高电压四极直流扁平电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机的技术领域，公开了高电压四极直流扁平电机，包括转子组件、壳体组件、定子组件和换向组件，所述定子组件置于壳体组件的内壁，所述转子组件置于定子组件的中部，所述换向组件置于转子组件的后端，所述定子组件设有多个磁体，所述换向组件包括多个磁瓦和多个碳刷。解决了现在市场市场普遍直流电机为单项一对正负极磁瓦，运转过程中易出现火花，造成电机使用寿命短等问题。造成电机使用寿命短等问题。造成电机使用寿命短等问题。

【技术实现步骤摘要】
高电压四极直流扁平电机


[0001]本技术专利涉及电机的
，具体而言，涉及高电压四极直流扁平电机。

技术介绍

[0002]在当前机电产品竞争日益激烈的情况下，降低电机的生产成本、提高电机生产效率，重量更轻、造型更加新颖、美观，已经成为提高企业竞争力的重要手段，现有的机壳内的铁芯由于长度过长需要很大的轴向空间，需要大量漆包线，重量大、成本高，并且由于机壳和两个端盖的材质多为钢或铸铁。
[0003]现在市场市场普遍直流电机为单项一对正负极磁瓦，运转过程中易出现火花，造成电机使用寿命短。并且单项电机不能满足市场小型化的趋势下对长寿命，大扭力，高功率的追求
[0004]针对于此，本技术提出了高电压四极直流扁平电机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高电压四极直流扁平电机，旨在解决现有技术中现在市场市场普遍直流电机为单项一对正负极磁瓦，运转过程中易出现火花，造成电机使用寿命短等问题。
[0006]本技术是这样实现的，本技术提供了高电压四极直流扁平电机，包括转子组件、壳体组件、定子组件和换向组件，所述定子组件置于壳体组件的内壁，所述转子组件置于定子组件的中部，所述换向组件置于转子组件的后端，所述定子组件设有多个磁体，所述换向组件包括多个磁瓦和多个碳刷。
[0007]所述换向组件包括四个磁瓦、四个碳刷和多个安装座，多个所述安装座环形均布置于壳体组件的外壁上，四个所述磁瓦安装在安装座中部，四个所述碳刷安装在安装座底部，四个所述碳刷分别与四个磁瓦呈45度角安装。
[0008]所述换向组件还包括换向器和换向连接壳，所述换向器置于转子组件的一端，所述换向连接壳置于碳刷的外部。
[0009]所述转子组件包括线圈、前轴承、转轴和后轴承，所述线圈置于转轴的中部，所述前轴承和后轴承对称置于转轴的两端，所述前轴承和后轴承与转轴转动连接，所述前轴承和后轴承置于壳体组件的两端，所述转轴置于壳体组件的中部。
[0010]所述定子组件包括四个磁体，四个所述磁体环形均布置于壳体组件的内壁上。
[0011]所述壳体组件包括前端盖、机身和后端盖，所述前端盖和后端盖对称置于机身两端，所述前轴承卡接在前端盖的中部，所述后轴承卡接在后端盖的中部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：提供包括转子组件1、壳体组件2、定子组件3和换向组件4，壳体组件为该电机提供安装位置和物理保护，区别于市场现有的单向正负极磁瓦，本技术增加了一对磁瓦，并且和多个碳刷配合，提高了该电机工作的稳定性，减少运转火花的出现，提高了生产效率和使用寿命。本技术设置多个磁瓦和碳刷，
并且使四个碳刷分别与四个磁瓦呈45度角安装，在磁瓦间的磁场空隙处进电，最大程度地减少运转火花的出现。四个碳刷与换向器配合使用，大大降低了在电机运转过程中的噪音，提高了该电机的使用寿命。转子组件和定子组件配合，相较于同体型的直流电机，功率扭矩提升了1.5
‑
2倍。相较于同功率的电机，该电机的外形尺寸减小了一半，提高了该电机的便捷性。
[0013]并且四极电机相对于二极电机多出了一对极，理想环境下四极电机的扭力是二极电机的2倍，永磁磁极形成两对极，且N极S极两两相邻，形成单相四极永磁直流电机。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的结构剖视示意图。
[0015]图2是本技术提供的结构爆炸示意图。
[0016]附图标号：
[0017]转子组件1；线圈101；前轴承102；转轴103；后轴承104；
[0018]壳体组件2；前端盖201；机身202；后端盖203；
[0019]定子组件3；磁体301；
[0020]换向组件4；磁瓦401；碳刷402；安装座403；换向器404；换向连接壳405；
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0023]在当前机电产品竞争日益激烈的情况下，降低电机的生产成本、提高电机生产效率，重量更轻、造型更加新颖、美观，已经成为提高企业竞争力的重要手段，现在市场市场普遍直流电机为单项一对正负极磁瓦，运转过程中易出现火花，造成电机使用寿命短。对此，如图1
‑
2所示，本技术提供了高电压四极直流扁平电机，包括转子组件1、壳体组件2、定子组件3和换向组件4，定子组件3置于壳体组件2的内壁，转子组件1置于定子组件3的中部，换向组件4置于转子组件1的后端，定子组件3设有多个磁体301，换向组件4包括多个磁瓦401和多个碳刷402。
[0024]本技术包括转子组件1、壳体组件2、定子组件3和换向组件4，壳体组件为该电机提供安装位置和物理保护，区别于市场现有的单向正负极磁瓦，本技术增加了一对磁瓦，并且和多个碳刷配合，提高了该电机工作的稳定性，减少运转火花的出现，提高了生产效率和使用寿命。
[0025]转子组件1包括线圈101、前轴承102、转轴103和后轴承104，线圈101置于转轴103的中部，前轴承102和后轴承104对称置于转轴103的两端，前轴承102和后轴承104与转轴103转动连接，前轴承102和后轴承104置于壳体组件2的两端，转轴103置于壳体组件2的中部。定子组件3包括四个磁体301，四个磁体301环形均布置于壳体组件2的内壁上。转子组件1和定子组件3配合，相较于同体型的直流电机，功率扭矩提升了1.5
‑
2倍。
[0026]壳体组件2包括前端盖201、机身202和后端盖203，前端盖201和后端盖203对称置
于机身202两端，前轴承102卡接在前端盖201的中部，后轴承104卡接在后端盖203的中部。
[0027]相较于同功率的电机，该电机的外形尺寸减小了一半，提高了该电机的便捷性。
[0028]换向组件4包括四个磁瓦401、四个碳刷402和多个安装座403，多个安装座403环形均布置于壳体组件2的外壁上，四个磁瓦安装在安装座403中部，四个碳刷402安装在安装座403底部，四个碳刷402分别与四个磁瓦401呈45度角安装。
[0029]本技术设置多个磁瓦401和碳刷402，并且使四个碳刷402分别与四个磁瓦401呈45度角安装，在磁瓦401间的磁场空隙处进电，最大程度地减少运转火花的出现。
[0030]换向组件4还包括换向器404和换向连接壳405，换向器404置于转子组件1的一端，换向连接壳405置于碳刷402的外部。
[0031]四个碳刷与换向器404配合使用，大大降低了在电机运转过程中的噪音，提高了该电机的使用寿命。
[0032]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高电压四极直流扁平电机，包括转子组件、壳体组件、定子组件和换向组件，其特征在于，所述定子组件置于壳体组件的内壁，所述转子组件置于定子组件的中部，所述换向组件置于转子组件的后端，所述定子组件设有多个磁体，所述换向组件包括多个磁瓦和多个碳刷。2.根据权利要求1所述的高电压四极直流扁平电机，其特征在于，所述换向组件包括四个磁瓦、四个碳刷和多个安装座，多个所述安装座环形均布置于壳体组件的外壁上，四个所述磁瓦安装在安装座中部，四个所述碳刷安装在安装座底部，四个所述碳刷分别与四个磁瓦呈45度角安装。3.根据权利要求2所述的高电压四极直流扁平电机，其特征在于，所述换向组件还包括换向器和换向连接壳，所述换向器置于转子组件的一端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷竞凯，
申请(专利权)人：深圳市华凯电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：