一种控制流量大小、方向的截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制流量大小、方向的截止阀，包括阀体，所述阀体的内壁固定连接隔断左右的隔板，所述隔板的表面开设贯穿的流口，所述阀体的顶部螺纹连接螺旋压杆，所述流口的开口处安装封堵板，所述封堵板的底部固定连接贯穿流口的控制插件，所述控制插件的外侧开设控制槽，所述螺旋压杆的底部固定连接压板。该控制流量大小、方向的截止阀，通过在封堵板的下方设置控制插件和控制槽，使用时，转动螺旋压杆带动压板向上移动，水流推开控制插件和封堵板直至被压板限制，如此控制插件越向上，控制插件和流口之间的缝隙越大，通水量也会变大，而倒流时，流口依旧会被封闭，如此使阀门即可控制水流流量又可以控制水流方向。门即可控制水流流量又可以控制水流方向。门即可控制水流流量又可以控制水流方向。

【技术实现步骤摘要】
一种控制流量大小、方向的截止阀


[0001]本技术涉及截止阀
，具体为一种控制流量大小、方向的截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，是流动物品运输管道上控制阀门的一种，而因其开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便而广泛应用于工业；
[0003]截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动；
[0004]当前截止阀使用时，受结构影响，不方便同时控制阀门的水流流量和水流方向，同时阀瓣长期承受水流的压力和冲击力，容易使阀瓣控制螺杆上的紧密螺纹结构出现严重的疲劳损伤，影响使用寿命，因此提出了一种控制流量大小、方向的截止阀来解决问题。

技术实现思路

[0005]为了克服不方便同时控制阀门的水流流量和水流方向，同时阀瓣长期承受水流的压力和冲击力，容易使阀瓣控制螺杆上的紧密螺纹结构出现疲劳损伤，影响使用寿命的问题，本技术的目的在于提供一种控制流量大小、方向的截止阀，具有可以同时调节水流流量和水流方向，减少螺纹结构受到的疲劳损伤。
[0006]本技术为实现技术目的采用如下技术方案：一种控制流量大小、方向的截止阀，包括阀体，所述阀体的内壁固定连接隔断左右的隔板，所述隔板的表面开设贯穿的流口，所述阀体的顶部螺纹连接螺旋压杆，所述流口的开口处安装封堵板，所述封堵板的底部固定连接贯穿流口的控制插件，所述控制插件的外侧开设控制槽，所述螺旋压杆的底部固定连接压板。
[0007]作为优化，所述封堵板位于流口的出水方向，封堵板位于压板的下方，所述控制插件与流口内壁贴合，所述接压板的直径大于流口直径。
[0008]所述控制槽环绕分布在控制插件外侧，控制槽的槽底壁采用倾斜设计，控制槽的槽底面延长拼接能形成上大下小的圆台形，圆台上方直径小于流口直径。
[0009]作为优化，所述控制插件的内部开设平衡槽，所述控制插件的外侧开设与平衡槽相通的滑槽，所述平衡槽的内部活动安装平衡杆，所述平衡杆的两端固定连接导向块，上方所述导向块的外侧固定连接延伸出滑槽的限制板，下方所述导向块的底部固定连接压缩弹簧；
[0010]作为优化，所述控制插件的底部开设活动槽，所述活动槽和平衡槽之间开设连通孔，所述控制插件的顶部开设压缩槽，所述压缩槽和活动槽之间滑动插接连接杆，所述连接杆的两端固定连接活动板，下方所述活动板的外侧固定连接闭口板。
[0011]作为优化，所述平衡槽和滑槽位于相邻的两个控制槽之间，所述滑槽的宽度小于平衡槽的直径，所述限制板贴合在流口下方开口处。
[0012]作为优化，所述平衡杆的长度大于滑槽的长度，下方所述导向块的外侧设置密封圈。
[0013]作为优化，所述连通孔位于平衡槽的底部，所述压板与上方活动板的位置对应。
[0014]作为优化，所述压缩槽的内部设置复位弹簧，所述闭口板与连通孔位置对应。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]1、该控制流量大小、方向的截止阀，通过在流口的出水方向安装封堵板，在水正常流动时，水流推开封堵板从流口通过，而倒流时，水流将封堵板定压在流口表面，如此可以控制水流方向，防止倒流；
[0017]2、该控制流量大小、方向的截止阀，通过在封堵板的下方设置控制插件和控制槽，使用时，转动螺旋压杆带动压板向上移动，水流推开控制插件和封堵板直至被压板限制，如此控制插件越向上，控制插件和流口之间的缝隙越大，通水量也会变大，而倒流时，流口依旧会被封闭，如此使阀门即可控制水流流量又可以控制水流方向。
[0018]3、该控制流量大小、方向的截止阀，通过在控制插件的外侧设置限制板，闭合阀门时，限制板顶再流口下方开口出，且处于锁死状态，分散部分水压向上对控制插件的推力，减少螺旋压杆上螺纹的疲劳损伤，延长了使用寿命。
[0019]4、该控制流量大小、方向的截止阀，通过螺旋压杆控制限制板的活动状态，封堵板和控制插件移动时，限制板解锁可滑动，始终与隔板贴合，封堵板和控制插件停止时，限制板锁死，如此无论调节多大水流量，无论封堵板和控制插件位于何处，限制板都可以负担水流压力和冲击力，减少螺旋压杆上螺纹的疲劳损伤，延长了使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术控制流量大小、方向的截止阀内部俯视角图。
[0021]图2为本技术控制流量大小、方向的截止阀内部仰视角图。
[0022]图3为本技术控制流量大小、方向的截止阀控制插件的平衡槽处剖视图。
[0023]图4为本技术控制流量大小、方向的截止阀控制插件的控制槽处剖视图。
[0024]图5为本技术控制流量大小、方向的截止阀图4中A处放大图。
[0025]图中：1、阀体；2、隔板；3、流口；4、螺旋压杆；5、封堵板；6、控制插件；7、控制槽；8、压板；9、平衡槽；10、滑槽；11、平衡杆；12、导向块；13、限制板；14、压缩弹簧；15、活动槽；16、连通孔；17、压缩槽；18、连接杆；19、活动板；20、闭口板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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4，一种控制流量大小、方向的截止阀，包括阀体1，阀体1的内壁固定连接隔断左右的隔板2，隔板2的表面开设贯穿的流口3，阀体1的顶部螺纹连接螺旋压杆4，螺旋压杆4的顶部固定连接旋转把手，流口3的开口处安装封堵板5，封堵板5的底部固定连接
贯穿流口3的控制插件6，控制插件6的外侧开设控制槽7，螺旋压杆4的底部固定连接压板8。
[0029]阀体1右侧为进水管道，阀体1左侧为出水管道；
[0030]封堵板5位于流口3的出水方向，封堵板5位于压板8的下方，控制插件6与流口3内壁贴合，接压板8的直径大于流口3直径，可以将流口3完全封闭。
[0031]控制槽7环绕分布在控制插件6外侧，控制槽7的槽底壁采用倾斜设计，控制槽7的槽底面延长拼接能形成上大下小的圆台形，如此可以调节通水量大小，圆台上方直径小于流口3直径，使上下水压差可以作用到封堵板5上。
[0032]通过在流口3的出水方向安装封堵板2，在水正常流动时，水流推开封堵板5从流口3通过，而倒流时，水流将封堵板2定压在流口3表面，如此可以控制水流方向，防止倒流；
[0033]通过在封堵板5的下方设置控制插件6和控制槽7，使用时，转动螺旋压杆4带动压板8向上移动，水流推开控制插件6和封堵板5直至被压板8限制，如此控制插件6越向上，控制插件6和流口3之间的缝隙越大，通水量也会变大，而倒流时，流口3依旧会被封闭，如此使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制流量大小、方向的截止阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的内壁固定连接隔断左右的隔板(2)，所述隔板(2)的表面开设贯穿的流口(3)，所述阀体(1)的顶部螺纹连接螺旋压杆(4)，所述流口(3)的开口处安装封堵板(5)，其特征在于：所述封堵板(5)的底部固定连接贯穿流口(3)的控制插件(6)，所述控制插件(6)的外侧开设控制槽(7)，所述螺旋压杆(4)的底部固定连接压板(8)。2.根据权利要求1所述的一种控制流量大小、方向的截止阀，其特征在于：所述封堵板(5)位于流口(3)的出水方向，封堵板(5)位于压板(8)的下方，所述控制插件(6)与流口(3)内壁贴合，所述压板(8)的直径大于流口(3)直径。3.根据权利要求1所述的一种控制流量大小、方向的截止阀，其特征在于：所述控制槽(7)环绕分布在控制插件(6)外侧，控制槽(7)的槽底壁采用倾斜设计，控制槽(7)的槽底面延长拼接能形成上大下小的圆台形，圆台上方直径小于流口(3)直径。4.根据权利要求1所述的一种控制流量大小、方向的截止阀，其特征在于：所述控制插件(6)的内部开设平衡槽(9)，所述控制插件(6)的外侧开设与平衡槽(9)相通的滑槽(10)，所述平衡槽(9)的内部活动安装平衡杆(11)，所述平衡杆(11)的两端固定连接导向块(12)，上方所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云峰，盛灿红，
申请(专利权)人：靖江市天文机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：