一种偏心距可调的水环式真空泵制造技术

本发明专利技术涉及水环式真空泵技术领域，尤其是一种偏心距可调的水环式真空泵，包括泵壳和泵盖，所述泵盖的内壁中心两侧分别固接有管道一和管道二，所述泵盖的内壁前后两侧安装有调整组件，所述调整组件中主梁处的外壁设置有动力组件，所述动力组件中内圆筒处的外壁内部设置有活塞组件。通过活塞、内圆筒、主梁、外圆筒和滚轮之间的配合，活塞处以及内圆筒和主梁之间的密封即可实现要求，使用过程中的滚轮会受到偏心的外圆筒的内壁影响实现位置变动，其与传统水环式真空泵的偏心原理一致，但大大降低了密封要求并提高了密封可靠性，避免了传统的水环式真空泵可活动的叶片需要的密封位置较多导致密封要求较高且密封可靠性较差的问题。导致密封要求较高且密封可靠性较差的问题。导致密封要求较高且密封可靠性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心距可调的水环式真空泵


[0001]本专利技术涉及水环式真空泵
，具体为一种偏心距可调的水环式真空泵。

技术介绍

[0002]水环式真空泵，是利用可活动的叶片与偏心壳之间产生的压力差实现抽油排油过程的泵，该真空泵抽放负压高、流量小、适用于抽放量不大、要求抽放负压高的情况下使用。
[0003]然而，传统的水环式真空泵需要利用可活动的叶片改变对应的抽油空腔尺寸实现对油液挤压并排出，但是此过程中可活动的叶片需要与内侧的转动结构、末端与偏心壳以及前后的泵壳结构贴合密封，才能实现对应的抽油空腔的密封，此过程需要的密封要求较高，其传统可活动的叶片需要的密封位置较多导致密封要求较高且密封可靠性较差的问题，同时，在传统的使用过程中，由于可活动的叶片末端需要与偏心壳之间保持密封，因此只能采用同样形状的表面通过滑动摩擦来实现密封，并且可活动的叶片需要与偏心壳之间保持一定的压紧力，这便导致在使用过程中叶片的磨损情况较为严重影响可靠性，并且，传统的水环式真空泵其偏心壳与对应水环之间的相对位置始终保持位置不便，进而便导致其偏心距以及偏心方向均固定分布，其使用过程中无法根据需要控制偏心距调整实现不同的抽油效率更无法根据需要控制偏心方向改变具体的抽油方向。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在传统可活动的叶片需要的密封位置较多导致密封要求较高且密封可靠性较差、活动的叶片需要与偏心壳之间保持一定的压紧力导致磨损情况较为严重影响可靠性以及无法根据需要控制偏心距调整实现不同的抽油效率更无法根据需要控制偏心方向改变具体的抽油方向的问题，而提出的一种偏心距可调的水环式真空泵。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种偏心距可调的水环式真空泵，包括泵壳和泵盖，所述泵盖的内壁中心两侧分别固接有管道一和管道二，所述泵盖的内壁前后两侧安装有调整组件，所述调整组件中主梁处的外壁设置有动力组件，所述动力组件中内圆筒处的外壁内部设置有活塞组件。
[0007]优选的，所述调整组件包括套块、滑杆、支撑座、主梁、方形套板、端板和气缸；
[0008]所述主梁位于管道一和管道二的下方中心外侧，所述主梁的外壁前后两侧均加工有方形套板，前侧所述方形套板的上下两端均固接有套块，后侧所述方形套板的上下两端均固接有气缸，所述气缸和套块的内壁均滑动相连有滑杆，所述滑杆的外侧末端均固接有端板，且后侧的滑杆的中心均与气缸的内部活塞固定相连，所述主梁的外壁两侧末端均通过支撑座与泵盖固定相连。
[0009]优选的，所述泵壳的上方末端固接有泵盖，所述泵盖的四角内部加工有螺纹孔。
[0010]优选的，所述动力组件包括第一齿轮、第二齿轮、外套筒、主轴、连杆、内圆筒和圆孔；
[0011]所述外套筒的前后两端四角均与端板固定相连，所述内套筒的内壁通过密封轴承与主梁转动相连，所述内套筒的前端外侧通过多个连杆与第二齿轮固定相连，所述第二齿轮的外壁右侧啮合相连有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁中心固接有主轴，所述内圆筒的内壁加工有多个圆孔。
[0012]优选的，所述圆孔与内圆筒的内槽相连通，所述内圆筒的内槽外侧呈圆筒形，且内圆筒的内槽内侧呈圆锥形。
[0013]优选的，所述活塞组件包括轮槽、滚轮、基座、挡板、环形板、支杆、横杆、弹簧和活塞；
[0014]多个所述轮槽分别加工在内圆筒的内壁前后两侧，所述轮槽的内部贴合有多个滚轮，所述滚轮的内部转轴与基座转动相连，所述基座的末端与挡板固定相连，前后所述挡板的内侧中心固接有横杆，所述横杆的外壁中心和挡板的内部中心均固接有支杆，所述支杆的末端均固接有活塞，所述活塞的外壁与内圆筒的内壁滑槽贴合相连，多个所述环形板的内壁通过多个细杆与内圆筒固定相连，所述支杆的外壁与内圆筒滑动相连，所述支杆的外壁外侧设置有弹簧，所述弹簧的两侧末端分别与挡板和环形板固定相连。
[0015]优选的，所述管道一和管道二的外端中心固接有多个横管，所述横管的内孔直径与圆孔的内径尺寸一致。
[0016]本专利技术提出的一种偏心距可调的水环式真空泵，有益效果在于：
[0017]通过活塞、内圆筒、主梁、外圆筒和滚轮之间的配合，活塞处以及内圆筒和主梁之间的密封即可实现要求，活塞的密封能力以及圆筒和主梁的密封能力均是目前现有技术十分便于达到的，并且使用过程中的滚轮会受到偏心的外圆筒的内壁影响实现位置变动，其与传统水环式真空泵的偏心原理一致，但大大降低了密封要求并提高了密封可靠性，避免了传统的水环式真空泵可活动的叶片需要的密封位置较多导致密封要求较高且密封可靠性较差的问题；
[0018]通过滚轮、轮槽、活塞和弹簧之间的配合，滚轮与轮槽的配合实现偏心过程中的移动，搭配上弹簧的作用进而引起活塞的伸缩，通过滚轮的滚动摩擦代替了原本可活动的叶片所需要滑动摩擦，大大降低了使用过程中的摩擦损耗，避免了传统可活动的叶片与偏心壳之间的滑动摩擦导致其损耗较高影响可靠性的问题；
[0019]通过气缸、滑杆、端板、活塞和外圆筒之间的配合，使气缸可通过滑杆和端板带动外圆筒横向移动，进而实现外圆筒和内圆筒之间偏心距调整，进而实现活塞往复移动的尺寸调整，并且气缸也可推动外圆筒向另外一侧的移动，改变偏心方向，如此即可改变具体的抽油方向，避免了传统水环式真空泵需要搭配换向阀才能实现抽油换向并且无法进行偏心距调整实现不同的抽油效率的问题。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的外观结构示意图；
[0021]图2为图1中的局部剖视示意图；
[0022]图3为图1中的内部结构示意图；
[0023]图4为图3中的局部剖视前侧图；
[0024]图5为图3中的局部剖视左侧图；
[0025]图6为图5中的局部剖视示意图；
[0026]图7为本专利技术中内圆筒和活塞组件处的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术中内圆筒处的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术中活塞组件处的结构示意图；
[0029]图10为图6中A处的结构示意图；
[0030]图11为图6中B处的结构示意图。
[0031]图中：1、泵壳，2、泵盖，3、动力组件，3a1、第一齿轮，3a2、第二齿轮，3a3、外圆筒，3a4、主轴，3a5、连杆，3a6、内圆筒，3a7、圆孔，4、调整组件，4a1、套块，4a2、滑杆，4a3、支撑座，4a4、主梁，4a5、方形套板，4a6、端板，4a7、气缸，5、活塞组件，5a1、轮槽，5a2、滚轮，5a3、基座，5a4、挡板，5a5、环形板，5a6、支杆，5a7、横杆，5a8、弹簧，5a9、活塞，6、管道一，7、螺纹孔，8、管道二，9、横管。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0033]参照附图1
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11：本实施例中，一种偏心距可调的水环式真空泵，包括泵壳1和泵盖2，泵盖2的内壁中心两侧分别固接有管道一6和管道二8，泵盖2的内壁前后两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心距可调的水环式真空泵，包括泵壳(1)和泵盖(2)，其特征在于：所述泵盖(2)的内壁中心两侧分别固接有管道一(6)和管道二(8)，所述泵盖(2)的内壁前后两侧安装有调整组件(4)，所述调整组件(4)中主梁(4a4)处的外壁设置有动力组件(3)，所述动力组件(3)中内圆筒(3a6)处的外壁内部设置有活塞组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种偏心距可调的水环式真空泵，其特征在于：所述调整组件(4)包括套块(4a1)、滑杆(4a2)、支撑座(4a3)、主梁(4a4)、方形套板(4a5)、端板(4a6)和气缸(4a7)；所述主梁(4a4)位于管道一(6)和管道二(8)的下方中心外侧，所述主梁(4a4)的外壁前后两侧均加工有方形套板(4a5)，前侧所述方形套板(4a5)的上下两端均固接有套块(4a1)，后侧所述方形套板(4a5)的上下两端均固接有气缸(4a7)，所述气缸(4a7)和套块(4a1)的内壁均滑动相连有滑杆(4a2)，所述滑杆(4a2)的外侧末端均固接有端板(4a6)，且后侧的滑杆(4a2)的中心均与气缸(4a7)的内部活塞固定相连，所述主梁(4a4)的外壁两侧末端均通过支撑座(4a3)与泵盖(2)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种偏心距可调的水环式真空泵，其特征在于：所述泵壳(1)的上方末端固接有泵盖(2)，所述泵盖(2)的四角内部加工有螺纹孔(7)。4.根据权利要求1所述的一种偏心距可调的水环式真空泵，其特征在于：所述动力组件(3)包括第一齿轮(3a1)、第二齿轮(3a2)、外套筒(3a3)、主轴(3a4)、连杆(3a5)、内圆筒(3a6)和圆孔(3a7)；所述外套筒(3a3)的前后两端四角均与端板(4a6)固定相连，所述内套筒(3a6)的内壁通过密封轴承与主梁(4a4)转动相连，所述内套筒(3a6)的前端外侧通过多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，
申请(专利权)人：李慧，
类型：发明
国别省市：