一种亚克力抗反射防爆膜及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种亚克力抗反射防爆膜及其制作工艺，所述抗反射防爆膜包括基材PMMA，基材PMMA的上表面从下往上依次设有AG固化层、AR/LR涂层和AF涂层，基材PMMA的下表面设有胶水层，其中AG固化层的外表面以及AR/LR涂层和AF涂层呈波浪形，并且AG固化层内填充有AG扩散粒子，胶水层内填充有导电粒子。本发明专利技术的抗反射防爆膜使用PMMA作为基础材料，解决了TAC/PET的使用缺陷，同时其加工工艺采用真空喷涂/喷涂，并在材料中按一定比例混合其他性质的固体材料，以增加材料的光学/导电效果，满足在特殊显示应用下的使用，扩大材料的运用范围，并增强/填补喷涂工艺和材料的缺陷，以增加使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力抗反射防爆膜及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及一种亚克力抗反射防爆膜及其制作工艺，属于抗反射膜


技术介绍

[0002]现在人群对移动显示器(如：手机，平板电脑，户外显示器等)上所采用的玻璃类/ 树脂类盖板在移动显示或运用场景中的安全性(因碎裂造成受伤)、价格成本及显示表现 (画质的品味)有极高的要求，然而现有技术却无法在以上3个要求中寻求平衡。
[0003]现有技术采用的基材为TAC/PET，TAC原材透过率较好，单体透湿性较大，不利于长期使用；PET原材有一定的阻水性，但透过率相比TAC较差，受热后容易造成较大的收缩比例，影响显示效果和使用寿命。并且在加工工艺中，现有加工多为蒸镀工艺，在多层结构情况下透过率及表面反射也会因成本问题无法降低，且镀层结构厚度过于薄型，无法到达长期使用的目的，也无法达到多层结构中添加混合类型材料的附着，达到性能的提升。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种亚克力抗反射防爆膜及其制作工艺，以克服当前现有技术存在缺陷。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]一方面，本专利技术提供一种亚克力抗反射防爆膜，所述抗反射防爆膜包括基材PMMA，所述基材PMMA的上表面从下往上依次设有AG固化层和AF涂层，基材PMMA的下表面设有胶水层，所述AG固化层的外表面以及AF涂层呈波浪形。
[0007]进一步的，所述AG固化层和AF涂层之间设有波浪形的AR/LR涂层。
[0008]进一步的，所述基材PMMA的厚度为10μm～500μm，AG固化层的厚度为1μm～80μm，硬度为2H～9H，所述AF涂层的厚度为0.1μm～20μm，所述胶水层厚度为10μm～400μm。
[0009]更进一步的，所述AR/LR涂层的厚度为0.1μm～20μm。
[0010]更进一步的，所述AG固化层内填充有AG扩散粒子，扩散粒子的直径为0.1μm～20μm。
[0011]更进一步的，所述胶水层的胶水内混合有导电粒子，导电粒子的直径为：1μm～30μm，添加粒子后阻值为：1.0
×
106～1.0
×
10
16
Ω。
[0012]另一方面，本专利技术提供一种亚克力抗反射防爆膜的制作工艺，其包括以下步骤：
[0013]第一步：在PMMA表面喷涂微波浪形AG固化层，喷涂厚度：1μm～80μm，喷涂后 UV/IR固化处理；
[0014]第二步：AG固化层表面喷涂AR/LR涂层，喷涂厚度：0.1μm～20μm，喷涂后UV/IR 固化处理；
[0015]第三步：AR/LR涂层表面喷涂AF涂层，喷涂厚度：0.1μm～20μm，喷涂后UV/IR固化处理。
[0016]第四步：在以上步骤完成后，在PMMA背面喷涂OCA/PSA胶水，喷涂厚度： 10μm～400
μm。
[0017]进一步的，所述第一步中AG喷涂液中混合AG扩散粒子，混合比例＜80％，扩散粒子的直径为0.1μm～20μm。
[0018]进一步的，所述第四步中胶水内混合导电粒子，混合比例＜70％，导电粒子直径为： 1μm～30μm，添加粒子后阻值为：1.0
×
106～1.0
×
10
16
Ω。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术使用PMMA作为基础材料，解决了TAC/PET的使用缺陷。加工工艺采用真空喷涂/喷涂，并在材料中按一定比例混合其他性质的固体材料，以增加材料的光学/导电效果，满足在特殊显示应用下的使用，扩大材料的运用范围，并增强/ 填补喷涂工艺和材料的缺陷，以增加使用寿命。
[0020]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例一(基础版膜)的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术实施例二(光学提升版膜)的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术实施例三(导电性版膜)的结构示意图。
[0024]图中标记为：1
‑
AF涂层，2
‑
AG固化层，3
‑
基材PMMA，4
‑
胶水层，5
‑
AR/LR涂层， 6
‑
AG扩散粒子，7
‑
导电粒子。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，本实施例提供一种亚克力抗反射防爆膜，包括基材PMMA3，所述基材 PMMA3的上表面从下往上依次设有AG固化层2和AF涂层1，基材PMMA3的下表面设有胶水层4，所述AG固化层2的外表面以及AF涂层1呈波浪形。
[0028]其中，所述基材PMMA3的厚度为10μm～500μm，所述AG固化层2的厚度为 1μm～80μm，硬度为2H～9H，所述AF涂层1的厚度为0.1μm～20μm，所述胶水层4厚度为10μm～400μm。
[0029]实施例二
[0030]如图2所示，在实施例一的基础上，在AG固化层2和AF涂层1之间增加波浪形的 AR/LR涂层5，AR/LR涂层5厚度为0.1μm～20μm，并且在AG固化层2内填充有AG扩散粒子6，扩散粒子的直径为0.1μm～20μm。
[0031]实施例三
[0032]如图3所示，在实施例二的基础上，在胶水层4的胶水内混合导电粒子7，导电粒子 7的直径为：1μm～30μm，添加粒子后阻值为：1.0
×
106～1.0
×
10
16
Ω。
[0033]综上，实施例一的亚克力抗反射防爆膜为基础款，实施例二的亚克力抗反射防爆膜为光学提升版，实施例三的亚克力抗反射防爆膜为导电性版。
[0034]实施例四
[0035]本实施例提供一种亚克力抗反射防爆膜的制作工艺，该工艺采用真空喷涂/喷涂后 UV/IR固化处理。UV固化使用UV固化胶，名称：丙烯酸胶水，主要成份：聚氨酯或橡胶改性
丙烯酸酯；IR固化使用IR固化胶，名称：有机硅胶水，主要成分：聚二甲基硅氧烷。同时使用基材PMMA(亚克力)，厚度：10μm～500μm，采用喷涂工艺，对基材表面/ 背面做多层不同厚度的材料喷涂，在各层喷涂后做UV/IR固化处理。具体步骤如下：
[0036]第一步：PMMA表面喷涂微波浪形AG固化层(AG类别的UV/IR固化喷涂液)，喷涂厚度：1μm～80μm(根据使用不同)，喷涂后UV/IR固化处理；在不同的显示表现要求下， AG喷涂液中混合AG扩散粒子，混合比例＜80％。此层的作用为表面射入光的扩散，使材料表面具备特有的光学扩散作用。无AG扩散粒子添加情况下称为Normal AG(不含AG 扩散粒子)，Haze≤25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚克力抗反射防爆膜，其特征在于，所述抗反射防爆膜包括基材PMMA，所述基材PMMA的上表面从下往上依次设有AG固化层和AF涂层，基材PMMA的下表面设有胶水层，所述AG固化层的外表面以及AF涂层呈波浪形。2.根据权利要求1所述的一种亚克力抗反射防爆膜，其特征在于，所述AG固化层和AF涂层之间设有波浪形的AR/LR涂层。3.根据权利要求1或2所述的一种亚克力抗反射防爆膜，其特征在于，所述基材PMMA的厚度为10μm～500μm，AG固化层的厚度为1μm～80μm，硬度为2H～9H，所述AF涂层的厚度为0.1μm～20μm，所述胶水层厚度为10μm～400μm。4.根据权利要求2所述的一种亚克力抗反射防爆膜，其特征在于，所述AR/LR涂层的厚度为0.1μm～20μm。5.根据权利要求2所述的一种亚克力抗反射防爆膜，其特征在于，所述AG固化层内填充有AG扩散粒子，扩散粒子的直径为0.1μm～20μm。6.根据权利要求2所述的一种亚克力抗反射防爆膜，其特征在于，所述胶水层的胶水内混合有导电粒子，导电粒子的直径为：1μm～30μm，添加粒子后整体阻值为：1.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽丽，
申请(专利权)人：南京君卓商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：