一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺制造技术

本发明专利技术涉及硅橡胶回收技术领域，尤其涉及一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺。包括：混合硅橡胶与有机溶剂，在有机溶剂的回流温度下加入碱性催化剂溶解硅橡胶，以获取有机硅环体。现有技术中，回收硅橡胶的反应均为酸性。对设备的腐蚀性较大，这增加了更换设备的成本，也导致更换设备的过程安全隐患较大。相较于现有技术，本发明专利技术回收硅橡胶的过程为碱性，有效的降低了对设备的腐蚀，一方面降低了更换设备带来的成本，另一方面减少了安全隐患。同时，不会产生酸渣和固废，减少了资源的浪费和环境的污染。费和环境的污染。费和环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺


[0001]本专利技术涉及硅橡胶回收
，尤其涉及一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺。

技术介绍

[0002]硅橡胶是一种以硅氧键为主链的合成橡胶，其具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐老化性能，广泛应用于各个领域。硅橡胶产品主要分为高温胶、室温胶和液体硅橡胶等三大类，应用领域十分广泛。随着当前社会的发展和经济水平的提高，对硅橡胶制品的消费量不断攀升，而在成型加工中产生的硅橡胶废品及边角料以及应用后形成的废硅橡胶，正迅速增加，如果不加以回收利用，不仅占用空间，还浪费资源和污染环境。
[0003]目前，硅橡胶边角废料及废旧制品的回收方法主要有物理和化学两种方法。物理方法回收，主要是将废硅橡胶作为一般填料用作橡胶及塑料等的改性填充剂，达到降低产品成本、动力消耗及改性的目的。该类利用经济附加值低，造成了一定的资源浪费。
[0004]化学方法回收,目前主要采用的是酸催化裂解法，在CN104017366B《硅橡胶裂解回收再生工艺》中，所采用的的酸为浓硫酸、温度为170℃
‑
230℃下进行裂解。高温强酸，对设备的腐蚀显而易见；在CN 113563376 A《一种废旧硅橡胶的回收方法》中，采用了碱金属，在高温及3
‑
5Mpa的高压下进行，得到产品仍旧与稀硫酸在高温140
‑
150℃下进行重排；避免不了酸对设备的腐蚀；在CN 105860129 B《一种硅橡胶系列物质裂解回收有机硅小分子及环体的方法》方法中，通过有机硅有机硅卤化剂将主链打断，随后带氯键的聚硅氧烷发生回咬反应，在重排得到有机硅环体中；采用有机硅卤化物，人为的引入大量氯元素造成对设备腐蚀、安全隐患及环境污染，不是理想路线。故而在目前的酸法裂解中多酸法裂解过程中采用高温强酸此方法存在对设备的腐蚀严重，需定期更换，存在安全隐患、成本高的问题。同时在裂解完成后会产生较多的酸渣和固废，造成资源的浪费和环境的污染。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的技术问题，本专利技术提供了一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了以下的技术方案：
[0007]一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺，包括：混合硅橡胶与有机溶剂，在有机溶剂的回流温度下加入碱性催化剂溶解硅橡胶，以获取有机硅环体。
[0008]在实际应用中，硅橡胶是以硅氧链为主链的网状结构。当硅橡胶混合在有机溶剂中并在有机溶剂的回流温度下加入碱性催化剂后，碱性催化剂将破坏硅橡胶的硅氧链，使得硅橡胶的网状结构断裂为硅氧链小分子，这些硅氧链小分子中含有有机硅环体，以这些有机硅环体为原料即可再次生产硅橡胶。由此，本专利技术能够有效回收废弃的硅橡胶，回收所得的产物能够再次投入硅橡胶的生产中。同时，本专利技术在碱性环境下发生反应，可有效避免酸性环境对设备的腐蚀，一方面无需对设备进行定期更换，从而降低了更换设备的成本，减
少了更换设备时的安全隐患。另一方面，前述的过程不会产生酸渣和固废，减少了资源的浪费和环境污染。
[0009]进一步的，包括以下步骤：
[0010]粉碎步骤：粉碎硅橡胶以获取硅橡胶颗粒；
[0011]溶解步骤：将硅橡胶颗粒、有机溶剂加入反应釜，在有机溶剂的回流温度下加入碱性催化剂，以溶解硅橡胶颗粒获取溶解液，溶解液中包含粗品有机硅环体；
[0012]提纯步骤：重排精馏溶解液以获取精品有机硅环体。
[0013]进一步的，“粉碎步骤”还包括以下步骤：
[0014]洗涤并干燥硅橡胶以获取洁净物料；
[0015]粉碎并过筛洁净物料以获取硅橡胶颗粒。
[0016]进一步的，“提纯步骤”还包括以下步骤：
[0017]向反应釜中加入水以获取混合液；
[0018]减压蒸馏混合液以分离有机溶剂；
[0019]当混合液经过减压蒸馏后，重排精馏混合液以获取精品有机硅环体。
[0020]进一步的，“当混合液经过减压蒸馏后，重排精馏混合液以获取精品有机硅环体”还包括以下步骤：
[0021]当混合液经过减压蒸馏后，静置混合液直至混合液分层；
[0022]当混合液分层后，获取混合液的上层油相，重排精馏上层油相以获取精品有机硅环体；
[0023]获取混合液的下层水相，吸附过滤下层水相以获取硅酸盐水溶液。
[0024]进一步的，水的PH值为中性或弱碱性。
[0025]进一步的，水与溶解液的质量比为0.4:1至1:1。
[0026]进一步的，硅橡胶与有机溶剂的质量比为30：100至100：30；碱性催化剂的质量占硅橡胶质量的3％至15％。
[0027]进一步的，有机溶剂包括一碳醇、二碳醇、三碳醇、五碳烷醇、六碳烷醇、环烷烃、二甲胺、二乙胺、三乙胺、戊烷、丙酮、四氢呋喃中的一种或多种。
[0028]进一步的，碱性催化剂包括锂的氢氧化物、钠的氢氧化物、钾的氢氧化物、锂的甲醇溶液、钠的甲醇溶液、钾的甲醇溶液、锂的乙醇溶液、钠的乙醇溶液、钾的乙醇溶液中的一种或多种。
[0029]相较于现有技术，本专利技术具有以下优点：
[0030]本专利技术能够有效回收硅橡胶系列物质，获得回收产物有机硅环体，获得的有机硅环体能够重新投入硅橡胶产品的生产中。
[0031]本专利技术的反应环境为碱性，有效的减少了对设备的腐蚀，一方面无需对设备进行定期更换，从而降低了更换设备的成本，减少了更换设备时的安全隐患。另一方面，前述的过程不会产生酸渣和固废，减少了资源的浪费和环境污染。
[0032]本专利技术可获得副产品硅酸盐水溶液，所得的硅酸盐水溶液可投入其他产品的生产中，等同于回收了硅橡胶中的无机硅。
附图说明
[0033]图1：整体流程图。
具体实施方式
[0034]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0035]实施例一：
[0036]一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺，包括：粉碎步骤、溶解步骤、提纯步骤。具体的，粉碎步骤包括：洗涤并干燥硅橡胶以获取洁净物料，粉碎洁净物料，采用目数为10
‑
100目的筛网对粉碎后的洁净物料进行过筛以获取硅橡胶颗粒。其中，硅橡胶的微观结构为以硅氧链为主链的网状结构。具体的，硅橡胶可以为废弃的硅橡胶产品、硅橡胶混合胶、硅橡胶生胶、硅橡胶与其他橡胶的共混胶、硅橡胶与其他化合物的接枝共聚物、硅橡胶与其他化合物的嵌段共聚物，有机硅胶黏剂、有机硅涂料、硅树脂中的一种或多种。
[0037]溶解步骤包括：将前述所得的硅橡胶颗粒与有机溶剂共同加入反应釜中，硅橡胶颗粒与有机溶剂的质量比为30:100。在有机溶剂的回流温度下加入碱性催化剂。碱性催化剂的质量占硅橡胶颗粒质量的3％。当加入碱性催化剂后，碱性催化剂在当前环境下，会破坏硅橡胶颗粒的硅氧链，使得硅橡胶的网状结构断裂为硅氧链小分子，在这些硅氧链小分子中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺，其特征在于：包括：混合硅橡胶与有机溶剂，在所述有机溶剂的回流温度下加入碱性催化剂溶解所述硅橡胶，以获取有机硅环体。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺，其特征在于：包括以下步骤：粉碎步骤：粉碎所述硅橡胶以获取所述硅橡胶颗粒；溶解步骤：将所述硅橡胶颗粒、所述有机溶剂加入反应釜，在所述有机溶剂的回流温度下加入碱性催化剂，以溶解所述硅橡胶颗粒获取溶解液，所述溶解液中包含粗品有机硅环体；提纯步骤：重排精馏所述溶解液以获取精品有机硅环体。3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺，其特征在于：所述“粉碎步骤”还包括以下步骤：洗涤并干燥所述硅橡胶以获取洁净物料；粉碎并过筛所述洁净物料以获取所述硅橡胶颗粒。4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺，其特征在于：所述“提纯步骤”还包括以下步骤：向所述反应釜中加入水以获取混合液；减压蒸馏所述混合液以分离所述有机溶剂；当所述混合液经过减压蒸馏后，重排精馏所述混合液以获取所述精品有机硅环体。5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺，其特征在于：所述“当所述混合液经过减压蒸馏后，重排精馏所述混合液以获取所述精品有机硅环体”还包括以下步骤：当所述混合液经过减压蒸馏后，静...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜雪松，黄世强，许秀伟，冯斌斌，
申请(专利权)人：湖北鑫金鹏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：