本实用新型专利技术涉及制袋设备技术领域，特别是涉及一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，通过压平机构将塑料袋薄膜压平然后配合传输机构将其传输至下座上方，启动第一气缸收缩，下热封条在弹簧的作用下上移，上热封条在电动伸缩杆的推动下下移对塑料袋进行热封处理，然后在切割机构处进行分割，整体流程较为稳定，有效提高塑料袋的质量；包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括固定架、电动伸缩杆、压架、上热封条、下热封机构、切割机构、输送机构、导料板和平整机构，电动伸缩杆的顶部与固定架的顶部铰接，压架的右部与固定架可转动连接，电动伸缩杆的底部与压架的顶部铰接，上热封条固定设置于压架的底部。上热封条固定设置于压架的底部。上热封条固定设置于压架的底部。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置
[0001]本技术涉及制袋设备
，特别是涉及一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置是一种用于塑料袋生产加工过程中，对塑料袋薄膜进行热封，然后进行切割，使其更好进行使用的辅助装置，其在制袋设备
中得到了广泛的使用；现有的塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置使用时通过滚轴等将塑料袋薄膜输送至加工台处通过热封设备和切割设备对其进行热封和切割；但现有的塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置稳定性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种稳定性较好的塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置。
[0004]本技术的一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括固定架、电动伸缩杆、压架、上热封条、下热封机构、切割机构、输送机构、导料板和平整机构，固定架固定设置于底座的顶部，电动伸缩杆的顶部与固定架的顶部铰接，压架的右部与固定架可转动连接，电动伸缩杆的底部与压架的顶部铰接，上热封条固定设置于压架的底部，下热封机构固定设置于底座的顶部，切割机构设置于底座的顶部，输送机构设置于切割机构的中部，导料板固定设置于输送机构的左部，平整机构固定设置于底座的顶部左端；在使用塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置塑料袋进行热封分割时，通过压平机构将塑料袋薄膜压平然后配合传输机构将其传输至下座上方，启动第一气缸收缩，下热封条在弹簧的作用下上移，上热封条在电动伸缩杆的推动下下移对塑料袋进行热封处理，然后在切割机构处进行分割，整体流程较为稳定，有效提高塑料袋的质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，下热封机构包括下座、支架、活动板、弹簧、下热封条、第一气缸和顶轮，下座固定设置于底座的顶部，支架固定设置于下座的顶部，活动板的中部与支架可转动连接，弹簧固定设置于下座的顶部左端，弹簧的顶部与活动板的左部下端接触，下热封条固定设置于活动板的左部上端，第一气缸固定设置于下座的顶部右端，顶轮可转动设置于第一气缸的顶部，顶轮的顶部与活动板的底部右端接触；通过第一气缸配合弹簧控制下热封条的移动。
[0006]优选的，切割机构包括切割座、横板、第二气缸、切割板和切割刀，切割座固定设置于底座的顶部，切割座位于下座的右方，横板固定设置于固定架的中部，第二气缸固定设置于横板的底部，切割板固定设置于第二气缸的底部，切割刀固定设置于切割板的底部；通过第二气缸推动切割刀对塑料袋进行分切。
[0007]优选的，平整机构包括竖架、从动轮、螺管、螺杆、动力架、电机和主动轮，竖架固定
设置于底座的顶部左端，从动轮可转动设置于竖架的下部，螺管可转动设置于竖架的顶部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管内，动力架固定设置于螺杆的底部，电机固定设置于动力架的前部，主动轮可转动设置于动力架的中部并与电机的输出端连接；通过主动轮和从动轮的配合对塑料袋进行压平。
[0008]优选的，还包括滑块，滑块固定设置于压架的中部，滑块为弧形滑块，固定架的中部设置有弧形滑槽，滑块位于弧形滑槽内并可上下滑动；通过上述设置对压架进行定位导向。
[0009]优选的，还包括托台，托台固定设置于底座的顶部右端；通过上述设置放置塑料袋成品。
[0010]优选的，还包括围板，围板固定设置于托台的顶部。
[0011]优选的，还包括竖杆、限位环和限位杆，竖杆固定设置于横板的底部，限位环固定设置于竖杆的底部，限位杆固定设置于切割板的顶部，限位杆的顶部自限位环的底部向上穿过限位环；通过上述设置对切割板进行限位导向。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置塑料袋进行热封分割时，通过压平机构将塑料袋薄膜压平然后配合传输机构将其传输至下座上方，启动第一气缸收缩，下热封条在弹簧的作用下上移，上热封条在电动伸缩杆的推动下下移对塑料袋进行热封处理，然后在切割机构处进行分割，整体流程较为稳定，有效提高塑料袋的质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的压架的结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图。
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定架；4、电动伸缩杆；5、压架；6、上热封条；7、下座；8、支架；9、活动板；10、弹簧；11、下热封条；12、第一气缸；13、顶轮；14、切割座；15、横板；16、第二气缸；17、切割板；18、切割刀；19、输送机构；20、导料板；21、竖架；22、从动轮；23、螺管；24、螺杆；25、动力架；26、电机；27、主动轮；28、滑块；29、托台；30、围板；31、竖杆；32、限位环；33、限位杆
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括固定架3、电动伸缩杆4、压架5、上热封条6、下热封机构、切割机构、输送机构19、导料板20和平整机构，固定架3固定设置于底座1的顶部，电动伸缩杆4的顶部与固定架3的顶部铰接，压架5的右部与固定架3可转动连接，电动伸缩杆4的底部与压架5的顶
部铰接，上热封条6固定设置于压架5的底部，下热封机构固定设置于底座1的顶部，切割机构设置于底座1的顶部，输送机构19设置于切割机构的中部，导料板20固定设置于输送机构19的左部，平整机构固定设置于底座1的顶部左端，下热封机构包括下座7、支架8、活动板9、弹簧10、下热封条11、第一气缸12和顶轮13，下座7固定设置于底座1的顶部，支架8固定设置于下座7的顶部，活动板9的中部与支架8可转动连接，弹簧10固定设置于下座7的顶部左端，弹簧10的顶部与活动板9的左部下端接触，下热封条11固定设置于活动板9的左部上端，第一气缸12固定设置于下座7的顶部右端，顶轮13可转动设置于第一气缸12的顶部，顶轮13的顶部与活动板9的底部右端接触，切割机构包括切割座14、横板15、第二气缸16、切割板17和切割刀18，切割座14固定设置于底座1的顶部，切割座14位于下座7的右方，横板15固定设置于固定架3的中部，第二气缸16固定设置于横板15的底部，切割板17固定设置于第二气缸16的底部，切割刀18固定设置于切割板17的底部，平整机构包括竖架21、从动轮22、螺管23、螺杆24、动力架25、电机26和主动轮27，竖架21固定设置于底座1的顶部左端，从动轮22可转动设置于竖架21的下部，螺管23可转动设置于竖架21的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部；其特征在于，还包括固定架(3)、电动伸缩杆(4)、压架(5)、上热封条(6)、下热封机构、切割机构、输送机构(19)、导料板(20)和平整机构，固定架(3)固定设置于底座(1)的顶部，电动伸缩杆(4)的顶部与固定架(3)的顶部铰接，压架(5)的右部与固定架(3)可转动连接，电动伸缩杆(4)的底部与压架(5)的顶部铰接，上热封条(6)固定设置于压架(5)的底部，下热封机构固定设置于底座(1)的顶部，切割机构设置于底座(1)的顶部，输送机构(19)设置于切割机构的中部，导料板(20)固定设置于输送机构(19)的左部，平整机构固定设置于底座(1)的顶部左端。2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，其特征在于，下热封机构包括下座(7)、支架(8)、活动板(9)、弹簧(10)、下热封条(11)、第一气缸(12)和顶轮(13)，下座(7)固定设置于底座(1)的顶部，支架(8)固定设置于下座(7)的顶部，活动板(9)的中部与支架(8)可转动连接，弹簧(10)固定设置于下座(7)的顶部左端，弹簧(10)的顶部与活动板(9)的左部下端接触，下热封条(11)固定设置于活动板(9)的左部上端，第一气缸(12)固定设置于下座(7)的顶部右端，顶轮(13)可转动设置于第一气缸(12)的顶部，顶轮(13)的顶部与活动板(9)的底部右端接触。3.如权利要求1所述的一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，其特征在于，切割机构包括切割座(14)、横板(15)、第二气缸(16)、切割板(17)和切割刀(18)，切割座(14)固定设置于底座(1)的顶部，切割座(14)位于下座(7)的右方，横板(15)固定设置于固定架(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉英，李英强，
申请(专利权)人：潍坊利富源包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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