本实用新型专利技术公开了一种间歇精馏塔用无滞液等比例回流装置，包括安装筒，所述安装筒内壁的顶部通过连接杆固定连接有缓冲盘，所述安装筒的顶部连通有下液管,下液管的底端贯穿安装筒并延伸至缓冲盘的内部，缓冲盘的底部连通有溢流筒，溢流筒的顶部贯穿缓冲盘并延伸至缓冲盘的内部，安装筒的顶部转动连接有传动轴，本实用新型专利技术涉及化工机械技术领域。该间歇精馏塔用无滞液等比例回流装置，通过调节分布盘的角度，改变液体流入不同分隔腔内的流量，进而改变回流管和采出管的流量，实现回流比的调节，结构简单，易于操作和检修，精确度高，适用性强，可适用于多组分间歇精馏或者连续精馏，特别对于小流量的精馏作用特别突出。特别对于小流量的精馏作用特别突出。特别对于小流量的精馏作用特别突出。
【技术实现步骤摘要】
一种间歇精馏塔用无滞液等比例回流装置
[0001]本技术涉及化工机械
，具体为一种间歇精馏塔用无滞液等比例回流装置。
技术介绍
[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
[0003]间歇精馏塔塔顶的回流控制一般是采用自控阀和流量计配合，调节流量比例来调节回流比，但是，间歇塔处理的物料组分种类较多，各组分含量较小，需要经常切换回流比，采取上述控制会严重影响控制精度和处理量，且造价较高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种间歇精馏塔用无滞液等比例回流装置，解决了现有间歇精馏塔塔顶的回流控制装置控制精度和处理量都较低，且造价较高的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种间歇精馏塔用无滞液等比例回流装置，包括安装筒，所述安装筒内壁的顶部通过连接杆固定连接有缓冲盘，所述安装筒的顶部连通有下液管,所述下液管的底端贯穿安装筒并延伸至缓冲盘的内部，所述缓冲盘的底部连通有溢流筒，所述溢流筒的顶部贯穿缓冲盘并延伸至缓冲盘的内部，所述安装筒的顶部转动连接有传动轴，所述安装筒的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与传动轴传动连接，所述传动轴的底端依次贯穿安装筒、溢流筒和缓冲盘并延伸至溢流筒的外部，所述传动轴的底端设置有分布盘，所述分布盘的底部连通有溢流导管，所述安装筒内壁的底部且位于溢流导管的下方设置有分隔板，所述安装筒的左侧连通有回流管，所述安装筒的右侧连通有采出管。
[0006]优选的，所述分布盘包括安装板，所述安装板顶部的中心与传动轴的底端固定连接，所述安装板顶部的边缘固定连接有限位板。
[0007]优选的，所述分隔板共两个，两个所述分隔板交叉设置，两个分隔板与安装筒的内壁形成四个分隔腔。
[0008]优选的，所述对称的分隔腔通过连通管相连通，所述回流管与采出管分别与相邻的两个分隔腔相连通。
[0009]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与安装筒的顶部固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮。
[0010]优选的，所述传动轴的顶端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种间歇精馏塔用无滞液等比例回流装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该间歇精馏塔用无滞液等比例回流装置，通过安装筒内壁的顶部通过连接杆固定连接有缓冲盘，安装筒的顶部连通有下液管,下液管的底端贯穿安装筒并延伸至缓冲盘的内部，缓冲盘的底部连通有溢流筒，溢流筒的顶部贯穿缓冲盘并延伸至缓冲盘的内部，安装筒的顶部转动连接有传动轴，安装筒的顶部设置有驱动机构，驱动机构的输出端与传动轴传动连接，传动轴的底端依次贯穿安装筒、溢流筒和缓冲盘并延伸至溢流筒的外部，传动轴的底端设置有分布盘，分布盘的底部连通有溢流导管，安装筒内壁的底部且位于溢流导管的下方设置有分隔板，安装筒的左侧连通有回流管，安装筒的右侧连通有采出管，通过调节分布盘的角度，改变液体流入不同分隔腔内的流量，进而改变回流管和采出管的流量，实现回流比的调节，结构简单，易于操作和检修，精确度高，适用性强，可适用于多组分间歇精馏或者连续精馏，特别对于小流量的精馏作用特别突出。
[0014](2)、该间歇精馏塔用无滞液等比例回流装置，通过分布盘包括安装板，安装板顶部的中心与传动轴的底端固定连接，安装板顶部的边缘固定连接有限位板，分隔板共两个，两个分隔板交叉设置，两个分隔板与安装筒的内壁形成四个分隔腔，两个对称的分隔腔通过连通管相连通，回流管与采出管分别与相邻的两个分隔腔相连通，分隔板将分布盘溢流下来的液体隔开，实现液体的分流，方便回流比的调节。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术分布盘的立体图；
[0018]图4为本技术安装板的立体图；
[0019]图5为本技术分隔板的立体图。
[0020]图中：1安装筒、2缓冲盘、3下液管、4溢流筒、5驱动机构、51驱动电机、52主动轮、53从动轮、54传动带、6分布盘、61安装板、62限位板、 7传动轴、8溢流导管、9分隔板、10回流管、11分隔腔、12连通管、13采出管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种间歇精馏塔用无滞液等比例回流装置，包括安装筒1，安装筒1内壁的顶部通过连接杆固定连接有缓冲盘2，安装筒1的顶部连通有下液管3,下液管3的底端贯穿安装筒1并延伸至缓冲盘2的内部，缓冲盘2的底部连通有溢流筒4，溢流筒4的顶部贯穿缓冲盘2并延伸至缓冲盘2的内部，安装筒1的顶部转动连接有传动轴7，安装筒1的顶部设置有驱动机构5，驱动机构5包括驱动电机51，驱动电机 51通
过导线与控制系统及电源连接，驱动电机51与安装筒1的顶部固定连接，驱动电机51的输出轴固定连接有主动轮52，传动轴7的顶端固定连接有从动轮53，主动轮52与从动轮53之间通过传动带54传动连接，驱动机构5的输出端与传动轴7传动连接，传动轴7的底端依次贯穿安装筒1、溢流筒4和缓冲盘2并延伸至溢流筒4的外部，传动轴7的底端设置有分布盘6，分布盘6 包括安装板61，安装板61由两个扇形组成，且两个扇形的圆心角为90
°
，两个扇形对称设置，安装板61顶部的中心与传动轴7的底端固定连接，安装板61顶部的边缘固定连接有限位板62，分布盘6的底部连通有溢流导管8，安装筒1内壁的底部且位于溢流导管8的下方设置有分隔板9，分隔板9共两个，两个分隔板9交叉设置，两个分隔板9相互垂直，两个分隔板9与安装筒1的内壁形成四个分隔腔11，两个对称的分隔腔11通过连通管12相连通，回流管10与采出管13分别与相邻的两个分隔腔11相连通，安装筒1的左侧连通有回流管10，安装筒1的右侧连通有采出管13，回流管10和采出管13 的出口均设置有控制阀。
[0023]使用时，首先冷凝后的液体通过下液管3进入到缓冲盘2中，缓冲盘2 中心溢流筒4，液体经过缓冲盘2缓冲后全部进入溢流筒4，通过溢流筒4流入分布盘6中，液体可以通过溢流导管8流入分隔腔11内。需要调节回流比时，通过控制面板打开驱动电机51，驱动电机51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间歇精馏塔用无滞液等比例回流装置，包括安装筒(1)，其特征在于：所述安装筒(1)内壁的顶部通过连接杆固定连接有缓冲盘(2)，所述安装筒(1)的顶部连通有下液管(3),所述下液管(3)的底端贯穿安装筒(1)并延伸至缓冲盘(2)的内部，所述缓冲盘(2)的底部连通有溢流筒(4)，所述溢流筒(4)的顶部贯穿缓冲盘(2)并延伸至缓冲盘(2)的内部，所述安装筒(1)的顶部转动连接有传动轴(7)，所述安装筒(1)的顶部设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的输出端与传动轴(7)传动连接，所述传动轴(7)的底端依次贯穿安装筒(1)、溢流筒(4)和缓冲盘(2)并延伸至溢流筒(4)的外部，所述传动轴(7)的底端设置有分布盘(6)，所述分布盘(6)的底部连通有溢流导管(8)，所述安装筒(1)内壁的底部且位于溢流导管(8)的下方设置有分隔板(9)，所述安装筒(1)的左侧连通有回流管(10)，所述安装筒(1)的右侧连通有采出管(13)。2.根据权利要求1所述的一种间歇精馏塔用无滞液等比例回流装置，其特征在于：所述分布盘(6)包括安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡长荣，王雪莲，
申请(专利权)人：天津模装未来化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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