一种二氧化硅表面干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二氧化硅表面干燥装置，包括干燥底座，干燥底座的顶端设有干燥室，干燥室的内部设有置放装置，置放装置连接在L型杆上，干燥室的侧面设有电热室，电热室的内部设有电热丝以及吹风扇，干燥室的顶端设有电动百叶板，电动百叶板连接有开关控制器，干燥室的侧端设有通管，通管上设有阀门，且通管的侧端设有排气风机。本实用新型专利技术通过设置置放装置，这样通过设置多个物料盘，这样不必将物料堆放到一个容器中，可以降低二氧化硅粉料的堆积高度，从而提高干燥效率，同时启动伺服电机可以带动转动横杆旋转，使得两端转动横杆上交错的打散板对粉料堆进行搅拌，避免了物料结块的情况发生。块的情况发生。块的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化硅表面干燥装置


[0001]本技术涉及二氧化硅加工设计
，尤其涉及一种二氧化硅表面干燥装置。

技术介绍

[0002]二氧化硅是一种无机物，化学式为SiO2，硅原子和氧原子长程有序排列形成晶态二氧化硅，短程有序或长程无序排列形成非晶态二氧化硅。二氧化硅晶体中，硅原子位于正四面体的中心，四个氧原子位于正四面体的四个顶角上，许多个这样的四面体又通过顶角的氧原子相连，每个氧原子为两个四面体共有，即每个氧原子与两个硅原子相结合。
[0003]目前的二氧化硅粉料在干燥时，会经常发生结块的问题，给后续加工带来麻烦，同时在烘干时由于堆料较高也使得工作效率不高，并且干燥室长期工作其底部会堆积粉尘，造成清理麻烦，因此需要设计一种二氧化硅表面干燥装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前的二氧化硅粉料在干燥时，会经常发生结块的问题，给后续加工带来麻烦，同时在烘干时由于堆料较高也使得工作效率不高，并且干燥室长期工作其底部会堆积粉尘，造成清理麻烦的问题，而提出的一种二氧化硅表面干燥装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种二氧化硅表面干燥装置，包括干燥底座，所述干燥底座的顶端设有干燥室，所述干燥室的内部设有置放装置，所述置放装置连接在L型杆上，所述干燥室的侧面设有电热室，所述电热室的内部设有电热丝以及吹风扇，所述干燥室的顶端设有电动百叶板，所述电动百叶板连接有开关控制器，所述干燥室的侧端设有通管，所述通管上设有阀门，且通管的侧端设有排气风机，所述干燥室的内部侧端设有排灰斜道，所述排灰斜道的下方设有凹口滑道，所述凹口滑道上对接有接尘拉板，所述干燥室的正面设有封闭门，所述封闭门的内部设有装配玻璃板。
[0007]优选的，所述置放装置由物料盘、空心环杆、伺服电机、转动横杆以及打散板，所述空心环杆通过连接件固定在物料盘的外侧，所述伺服电机卡和连接在物料盘的中心顶端，所述转动横杆在伺服电机顶端设有两处且互相对称，所述打散板在转动横杆的底端等距排列分布。
[0008]优选的，所述L型杆焊接在干燥室的内壁上，所述L型杆的竖直部分设有外螺纹和圆板并与置放装置螺纹对接。
[0009]优选的，所述电热丝在电热室的内部设有一排，所述吹风扇在电热室的内部设有两处。
[0010]优选的，所述电动百叶板和开关控制器电性连接，所述通管通过阀门进行闭合，所述排气风机通过通管对干燥室内部进行抽气。
[0011]优选的，所述排灰斜道对称分布在干燥室的内部两边，所述接尘拉板和凹口滑道
滑动对接。
[0012]优选的，所述封闭门与干燥室之间为铰连接，所述装配玻璃板使用隔热玻璃制作而成。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置置放装置，这样通过设置多个物料盘，这样不必将物料堆放到一个容器中，可以降低二氧化硅粉料的堆积高度，从而提高干燥效率，同时启动伺服电机可以带动转动横杆旋转，使得两端转动横杆上交错的打散板对粉料堆进行搅拌，避免了物料结块的情况发生；
[0015]2、本技术通过设置电热丝和吹风扇，这样在启动电热室内部的电热丝使得干燥室内部升温时，启动吹风扇可以产生热风，使得干燥效果更好，提高工作效率，需注意吹风扇风力不可太大即可；
[0016]3、本技术通过设置电动百叶板、开关控制器、通管、阀门和排气风机，这样在工作完成后，可以通过开关控制器打开电动百叶板通气，再打开阀门使得通管通气，此时启动排气风机与电动百叶板配合将干燥室内部的含水热空气吹出去，不需要等待干燥室内部的空气和物料自然冷却，加快工作进度，便于快速取料进行下一个工作流程。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种二氧化硅表面干燥装置的正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种二氧化硅表面干燥装置的正视外部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种二氧化硅表面干燥装置的置放装置结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种二氧化硅表面干燥装置的物料盘和空心环杆俯视连接结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种二氧化硅表面干燥装置的A处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种二氧化硅表面干燥装置的L型杆侧视结构示意图。
[0023]图中：1、干燥底座；2、干燥室；3、置放装置；301、物料盘；302、空心环杆；303、伺服电机；304、转动横杆；305、打散板；4、L型杆；5、电热室；6、电热丝；7、吹风扇；8、电动百叶板；9、开关控制器；10、通管；11、阀门；12、排气风机；13、排灰斜道；14、凹口滑道；15、接尘拉板；16、封闭门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1至6，一种二氧化硅表面干燥装置，包括干燥底座1，干燥底座1的顶端设有干燥室2，干燥室2的内部设有置放装置3，置放装置3连接在L型杆4上，干燥室2的侧面设有电热室5，电热室5的内部设有电热丝6以及吹风扇7，干燥室2的顶端设有电动百叶板8，电动百叶板8连接有开关控制器9，干燥室2的侧端设有通管10，通管10上设有阀门11，且通管10的侧端设有排气风机12，干燥室2的内部侧端设有排灰斜道13，排灰斜道13的下方设有凹口滑道14，凹口滑道14上对接有接尘拉板15，干燥室2的正面设有封闭门16，封闭门16的内部
设有装配玻璃板17；
[0026]值得一提的是，置放装置3由物料盘301、空心环杆302、伺服电机303、转动横杆304以及打散板305，空心环杆302通过连接件固定在物料盘301的外侧，伺服电机303卡和连接在物料盘301的中心顶端，转动横杆304在伺服电机303顶端设有两处且互相对称，打散板305在转动横杆304的底端等距排列分布,通过设置置放装置3，这样通过设置多个物料盘301，这样不必将物料堆放到一个容器中，可以降低二氧化硅粉料的堆积高度，从而提高干燥效率，同时启动伺服电机303可以带动转动横杆304旋转，使得两端转动横杆304上交错的打散板305对粉料堆进行搅拌，避免了物料结块的情况发生；
[0027]值得一提的是，L型杆4焊接在干燥室2的内壁上，L型杆4的竖直部分设有外螺纹和圆板并与置放装置3螺纹对接，通过设置L型杆4，这样在装配物料盘301时，都可以用手握住空心环杆302，然后通过螺纹旋转对接将物料盘301装到L型杆4上，从而避免了物料盘301晃动，同时也便于拆卸；
[0028]值得一提的是，电热丝6在电热室5的内部设有一排，吹风扇7在电热室5的内部设有两处，通过设置电热丝6和吹风扇7，这样在启动电热室5内部的电热丝6使得干燥室2内部升温时，启动吹风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化硅表面干燥装置，包括干燥底座(1)，其特征在于，所述干燥底座(1)的顶端设有干燥室(2)，所述干燥室(2)的内部设有置放装置(3)，所述置放装置(3)连接在L型杆(4)上，所述干燥室(2)的侧面设有电热室(5)，所述电热室(5)的内部设有电热丝(6)以及吹风扇(7)，所述干燥室(2)的顶端设有电动百叶板(8)，所述电动百叶板(8)连接有开关控制器(9)，所述干燥室(2)的侧端设有通管(10)，所述通管(10)上设有阀门(11)，且通管(10)的侧端设有排气风机(12)，所述干燥室(2)的内部侧端设有排灰斜道(13)，所述排灰斜道(13)的下方设有凹口滑道(14)，所述凹口滑道(14)上对接有接尘拉板(15)，所述干燥室(2)的正面设有封闭门(16)，所述封闭门(16)的内部设有装配玻璃板(17)。2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅表面干燥装置，其特征在于，所述置放装置(3)由物料盘(301)、空心环杆(302)、伺服电机(303)、转动横杆(304)以及打散板(305)，所述空心环杆(302)通过连接件固定在物料盘(301)的外侧，所述伺服电机(303)卡和连接在物料盘(301)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩后进，孙新全，葛旭旺，
申请(专利权)人：安徽载盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：