一种纺纱梳棉分梳机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱梳棉分梳机构，包括机架和分梳板，所述机架内腔两侧的背面转动连接有锡林，所述机架内腔两侧的正面转动连接有刺辊，所述机架内腔的底部从前至后均依次开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有卡接机构，所述分梳板底部的两侧均栓接有第一固定板，所述第一固定板的外侧和第二固定板的内侧均开设有配合卡接机构使用的卡槽，通过第一旋转轴、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮、第二从动齿轮、正反丝杆、移动块和卡块的配合，便于使用者将分梳板进行拆卸，缩短了拆卸分梳板的时间，从而提高了使用者的工作效率。从而提高了使用者的工作效率。从而提高了使用者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱梳棉分梳机构


[0001]本技术涉及纺纱
，具体为一种纺纱梳棉分梳机构。

技术介绍

[0002]纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。
[0003]然而传统纺纱梳棉分梳机构中的分梳板通常是通过螺栓进行安装，导致分梳板不便于进行拆卸，当需要更换分梳板时，导致使用者的工作效率低，影响纺纱梳棉分梳效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺纱梳棉分梳机构，便于使用者将分梳板进行拆卸，缩短了拆卸分梳板的时间，从而提高了使用者的工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱梳棉分梳机构，包括机架和分梳板，所述机架内腔两侧的背面转动连接有锡林，所述机架内腔两侧的正面转动连接有刺辊，所述机架内腔的底部从前至后均依次开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有卡接机构，所述分梳板底部的两侧均栓接有第一固定板，所述分梳板的两侧均栓接有第二固定板，所述第一固定板的外侧和第二固定板的内侧均开设有配合卡接机构使用的卡槽。
[0006]优选的，所述卡接机构包括第一旋转轴、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮、第二从动齿轮、正反丝杆、移动块和卡块，所述箱体内腔左侧的底部通过转套转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的右侧通过轴承与箱体内腔左侧的底部转动连接，所述第一旋转轴表面的两侧均键连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的顶部啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内腔键连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的表面键连接有第二主动齿轮，所述箱体内腔的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部通过转套与第二旋转轴的表面转动连接，所述第二主动齿轮的顶部啮合有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的内腔键连接有正反丝杆，所述正反丝杆的表面从左至右均依次螺纹连接有移动块，所述正反丝杆的外侧通过轴承与箱体内腔的两侧转动连接，所述移动块的顶部栓接有固定板，且固定板的外侧均栓接有配合卡槽使用的卡块，所述第一旋转轴的左侧贯穿箱体并栓接有手柄，且手柄的顶部开设有凹槽。
[0007]优选的，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与固定板的顶部栓接。
[0008]优选的，所述箱体的左侧滑动连接有固定杆，所述固定杆的底部栓接有配合凹槽使用的固定块，所述箱体的左侧栓接有挡板，且挡板的底部栓接有弹簧，所述固定杆的顶部与弹簧的底部栓接。
[0009]优选的，所述箱体的左侧滑动连接有固定杆，所述固定杆的底部栓接有配合凹槽使用的固定块，所述箱体的左侧栓接有挡板，且挡板的底部栓接有弹簧，所述固定杆的顶部与弹簧的底部栓接。
[0010]优选的，所述箱体的左侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的左侧与固定杆的右侧栓接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供一种纺纱梳棉分梳机构，通过第一旋转轴、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮、第二从动齿轮、正反丝杆、移动块和卡块的配合，便于使用者将分梳板进行拆卸，缩短了拆卸分梳板的时间，从而提高了使用者的工作效率。
[0013]2、本技术提供一种纺纱梳棉分梳机构，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对固定板进行限位，从而对移动块进行限位，通过固定杆、固定块、挡板和弹簧的配合，便于使用者对手柄固定，避免手柄转动，通过箱门和把手的配合，便于将箱体抽出，通过第三滑槽和第三滑块的配合，对固定杆限位。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的箱体结构剖视图；
[0016]图3为本技术的图2所示A处结构放大图；
[0017]图4为本技术的卡接机构结构立体图。
[0018]图中标号：1、机架；2、分梳板；3、锡林；4、刺辊；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、箱体；8、卡接机构；81、第一旋转轴；82、第一主动齿轮；83、第一从动齿轮；84、第二主动齿轮；85、第二从动齿轮；86、正反丝杆；87、移动块；88、卡块；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、固定杆；14、第三滑槽；15、第三滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种纺纱梳棉分梳机构，包括机架1和分梳板2，机架1内腔两侧的背面转动连接有锡林3，机架1内腔两侧的正面转动连接有刺辊4，机架1内腔的底部从前至后均依次开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内腔滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的顶部栓接有箱体7，箱体7的内腔设置有卡接机构8，分梳板2底部的两侧均栓接有第一固定板9，分梳板2的两侧均栓接有第二固定板10，第一固定板9的外侧和第二固定板10的内侧均开设有配合卡接机构使用的卡槽。
[0021]卡接机构8包括第一旋转轴81、第一主动齿轮82、第一从动齿轮83、第二主动齿轮
84、第二从动齿轮85、正反丝杆86、移动块87和卡块88，箱体7内腔左侧的底部通过转套转动连接有第一旋转轴81，第一旋转轴81的右侧通过轴承与箱体7内腔左侧的底部转动连接，第一旋转轴81表面的两侧均键连接有第一主动齿轮82，第一主动齿轮82的顶部啮合有第一从动齿轮83，第一从动齿轮83的内腔键连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的表面键连接有第二主动齿轮84，箱体7内腔的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部通过转套与第二旋转轴的表面转动连接，第二主动齿轮84的顶部啮合有第二从动齿轮85，第二从动齿轮85的内腔键连接有正反丝杆86，正反丝杆86的表面从左至右均依次螺纹连接有移动块87，正反丝杆86的外侧通过轴承与箱体7内腔的两侧转动连接，移动块87的顶部栓接有固定板，且固定板的外侧均栓接有配合卡槽使用的卡块88，第一旋转轴81的左侧贯穿箱体7并栓接有手柄，且手柄的顶部开设有凹槽，避免使用螺栓方式进行安装，避免需要使用工具对分梳板2进行拆卸，提高了更换分梳板2的效率。
[0022]箱体7内腔顶部的两侧均开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内腔从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱梳棉分梳机构，包括机架（1）和分梳板（2），其特征在于：所述机架（1）内腔两侧的背面转动连接有锡林（3），所述机架（1）内腔两侧的正面转动连接有刺辊（4），所述机架（1）内腔的底部从前至后均依次开设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）的内腔滑动连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的顶部栓接有箱体（7），所述箱体（7）的内腔设置有卡接机构（8），所述分梳板（2）底部的两侧均栓接有第一固定板（9），所述分梳板（2）的两侧均栓接有第二固定板（10），所述第一固定板（9）的外侧和第二固定板（10）的内侧均开设有配合卡接机构使用的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种纺纱梳棉分梳机构，其特征在于：所述卡接机构（8）包括第一旋转轴（81）、第一主动齿轮（82）、第一从动齿轮（83）、第二主动齿轮（84）、第二从动齿轮（85）、正反丝杆（86）、移动块（87）和卡块（88），所述箱体（7）内腔左侧的底部通过转套转动连接有第一旋转轴（81），所述第一旋转轴（81）的右侧通过轴承与箱体（7）内腔左侧的底部转动连接，所述第一旋转轴（81）表面的两侧均键连接有第一主动齿轮（82），所述第一主动齿轮（82）的顶部啮合有第一从动齿轮（83），所述第一从动齿轮（83）的内腔键连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的表面键连接有第二主动齿轮（84），所述箱体（7）内腔的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部通过转套与第二旋转轴的表面转动连接，所述第二主动齿轮（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明新，李焜鑫，康庄，
申请(专利权)人：福建新纺纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：