一种塔式反应器用催化剂承载塔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式反应器用催化剂承载塔板，所述塔式反应箱的内腔侧壁之间均匀固定连接有若干塔板，每个所述塔板的底部均固定设置有若干降液管组件，所述降液管组件包括降液管，本实用新型专利技术涉及化工行业技术领域。该塔式反应器用催化剂承载塔板，通过螺栓、圆柱体编织网、承载圆环以及限位螺纹孔之间的相互配合，可将催化剂放置在圆柱体编织网的内部，这样气液反应过程中，圆柱体编织网会受到液相浮力影响展开，因此增大了气液反应的面积，提高了反应效率，且催化剂可拆卸更换，通过降液管、衔接块、连接柱以及降液挡板之间的相互配合，能对塔式反应箱内部的流速进行控制，从而实现反应效率的可控性，功能性较强。功能性较强。功能性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式反应器用催化剂承载塔板


[0001]本技术涉及化工行业
，具体为一种塔式反应器用催化剂承载塔板。

技术介绍

[0002]板式塔反应器的液体是连续相而气体是分散相，借助于气相通过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行化学反应。板式塔反应器适用于快速及中速反应。采用多板可以将轴向返混降低至最小程度，并且它可以在很小的液体流速下进行操作，从而能在单塔中直接获得极高的液相转化率。同时，板式塔反应器的气液传质系数较大，可以在板上安置冷却或加热元件，以适应维持所需温度的要求。但是板式塔反应器具有气相流动压降较大和传质表面较小等缺点。塔式反应器一般有填料塔反应器、板式塔反应器、喷淋塔反应器、鼓泡塔反应器。
[0003]现有的塔式反应器用催化剂承载塔板，主要用于板式塔反应器中，普通的板式塔反应器仅靠塔板进行气液反应及传质，反应效率较低，需要的塔板数很多，无法对液相流速进行调控，从而难以根据工作需要控制反应速率，结构复杂，具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塔式反应器用催化剂承载塔板，解决了普通的板式塔反应器仅靠塔板进行气液反应及传质，反应效率较低，需要的塔板数很多，无法对液相流速进行调控，从而难以根据工作需要控制反应速率，结构复杂，具有较大改进空间的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塔式反应器用催化剂承载塔板，包括塔式反应箱，所述塔式反应箱的内腔侧壁之间均匀固定连接有若干塔板，每个所述塔板的底部均固定设置有若干降液管组件，所述降液管组件包括降液管，所述降液管的内腔下部左右两侧均固定连接有衔接块，两个所述衔接块的底部之间固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有降液挡板，每个所述塔板的顶部均通过螺栓螺纹连接有若干圆柱体编织网组件，所述圆柱体编织网组件包括圆柱体编织网，所述圆柱体编织网的内部填充有催化剂，所述圆柱体编织网的底部套设有承载圆环，所述承载圆环的左右两侧均开设有限位螺纹孔。
[0006]优选的，所述降液挡板位于连接柱的下方，所述降液管的内腔顶部与塔板的上方相连通。
[0007]优选的，若干所述圆柱体编织网组件与若干降液管组件相互交错，所述限位螺纹孔与螺栓相互适配。
[0008]优选的，所述圆柱体编织网的内腔底部与塔板的下方相连通。
[0009]优选的，所述塔式反应箱的右侧上部固定设置有进液端，所述塔式反应箱的底部中间固定设置有出液端。
[0010]优选的，所述塔式反应箱的右侧下部固定设置有进气端，所述塔式反应箱的顶部
中间固定设置有排气端。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种塔式反应器用催化剂承载塔板。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该塔式反应器用催化剂承载塔板，通过在塔式反应箱的内腔侧壁之间均匀固定连接有若干塔板，每个塔板的顶部均通过螺栓螺纹连接有若干圆柱体编织网组件，圆柱体编织网组件包括圆柱体编织网，圆柱体编织网的内部填充有催化剂，圆柱体编织网的底部套设有承载圆环，承载圆环的左右两侧均开设有限位螺纹孔，通过螺栓、圆柱体编织网、承载圆环以及限位螺纹孔之间的相互配合，可将催化剂放置在圆柱体编织网的内部，这样气液反应过程中，圆柱体编织网会受到液相浮力影响展开，因此增大了气液反应的面积，提高了反应效率，且催化剂可拆卸更换。
[0014](2)、该塔式反应器用催化剂承载塔板，通过在每个塔板的底部均固定设置有若干降液管组件，降液管组件包括降液管，降液管的内腔下部左右两侧均固定连接有衔接块，两个衔接块的底部之间固定连接有连接柱，连接柱的底部固定连接有降液挡板，降液挡板位于连接柱的下方，降液管的内腔顶部与塔板的上方相连通，若干圆柱体编织网组件与若干降液管组件相互交错，限位螺纹孔与螺栓相互适配，圆柱体编织网的内腔底部与塔板的下方相连通，通过降液管、衔接块、连接柱以及降液挡板之间的相互配合，能对塔式反应箱内部的流速进行控制，从而实现反应效率的可控性，结构简单但是功能性较强，适用性强，反应效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构主视图；
[0016]图2为本技术的剖面图；
[0017]图3为本技术降液管组件的仰视剖面图；
[0018]图4为本技术圆柱体编织网组件的半剖示意图。
[0019]图中：1、塔式反应箱；2、塔板；3、降液管组件；31、降液管；32、衔接块；33、连接柱；34、降液挡板；4、螺栓；5、圆柱体编织网组件；51、圆柱体编织网；52、催化剂；53、承载圆环；54、限位螺纹孔；6、进液端；7、出液端；8、进气端；9、排气端。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塔式反应器用催化剂承载塔板，包括塔式反应箱1，塔式反应箱1的内腔侧壁之间均匀固定连接有若干塔板2，每个塔板2的底部均固定设置有若干降液管组件3，降液管组件3包括降液管31，降液管31的内腔下部左右两侧均固定连接有衔接块32，两个衔接块32的底部之间固定连接有连接柱33，连接柱33的底部固定连接有降液挡板34，每个塔板2的顶部均通过螺栓4螺纹连接有若干圆柱体编
织网组件5，圆柱体编织网组件5包括圆柱体编织网51，圆柱体编织网51的内部填充有催化剂52，圆柱体编织网51的底部套设有承载圆环53，承载圆环53的左右两侧均开设有限位螺纹孔54，通过螺栓4、圆柱体编织网51、承载圆环53以及限位螺纹孔54之间的相互配合，可将催化剂52放置在圆柱体编织网51的内部，这样气液反应过程中，圆柱体编织网51会受到液相浮力影响展开，因此增大了气液反应的面积，提高了反应效率，且催化剂52可拆卸更换，降液挡板34位于连接柱33的下方，降液管31的内腔顶部与塔板2的上方相连通，若干圆柱体编织网组件5与若干降液管组件3相互交错，限位螺纹孔54与螺栓4相互适配，圆柱体编织网51的内腔底部与塔板2的下方相连通，塔式反应箱1的右侧上部固定设置有进液端6，塔式反应箱1的底部中间固定设置有出液端7，塔式反应箱1的右侧下部固定设置有进气端8，塔式反应箱1的顶部中间固定设置有排气端9，通过降液管31、衔接块32、连接柱33以及降液挡板34之间的相互配合，能对塔式反应箱1内部的流速进行控制，从而实现反应效率的可控性，结构简单但是功能性较强，适用性强，反应效率高。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]使用时，该装置适用于气液反应，且液相为连续相，自塔式反应箱1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式反应器用催化剂承载塔板，包括塔式反应箱(1)，其特征在于：所述塔式反应箱(1)的内腔下部侧壁之间固定连接有塔板(2)，所述塔板(2)的底部固定设置有若干降液管组件(3)，所述降液管组件(3)包括降液管(31)，所述降液管(31)的内腔下部左右两侧均固定连接有衔接块(32)，两个所述衔接块(32)的底部之间固定连接有连接柱(33)，所述连接柱(33)的底部固定连接有降液挡板(34)，所述塔板(2)的顶部通过螺栓(4)螺纹连接有若干圆柱体编织网组件(5)，所述圆柱体编织网组件(5)包括圆柱体编织网(51)，所述圆柱体编织网(51)的内部填充有催化剂(52)，所述圆柱体编织网(51)的底部套设有承载圆环(53)，所述承载圆环(53)的左右两侧均开设有限位螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪莲，胡长荣，
申请(专利权)人：天津模装未来化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：