一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜制造技术

技术编号:40374779 阅读:22 留言:0更新日期:2024-02-20 22:16
本发明专利技术公开了一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜,具体涉及硅橡胶生产技术领域,包括釜体,以及螺栓连接在釜体顶端的釜盖,釜盖的顶端焊接有驱动电机,釜体内侧转动连接有旋转筒,釜盖底部转动连接有传动轴,驱动电机输出端穿过釜盖与传动轴固定连接,传动轴的底端贯穿转动连接在旋转筒底部,传动轴外壁固定连接有用于搅拌硅橡胶原料的螺旋叶片,釜盖下方设有清理机构,本发明专利技术通过驱动机构、清理机构、驱动电机和控制件的相互配合,可以在排料过程中,对搅拌原料的螺旋叶片和传动轴上粘附的粘稠液体硅橡胶进行自动清理,避免高黏度的液体硅橡胶长时间粘附在搅拌结构上,影响反应釜的排料速度,有效的提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅橡胶生产,具体涉及一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜


技术介绍

1、硅橡胶有两种物理状态:一种是流动液体,一种是固体,而液体硅胶相对于固态硅胶而言,具有更好的流动性、硫化快等特点,可以浇筑、注射成型,然而在液体硅橡胶生产过程中,需要使用到反应釜对硅橡胶原料进行搅拌和加热等步骤,是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,能够充分发挥橡胶和配合剂的作用。

2、硅橡胶原料反应釜主要由釜体、搅拌机构、真空泵和加热等结构组成,由于现有的硅橡胶原料反应釜只能对釜体内壁粘附的硅橡胶进行清理,然而液体硅橡胶是具有一定的黏性的胶装物,根据不同的配比会催化成不同黏度的液体硅橡胶,具有不同的用途,从而在反应釜内催化过程中,对于一些较稀的液体硅橡胶来说,会逐渐从搅拌结构和反应釜内壁上流下来,但生产一些较为粘稠的液体硅橡胶时,硅橡胶物料避免不了的会粘附在搅拌结构上方,由于其黏性较强,很难从搅拌结构上脱落下来,从而不能够保证物料的完全排出,而且后续还需要人工进行清理,费时费力,从而影响装置的工作效率。

3、于是,我们提供了一种硅橡胶加工用原料催化混本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜,包括釜体(1),以及螺栓连接在釜体(1)顶端的釜盖(2),所述釜盖(2)的顶端焊接有驱动电机(3),其特征在于:所述釜体(1)内侧转动连接有旋转筒(4),所述釜盖(2)底部转动连接有传动轴(5),所述驱动电机(3)输出端穿过釜盖(2)与传动轴(5)固定连接,所述传动轴(5)的底端贯穿转动连接在旋转筒(4)底部,所述传动轴(5)外壁固定连接有用于搅拌硅橡胶原料的螺旋叶片(6),所述釜盖(2)下方设有清理机构,所述旋转筒(4)与釜体(1)内底部之间的间隙形成驱动腔(7),所述驱动腔(7)内设有用于驱动旋转筒(4)旋转的驱动机构;p>

2.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜,包括釜体(1),以及螺栓连接在釜体(1)顶端的釜盖(2),所述釜盖(2)的顶端焊接有驱动电机(3),其特征在于:所述釜体(1)内侧转动连接有旋转筒(4),所述釜盖(2)底部转动连接有传动轴(5),所述驱动电机(3)输出端穿过釜盖(2)与传动轴(5)固定连接,所述传动轴(5)的底端贯穿转动连接在旋转筒(4)底部,所述传动轴(5)外壁固定连接有用于搅拌硅橡胶原料的螺旋叶片(6),所述釜盖(2)下方设有清理机构,所述旋转筒(4)与釜体(1)内底部之间的间隙形成驱动腔(7),所述驱动腔(7)内设有用于驱动旋转筒(4)旋转的驱动机构;

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜,其特征在于:所述清洁件包括侧刮板(19),所述侧刮板(19)倾斜固定连接在固定框(11)远离传动轴(5)一侧,所述固定框(11)呈对号型设置,且所述固定框(11)转角处设置在出口(20)的中心位置,所述釜盖(2)内侧且与侧刮板(19)相对应位置开设有收纳槽(31)。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜,其特征在于:所述螺旋叶片(6)底端的内侧开设有与上刮板(36)相适配的通槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜,其特征在于:所述釜体(1)底部贯穿固定连接有l型出料管(35),所述l型出料管(35)的顶端设置在驱动腔(7)内且与出口(20)相对应位置,所述l型出料管(35)内设有电磁阀(32)。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜雪松许秀伟冯斌斌
申请(专利权)人:湖北鑫金鹏新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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