量，继而实现物料均匀、连续输送，并使得物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量更加易于控制。
[0018]2、落料腔上设置有孔径可调节的充气口，充气口与空气源连通。充气口的孔径可调节从而可以调节进入落料腔的进气量，通过调节落料腔的进气量，有利于调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量，从而实现物料均匀、连续输送。
[0019]3、进料管与物料储存罐可拆卸地连接，进料管与物料输送套管可拆卸地连接，有利于实现进料管的快速拆装，便于进料管与落料腔的维护和快速更换，有利于炉内喷钙脱硫装置保持连续工作的状态，也有利于节约维护成本和时间。
[0020]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。
附图说明
[0021]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述，其中：
[0022]图1显示了根据本技术一实施方式的炉内喷钙脱硫装置的结构示意图。
[0023]附图标记清单：
[0024]1‑
电机；2
‑
物料储存罐；3
‑
搅拌器；4
‑
落料腔；5
‑
物料输送套管；6
‑
进料管；7
‑
料管上部；8
‑
料管下部；9
‑
文丘里管；10
‑
充气口；11
‑
备用充气口；12
‑
物料入口；15
‑
空气入口；16
‑
物料出口；17
‑
进料口；18
‑
出料口；19
‑
隔板；20
‑
销轴；21
‑
螺旋叶片。
[0025]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0027]如图1所示，本技术提供了一种炉内喷钙脱硫装置，其的物料出口16与煤粉工业锅炉的炉膛连通，该炉内喷钙脱硫装置包括：物料储存罐2，用于储存物料；物料输送套管5，其空气入口15与压缩空气源连接，其出口为物料出口16；进料管6，其中部设置有隔板19以将进料管6分割为与物料储存罐2的出口连通的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内喷钙脱硫装置，其的物料出口与煤粉工业锅炉的炉膛连通，其特征在于，包括：物料储存罐，用于储存物料；物料输送套管，其空气入口与压缩空气源连接，其出口为所述物料出口；进料管，其中部设置有隔板以将所述进料管分割为与所述物料储存罐的出口连通的料管上部和与所述物料输送套管的物料入口连通的料管下部；落料腔，其设置在进料管的侧壁上，进料管的侧壁上形成有所述落料腔的进料口和出料口，所述进料口位于所述隔板的上方，所述出料口位于所述隔板的下方；搅拌器，其设置在物料储存罐内并延伸至所述料管上部，用于搅拌物料，所述搅拌器与电机连接。2.根据权利要求1所述的炉内喷钙脱硫装置，其特征在于，所述搅拌器安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片伸入所述料管上部。3.根据权利要求1所述的炉内喷钙脱硫装置，其特征在于，所述电机为变频电机，所述电机设置在物料储存罐顶部。4.根据权利要求1所述的炉内喷钙脱硫装置，其特征在于，所述隔板上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽群，张晓东，聂大刚，梁明宇，刘航，赵晶，孙亚鑫，刘大鹏，张树伟，张诗妍，张健，
申请(专利权)人：中国节能减排有限公司，
类型：新型
国别省市：