一种使用寿命高的弹簧式泄压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命高的弹簧式泄压阀，包括阀体、活塞和凸头，凸头活动设置在阀体的内部，阀体的外部安装有调节块，调节块的外部设置有调节机构，调节机构包括调节杆，调节杆活动设置在阀体的内部，调节杆的外部对称开设有矩形槽，矩形槽的内部开设有多个限位孔，调节块的外部活动设置有两个限位杆，本实用新型专利技术，通过设置的调节机构可实现对弹簧的调节，在使用时，当弹簧的弹性势能降低时，将限位杆从限位孔内移出，向下按压调节杆，使弹簧两端的距离缩短，从而提高弹簧的弹性势能，通过提高弹簧的弹性势能提高弹簧的使用寿命，进而提高弹簧式泄压阀的使用寿命，且设置的调节机构操作简单，方便维修工人进行调节。方便维修工人进行调节。方便维修工人进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命高的弹簧式泄压阀


[0001]本技术涉及泄压阀
，尤其涉及一种使用寿命高的弹簧式泄压阀。

技术介绍

[0002]弹簧式泄压阀在汽车领域被广泛应用，弹簧式泄压阀指依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉，泄压阀又被称为安全阀，能够有效的根据系统的工作压力能够自动进行启闭，对于系统安全进行一定的保护。
[0003]弹簧式泄压阀在进行长时间的工作后，其内部弹簧的弹性势能会随着使用频率发生改变，导致弹簧的寿命缩短，弹簧式泄压阀的工作性能降低，进而导致弹簧式泄压阀的使用寿命降低，且在进行工作时，传统的弹簧式泄压阀内部的凸头与活塞之间的磨损较大，长时间容易造成凸头的损坏，影响弹簧式泄压阀的使用，因此需要一种使用寿命高的弹簧式泄压阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中弹簧的弹性势能随着使用频率发生改变，导致弹簧的寿命缩短和弹簧式泄压阀内部的凸头与活塞之间的磨损较大的缺点，而提出的一种使用寿命高的弹簧式泄压阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种使用寿命高的弹簧式泄压阀，包括阀体、活塞和凸头，所述凸头活动设置在所述阀体的内部，所述阀体的外部安装有调节块，所述调节块的外部设置有调节机构，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆活动设置在所述阀体的内部，所述调节杆的外部对称开设有矩形槽，所述矩形槽的内部开设有多个限位孔，所述调节块的外部活动设置有两个限位杆，所述活塞的外部开设有中心孔，所述中心孔的内部安装有限位环，所述限位环的外部安装有耐磨环。
[0007]上述技术方案进一步包括：所述调节块的外部开设有开口槽，所述调节块的内部开设有贯穿槽，所述开口槽与所述贯穿槽相连通，其中，贯穿槽的内径与限位杆的外径大小相同，开口槽的内径大于贯穿槽的内径。
[0008]所述限位杆的外部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述限位杆的一端固定连接在所述开口槽的内部，其中，向外拉动限位杆时，压缩弹簧处于被拉伸的状态，当松开限位杆时，压缩弹簧带动限位杆向限位孔的内部移动。
[0009]所述凸头的外部安装有弹簧，所述弹簧远离所述凸头的一端安装在所述调节杆的外部，其中，弹簧用于推动活塞向下移动。
[0010]所述阀体的外部开设有多个进油口和多个出油口，其中，油液从进油口内进入，当压力过大时，从出油口内流出。
[0011]所述阀体的外部活动设置有堵头，所述活塞的外部安装有伸缩杆。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，通过设置的调节机构可实现对弹簧的调节，在使用时，当弹簧的弹性势能降低时，将限位杆从限位孔内移出，向下按压调节杆，使弹簧两端的距离缩短，从而提高弹簧的弹性势能，通过提高弹簧的弹性势能提高弹簧的使用寿命，进而提高弹簧式泄压阀的使用寿命，且设置的调节机构操作简单，方便维修工人进行调节。
[0014]2、本技术中，通过设置的限位环和耐磨垫圈可实现对凸头的保护，在使用时，当凸头向下挤压活塞时，凸头的外圈顶紧在中心孔的边缘，通过设置的限位板对凸头的位置进行限位，避免凸头与中心孔磨损，导致凸头在中心孔内出现下移的现象，同时在限位环与凸块接触的位置设置有耐磨垫圈，提高了对凸头的保护，进而提高了装置的寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种使用寿命高的弹簧式泄压阀的内部示意图；
[0016]图2为一种使用寿命高的弹簧式泄压阀的整体结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为图2中B处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、阀体；2、堵头；3、伸缩杆；4、进油口；5、出油口； 6、活塞；7、凸头；8、弹簧；9、调节杆；10、调节块；11、开口槽； 12、贯穿槽；13、矩形槽；14、压缩弹簧；15、中心孔；16、限位环； 17、耐磨环；18、限位孔；19、限位杆。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]参照附图1
‑
4，本技术提出的一种使用寿命高的弹簧式泄压阀，包括阀体1、活塞6和凸头7，凸头7活动设置在阀体1的内部，阀体1的外部安装有调节块10，调节块10的外部设置有调节机构，调节机构包括调节杆9，调节杆9活动设置在阀体1的内部，调节杆 9的外部对称开设有矩形槽13，矩形槽13的内部开设有多个限位孔18，调节块10的外部活动设置有两个限位杆19，其中，限位孔18的内径与限位杆19的外径大小相同，限位孔18用于对限位杆19进行限位。
[0023]本实施例中，装置进行工作时，油液通过进油口4进入到阀体1 的内部，此时油液位于活塞6的下方，当油液压力过大时，油液向上顶压活塞6，此时，伸缩杆3伸长，当活塞6的底部移动到出油口5 的位置时，活塞6下方的油液通过出油口5向外流出，从而达到油液泄压的作用，在进行泄压时，弹簧8需要反复的进行拉伸和压缩，长时间的工作容易使弹簧8的弹性势能发生变化，当弹簧8的弹性势能出现变化时，此时活塞6下方的油压很低时便能通过出油口5泄出，此时需要通过调节机构对弹簧8进行调节；
[0024]在调节时，工作人员先按压住调节杆9，使调节杆9的位置保持不变，然后向外拉动两个限位杆19，将限位杆19从限位孔18的内部移出，此时压缩弹簧14被压缩，当限位杆19移动到贯穿槽12的内部时，用力向下按压调节杆9，使调节杆9向下移动，调节杆9向下移动时，调节杆9压缩弹簧8，当下一个限位孔18的位置移动到与限位杆19位于同一水平线上时，松开限位杆19，将限位杆19插进限位孔18的内部，此时，压缩弹簧14的弹性势能复原，将限位
杆 19顶紧在限位孔18的内部，完成对调节杆9的固定，通过向下调节弹簧8的位置，缩短弹簧8的距离，弥补弹簧8失去的弹性势能，使油液仍需达到额定的压力下，才会出现从出油口5中泄流的现象。
[0025]实施例二
[0026]如图4所示，基于实施例一的基础上，活塞6的外部开设有中心孔15，中心孔15的内部安装有限位环16，限位环16的外部安装有耐磨环17，其中，限位环16用于对凸头7进行支撑。
[0027]本实施例中，当凸头7向下移动时，凸头7的底部顶压在限位环16的外部，此时凸头7的外部与中心孔15的边缘相贴的部位受力减小，且在凸头7与限位环16之间接触的位置设置有耐磨环17，通过耐磨环17增加对凸头7的保护，提高了装置的使用寿命。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命高的弹簧式泄压阀，包括阀体(1)、活塞(6)和凸头(7)，所述凸头(7)活动设置在所述阀体(1)的内部，其特征在于，所述阀体(1)的外部安装有调节块(10)，所述调节块(10)的外部设置有调节机构，所述调节机构包括调节杆(9)，所述调节杆(9)活动设置在所述阀体(1)的内部，所述调节杆(9)的外部对称开设有矩形槽(13)；所述矩形槽(13)的内部开设有多个限位孔(18)，所述调节块(10)的外部活动设置有两个限位杆(19)，所述活塞(6)的外部开设有中心孔(15)，所述中心孔(15)的内部安装有限位环(16)，所述限位环(16)的外部安装有耐磨环(17)。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命高的弹簧式泄压阀，其特征在于，所述调节块(10)的外部开设有开口槽(11)，所述调节块(10)的内部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云峰，盛灿红，
申请(专利权)人：靖江市天文机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：