一种钢管除锈机制造技术

本发明专利技术涉及钢管除锈的技术领域，特别是涉及一种钢管除锈机，其可以有效提高除锈处理的均匀性，增加处理步骤，减少局部除锈不完全的情况，从而可以提高实用性；包括抛丸机构、复洗机构、底架、固定架、多组液压缸、多组升降轴、多组旋转机构和多组驱动机构，所述抛丸机构和复洗机构均设置于底座上，所述固定架设置于底架上，并且固定架顶部位于抛丸机构和复洗机构上方，所述多组液压缸均设置于底架上，所述多组升降轴分别设置于多组液压缸输出端处，并且多组升降轴另一端分别与多组旋转机构和多组驱动机构连接。动机构连接。动机构连接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管除锈机


[0001]本专利技术涉及钢管除锈的
，特别是涉及一种钢管除锈机。

技术介绍

[0002]众所周知，目前管线在各个行业中发挥着重要的作用，所以钢管的表面处理也是决定着管线的使用寿命的因素之一，它是防腐层和钢管能不能紧固结合在一起的前提。经过研究机构的验证，防腐层的寿命取决于涂层的种类、涂覆的质量和施工的环境，除此以上因素之外的钢管表面处理占据防腐层寿命的影响大约为50%左右，因此，对管材的除锈处理，是管材加工过程中极其重要的一个步骤，现有的在对钢管进行除锈时，一般均为单一处理，一般采用化学处理或者抛丸除锈的方式进行进行处理，但是单一处理时一般处理的均匀性较差，时常会出现局部除锈不完全的情况，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003] (一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种可以有效提高除锈处理的均匀性，增加处理步骤，减少局部除锈不完全的情况，从而可以提高实用性的钢管除锈机。
[0004](二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管除锈机，包括抛丸机构、复洗机构、底架、固定架、多组液压缸、多组升降轴、多组旋转机构和多组驱动机构，所述抛丸机构和复洗机构均设置于底座上，所述固定架设置于底架上，并且固定架顶部位于抛丸机构和复洗机构上方，所述多组液压缸均设置于底架上，所述多组升降轴分别设置于多组液压缸输出端处，并且多组升降轴另一端分别与多组旋转机构和多组驱动机构连接。
[0005]优选的，还包括多组气缸、多组下压轴、多组升降架、多组固定轴和多组限位辊，所述多组气缸均设置于固定架上，所述多组下压轴两端分别与多组升降架和多组气缸输出端连接，所述多组限位辊分别设置于多组固定轴上，所述多组固定轴分别与多组升降架可转动连接。
[0006]优选的，所述抛丸机构包括处理箱、两组固定板、多组挡帘、储存箱、多组连通管、多组抛丸器、隔网、导向板和收集槽，所述处理箱设置于底架上，并在处理箱内设置有处理腔，处理箱两侧分别设置有进料口和出料口，所述多组挡帘分别设置于两组固定板上，两组所述固定板分别设置于处理箱两侧，所述储存箱设置于处理箱顶部，并在储存箱顶部连通设置有下料斗，所述多组连通管均穿过处理箱并与储存箱连通，并且多组连通管另一端分别与多组抛丸器连通，所述隔网设置于处理箱内部，所述导向板设置于处理箱内底部，并且导向板位于隔网下方，所述处理箱前侧设置有出料口，所述收集槽位于处理箱出料口下方。
[0007]优选的，所述复洗机构包括接料池、两组挡板、两组连接架、固定管、送液管、送液泵和多组喷头，所述接料池设置于底架上，所述两组挡板分别设置于接料池两侧，所述两组连接架两端分别与固定管和接料池侧壁连接，所述送液管两端分别与固定管和接料池连
通，所述多组喷头均与固定管连通，送液泵设置于送液管上，所述接料池侧壁上连通设置有排料口，所述排料口处设置有控制阀。
[0008]优选的，每组所述旋转机构均包括升降板、两组定位架、两组旋转电机、两组第一减速机、两组旋转辊和两组旋转轴，所述升降板设置于升降轴上，所述两组定位架均设置于升降板上，所述两组旋转电机分别设置于两组第一减速机输入端处，所述两组第一减速机分别设置于两组定位架上，所述两组旋转轴分别可转动设置于两组定位架上，并且两组旋转轴分别穿过两组定位架并与两组第一减速机输出端连接，所述两组旋转辊分别设置于两组旋转轴上，并在两组旋转辊上分别设置于两组第一防滑垫。
[0009]优选的，每组所述驱动机构均包括直角架、驱动电机、第二减速机、驱动轴、驱动辊、辅助轴和辅助辊，所述直角架设置于升降轴上，所述驱动电机设置于第二减速机上，所述第二减速机设置于支撑架上，所述驱动轴和辅助轴均可转动设置于直角架上，并且驱动轴穿过直角架并与第二减速机输出端连接，所述驱动辊和辅助辊分别设置于驱动轴和辅助轴上，并在驱动辊和辅助辊上均设置有第二防滑垫。
[0010](三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢管除锈机，具备以下有益效果：首先控制部分液压缸，使部分升降轴带动相应的驱动机构上升，并控制驱动机构工作，将所需要进行除锈处理的钢管放置于驱动机构上，在驱动机构的驱动作用下使钢管首先进入至抛丸机构中，再控制另一部分液压缸，使相应的升降轴带动旋转机构上升并与钢管外壁接触，此时控制驱动机构离开钢管，旋转机构控制钢管转动，并通过抛丸机构对抛丸机构内部的部分钢管进行抛丸处理，处理完成后，重复上述步骤，继续驱动钢管运动，使部分通过抛丸处理后的钢管移动至复洗机构中，再停止驱动其前进，并驱动其转动，对抛丸处理后的钢管进行复洗，同时对下一部分钢管进行抛丸处理，从而可以有效提高除锈处理的均匀性，增加处理步骤，减少局部除锈不完全的情况，从而可以提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的轴测结构示意图；图2是本专利技术的后视轴测结构示意图；图3是图1中A部的局部放大示意图；图4是升降架、固定轴和限位辊的结构示意图；图5是储存箱、连通管和抛丸器的配合结构示意图；图6是隔网和导向板的配合侧视图；图7是驱动轴、驱动辊和第二防滑垫的配合结构示意图；附图中标记：1、底架；2、固定架；3、液压缸；4、升降轴；5、气缸；6、下压轴；7、升降架；8、固定轴；9、限位辊；10、处理箱；11、固定板；12、挡帘；13、储存箱；14、连通管；15、抛丸器；16、隔网；17、导向板；18、收集槽；19、下料斗；20、接料池；21、挡板；22、连接架；23、固定管；24、送液管；25、送液泵；26、喷头；27、排料口；28、控制阀；29、升降板；30、定位架；31、旋转电机；32、第一减速机；33、旋转辊；34、旋转轴；35、第一防滑垫；36、直角架；37、驱动电机；38、第二减速机；39、驱动轴；40、驱动辊；41、辅助轴；42、辅助辊；43、第二防滑垫。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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7，一种钢管除锈机，包括抛丸机构、复洗机构、底架1、固定架2、多组液压缸3、多组升降轴4、多组旋转机构和多组驱动机构，抛丸机构和复洗机构均设置于底座上，固定架2设置于底架1上，并且固定架2顶部位于抛丸机构和复洗机构上方，抛丸机构包括处理箱10、两组固定板11、多组挡帘12、储存箱13、多组连通管14、多组抛丸器15、隔网16、导向板17和收集槽18，处理箱10设置于底架1上，并在处理箱10内设置有处理腔，处理箱10两侧分别设置有进料口和出料口，多组挡帘12分别设置于两组固定板11上，两组固定板11分别设置于处理箱10两侧，储存箱13设置于处理箱10顶部，并在储存箱13顶部连通设置有下料斗19，多组连通管14均穿过处理箱10并与储存箱13连通，并且多组连通管14另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管除锈机，其特征在于，包括抛丸机构、复洗机构、底架（1）、固定架（2）、多组液压缸（3）、多组升降轴（4）、多组旋转机构和多组驱动机构，所述抛丸机构和复洗机构均设置于底座上，所述固定架（2）设置于底架（1）上，并且固定架（2）顶部位于抛丸机构和复洗机构上方，所述多组液压缸（3）均设置于底架（1）上，所述多组升降轴（4）分别设置于多组液压缸（3）输出端处，并且多组升降轴（4）另一端分别与多组旋转机构和多组驱动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管除锈机，其特征在于，还包括多组气缸（5）、多组下压轴（6）、多组升降架（7）、多组固定轴（8）和多组限位辊（9），所述多组气缸（5）均设置于固定架（2）上，所述多组下压轴（6）两端分别与多组升降架（7）和多组气缸（5）输出端连接，所述多组限位辊（9）分别设置于多组固定轴（8）上，所述多组固定轴（8）分别与多组升降架（7）可转动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管除锈机，其特征在于，所述抛丸机构包括处理箱（10）、两组固定板（11）、多组挡帘（12）、储存箱（13）、多组连通管（14）、多组抛丸器（15）、隔网（16）、导向板（17）和收集槽（18），所述处理箱（10）设置于底架（1）上，并在处理箱（10）内设置有处理腔，处理箱（10）两侧分别设置有进料口和出料口，所述多组挡帘（12）分别设置于两组固定板（11）上，两组所述固定板（11）分别设置于处理箱（10）两侧，所述储存箱（13）设置于处理箱（10）顶部，并在储存箱（13）顶部连通设置有下料斗（19），所述多组连通管（14）均穿过处理箱（10）并与储存箱（13）连通，并且多组连通管（14）另一端分别与多组抛丸器（15）连通，所述隔网（16）设置于处理箱（10）内部，所述导向板（17）设置于处理箱（10）内底部，并且导向板（17）位于隔网（16）下方，所述处理箱（10）前侧设置有出料口，所述收集槽（18）位于处理箱（10）出料口下方。4.根据权利要求3所述的一种钢管除锈机，其特征在于，所述复洗机构包括接料池（20）、两组挡板（21）、两...

【专利技术属性】
技术研发人员：邸广乐，
申请(专利权)人：沧州荣程管道装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：