一种包装手提袋自动折带机制造技术

本实用新型专利技术涉及工业生产设备技术领域，特别是涉及一种包装手提袋自动折带机，提带自出料板向右移动，通过测量仪对提带的长度进行测量，在达到指定长度时，启动第一气缸带动切刀对提带进行裁剪，然后第二气缸推动推杆配合立柱对提带进行弯折，最后配合热封机构将弯折后的提带焊接在手提袋上，有效提高加工效率，实用性较强；包括底座和底柱；还包括出料板、竖杆、顶板、第一气缸、安装板、切刀、后挡板、弯折机构和测量机构，出料板固定设置于底座的顶部左端，竖杆固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于竖杆的顶部，第一气缸固定设置于顶板的中部，安装板固定设置于第一气缸的底部，切刀固定设置于安装板的底部，后挡板固定设置于底座的顶部。的顶部。的顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种包装手提袋自动折带机


[0001]本技术涉及工业生产设备
，特别是涉及一种包装手提袋自动折带机。

技术介绍

[0002]包装手提袋自动折带机是一种用于包装手提袋生产加工过程中，对手提袋的提带进行弯折，然后配合热封设备将提带焊接在手提袋上，便于手提袋的使用的辅助装置，其在生产设备
中得到了广泛的使用；现有的包装手提袋的提带大多直接通过人工手动裁剪弯折，然后使用热封设备将其焊接在手提袋上，费时费力，劳动强度较大，效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种效率较高的包装手提袋自动折带机。
[0004]本技术的一种包装手提袋自动折带机，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括出料板、竖杆、顶板、第一气缸、安装板、切刀、后挡板、弯折机构和测量机构，出料板固定设置于底座的顶部左端，竖杆固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于竖杆的顶部，第一气缸固定设置于顶板的中部，安装板固定设置于第一气缸的底部，切刀固定设置于安装板的底部，后挡板固定设置于底座的顶部，弯折机构设置于底座的顶部，测量机构位于后挡板的后方，后挡板的右部设置有测量口；在使用包装手提袋自动折带机对提带进行弯折时，提带自出料板向右移动，通过测量仪对提带的长度进行测量，在达到指定长度时，启动第一气缸带动切刀对提带进行裁剪，然后第二气缸推动推杆配合立柱对提带进行弯折，最后配合热封机构将弯折后的提带焊接在手提袋上，整体结构简单，操作便捷，有效提高加工效率，实用性较强。
[0005]优选的，弯折机构包括立柱、竖板、第二气缸、推板和推杆，立柱固定设置于底座的顶部，竖板固定设置于底座的顶部并位于立柱的前方，第二气缸固定设置于底座的顶部后端，推板固定设置于第二气缸的前方，推杆固定设置于推板的前部，推杆的前部自后挡板的后部向前穿过后挡板；通过上述设置对提带进行弯折。
[0006]优选的，测量机构包括动力架、丝杠、滑座、测量仪和测量头，动力架固定设置于底座的顶部右端，动力架位于后挡板的后方，丝杠可转动设置于动力架的中部，丝杠的右部设置有手轮，滑座螺装于丝杠的中部，测量仪固定设置于滑座的顶部，测量头设置于测量仪的前部并位于测量口的后方；通过上述设置对提带的长度进行检测。
[0007]优选的，还包括电机和转轮，电机固定设置于底座的底部，转轮可转动设置于底座的顶部并与电机的输出端连接；通过上述设置为提带提供动力。
[0008]优选的，还包括固定板和限位杆，固定板固定设置于底座的顶部，限位杆固定设置于固定板的前部，限位杆的前部与后挡板的后部固定连接，推板的中部套设于限位杆的中部并可前后滑动；通过上述设置对推杆进行限位导向。
[0009]优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于顶板的底部，定位杆固定设置
于安装板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置安装板进行定位导向。
[0010]优选的，还包括滑杆，滑杆固定设置于动力架的中部，滑座的中部套设于滑杆的中部并可左右滑动；通过上述设置对滑座进行限位导向。
[0011]优选的，还包括螺栓，螺栓螺装于滑座的顶部，螺栓的底部与滑杆接触；通过上述设置对滑座进行锁定。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用包装手提袋自动折带机对提带进行弯折时，提带自出料板向右移动，通过测量仪对提带的长度进行测量，在达到指定长度时，启动第一气缸带动切刀对提带进行裁剪，然后第二气缸推动推杆配合立柱对提带进行弯折，最后配合热封机构将弯折后的提带焊接在手提袋上，整体结构简单，操作便捷，有效提高加工效率，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的转轮的结构示意图；
[0016]图4是图2中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、出料板；4、竖杆；5、顶板；6、第一气缸；7、安装板；8、切刀；9、后挡板；10、立柱；11、竖板；12、第二气缸；13、推板；14、推杆；15、动力架；16、丝杠；17、滑座；18、测量仪；19、测量头；20、电机；21、转轮；22、固定板；23、限位杆；24、定位管；25、定位杆；26、滑杆；27、螺栓。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种包装手提袋自动折带机，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括出料板3、竖杆4、顶板5、第一气缸6、安装板7、切刀8、后挡板9、弯折机构和测量机构，出料板3固定设置于底座1的顶部左端，竖杆4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于竖杆4的顶部，第一气缸6固定设置于顶板5的中部，安装板7固定设置于第一气缸6的底部，切刀8固定设置于安装板7的底部，后挡板9固定设置于底座1的顶部，弯折机构设置于底座1的顶部，测量机构位于后挡板9的后方，后挡板9的右部设置有测量口，弯折机构包括立柱10、竖板11、第二气缸12、推板13和推杆14，立柱10固定设置于底座1的顶部，竖板11固定设置于底座1的顶部并位于立柱10的前方，第二气缸12固定设置于底座1的顶部后端，推板13固定设置于第二气缸12的前方，推杆14固定设置于推板13的前部，推杆14的前部自后挡板9的后部向前穿过后挡板9，测量机构包括动力架15、丝杠16、滑座17、测量仪18和测量头19，动力架15固定设置于底座1的顶部右端，动力架15位于后挡板9的后方，丝杠16可转动设置于动力架15的中部，丝杠16的右部设置有手轮，滑座17螺装于丝杠16的中部，测量仪18固定设置
于滑座17的顶部，测量头19设置于测量仪18的前部并位于测量口的后方；在使用包装手提袋自动折带机对提带进行弯折时，提带自出料板3向右移动，通过测量仪18对提带的长度进行测量，在达到指定长度时，启动第一气缸6带动切刀8对提带进行裁剪，然后第二气缸12推动推杆14配合立柱10对提带进行弯折，最后配合热封机构将弯折后的提带焊接在手提袋上，整体结构简单，操作便捷，有效提高加工效率，实用性较强。
[0021]实施例2
[0022]一种包装手提袋自动折带机，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括出料板3、竖杆4、顶板5、第一气缸6、安装板7、切刀8、后挡板9、弯折机构和测量机构，出料板3固定设置于底座1的顶部左端，竖杆4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于竖杆4的顶部，第一气缸6固定设置于顶板5的中部，安装板7固定设置于第一气缸6的底部，切刀8固定设置于安装板7的底部，后挡板9固定设置于底座1的顶部，弯折机构设置于底座1的顶部，测量机构位于后挡板9的后方，后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装手提袋自动折带机，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部；其特征在于，还包括出料板(3)、竖杆(4)、顶板(5)、第一气缸(6)、安装板(7)、切刀(8)、后挡板(9)、弯折机构和测量机构，出料板(3)固定设置于底座(1)的顶部左端，竖杆(4)固定设置于底座(1)的顶部，顶板(5)固定设置于竖杆(4)的顶部，第一气缸(6)固定设置于顶板(5)的中部，安装板(7)固定设置于第一气缸(6)的底部，切刀(8)固定设置于安装板(7)的底部，后挡板(9)固定设置于底座(1)的顶部，弯折机构设置于底座(1)的顶部，测量机构位于后挡板(9)的后方，后挡板(9)的右部设置有测量口。2.如权利要求1所述的一种包装手提袋自动折带机，其特征在于，弯折机构包括立柱(10)、竖板(11)、第二气缸(12)、推板(13)和推杆(14)，立柱(10)固定设置于底座(1)的顶部，竖板(11)固定设置于底座(1)的顶部并位于立柱(10)的前方，第二气缸(12)固定设置于底座(1)的顶部后端，推板(13)固定设置于第二气缸(12)的前方，推杆(14)固定设置于推板(13)的前部，推杆(14)的前部自后挡板(9)的后部向前穿过后挡板(9)。3.如权利要求1所述的一种包装手提袋自动折带机，其特征在于，测量机构包括动力架(15)、丝杠(16)、滑座(17)、测量仪(18)和测量头(19)，动力架(15)固定设置于底座(1)的顶部右端，动力架(15)位于后挡板(9)的后方，丝杠(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉英，李英强，
申请(专利权)人：潍坊利富源包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：