一种双进风口风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双进风口风机，包括底座，所述底座的顶部设置有一对支撑架，一对所述支撑架之间设置有机壳，所述机壳的两侧对称设置有进口椎管，一对所述支撑架之间设置有风机转轴，且风机转轴穿过机壳对称分布在一对支撑架上，所述风机转轴的两端分别通过轴承座与支撑架转动连接，在本实用新型专利技术中设计了正向叶轮和反向叶轮组成的一体式双向叶轮，配合两个进口椎管，双向进气，实现相同尺寸风机大流量小压力的目的，无需更大尺寸风机满足相同要求；并且叶轮两边的叶片交叉分布，分散应力以及控制变焊接形量；轮毂采用键连接和胀紧套相结合，使得轮毂与双向叶轮以及风机转轴连接更加的紧固，起到锁紧的作用，避免出现窜动的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种双进风口风机


[0001]本技术属于风机
，具体涉及一种双进风口风机。

技术介绍

[0002]风机是一种利用电机或其他驱动设备带动叶轮旋转，将输入的机械能用于提升气体的压力从而克服管道或设备阻力进行气体输送的一种设备。
[0003]风机的主要性能参数指标：流量，压力，功率，效率。效率＝k*流量*压力/功率(k为常数)。正常单级叶轮的设计可以满足大多数的工况，但是还有个别的工况条件需要大流量，小压力的情况。单级叶轮(无论任何尺寸，无论宽窄)产生的流量和压力比值是有一个最小值的。正常情况下，为了满足客户大流量的需求，需要加大风机叶轮尺寸或速度，同时压力也增加了，从而功率也增加了，造成了能量的浪费；满足相同工况，现有风机体积大，占用空间大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双进风口风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双进风口风机，包括底座，所述底座的顶部设置有一对支撑架，一对所述支撑架之间设置有机壳，所述机壳的两侧对称设置有进口椎管，一对所述支撑架之间设置有风机转轴，风机转轴穿过机壳对称分布在一对支撑架上，所述风机转轴的两端分别通过轴承座与支撑架转动连接，所述风机转轴上相对于机壳的内侧设置有双向叶轮，所述双向叶轮的中心位置设置有轮毂，且轮毂的边缘设置有延伸环，且延伸环与双向叶轮通过连接键连接，所述轮毂安装在风机转轴上，且轮毂的一侧连接有压紧端盖，所述轮毂与压紧端盖通过螺栓固定连接，且压紧端盖的一端设置有膨胀套，且轮毂与压紧端盖组成的整体结构通过膨胀套与风机转轴限位连接。
[0006]优选的，所述机壳的一端设置有出风口，所述双向叶轮包括正向叶轮和反向叶轮，所述正向叶轮与反向叶轮为一体式结构，且正向叶轮和反向叶轮上的叶片相互交叉分布。
[0007]优选的，所述风机转轴的一端设置有传动组件，所述传动组件包括从动轮、主动轮、皮带，所述从动轮固定安装在风机转轴的端部，所述主动轮与电机输出轴传动连接，且主动轮与从动轮通过皮带传动，所述传动组件的外侧设置有一个防护网罩。
[0008]优选的，所述轮毂与延伸环为一体式结构，所述轮毂上与膨胀套对应处设置有相配合的膨胀槽。
[0009]优选的，所述进口椎管的锥状结构为由外向内口径逐渐缩小的状态安装。
[0010]优选的，所述底座的底部四周个设置有一个支撑底脚，且支撑底脚与底座通过螺纹旋合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中设计了正向叶轮和反向叶轮组成的一体式双向叶轮，配合两个进口椎管，双向进气，实现相同尺寸风机大流量
小压力的目的，无需更大尺寸风机满足相同要求；并且叶轮两边的叶片交叉分布，分散应力以及控制变焊接形量；轮毂采用键连接和胀紧套相结合，使得轮毂与双向叶轮以及风机转轴连接更加的紧固，起到锁紧的作用，避免出现窜动的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术双向叶轮结构示意图；
[0014]图3为本技术的轮毂与压紧端盖连接的结构示意图；
[0015]图中：1、底座；2、支撑架；3、轴承座；4、进口椎管；5、机壳；6、双向叶轮；61、正向叶轮；62、反向叶轮；7、轮毂；8、压紧端盖；9、风机转轴；10、传动组件；11、膨胀套；12、延伸环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种双进风口风机，包括底座1，底座1的顶部设置有一对支撑架2，一对支撑架2之间设置有机壳5，机壳5的两侧对称设置有进口椎管4，一对支撑架2之间设置有风机转轴9，且风机转轴9穿过机壳5对称分布在一对支撑架2上，风机转轴9的两端分别通过轴承座3与支撑架2转动连接，为了保证风机转轴9能够顺利的转动，风机转轴9上相对于机壳5的内侧设置有双向叶轮6，双向叶轮6的中心位置设置有轮毂7，且轮毂7的边缘设置有延伸环12，且延伸环12与双向叶轮6通过连接键连接，为方便连接，保证连接稳定，轮毂7安装在风机转轴9上，且轮毂7的一侧连接有压紧端盖8，轮毂7与压紧端盖8通过螺栓固定连接，且压紧端盖8的一端设置有膨胀套11，且轮毂7与压紧端盖8组成的整体结构通过膨胀套11与风机转轴9限位连接，为了保证同步转动，不会松动。
[0018]本实施例中，优选的，机壳5的一端设置有出风口，双向叶轮6包括正向叶轮61和反向叶轮62，正向叶轮61与反向叶轮62为一体式结构，且正向叶轮61和反向叶轮62上的叶片相互交叉分布，分散应力以及控制变焊接形量。
[0019]本实施例中，优选的，风机转轴9的一端设置有传动组件10，传动组件10包括从动轮、主动轮、皮带，从动轮固定安装在风机转轴9的端部，主动轮与电机输出轴传动连接，且主动轮与从动轮通过皮带传动，为了方便进行动力的传递，方便带动风机转轴9转动，传动组件10的外侧设置有一个防护网罩，为了起到防护的作用。
[0020]本实施例中，优选的，轮毂7与延伸环12为一体式结构，轮毂7上与膨胀套11对应处设置有相配合的膨胀槽，为了方便膨胀套11进行膨胀，使得轮毂7与压紧端盖8以及风机转轴9连接稳固。
[0021]本实施例中，优选的，进口椎管4的锥状结构为由外向内口径逐渐缩小的状态安装，为了方便快速进风。
[0022]本实施例中，优选的，底座1的底部四周个设置有一个支撑底脚，且支撑底脚与底座1通过螺纹旋合连接，为了方便进行调节，保持整体的平衡。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术中正向叶轮61和反向叶轮62组成的一体式双向叶轮6，配合两个进口椎管4，双向进气，实现相同尺寸风机大流量小压力的目的，无需更大尺寸风机满足相同要求；并且双向叶轮6上正向叶轮61和反向叶轮62的叶片交叉分布，分散应力以及控制变焊接形量；轮毂7采用键连接，使得轮毂7的延伸环12与双向叶轮6连接牢固，避免窜动的情况，轮毂7通过与带有膨胀套11的压紧端盖8连接，并且通过锁紧螺丝进一步固定，使得轮毂7与风机转轴9连接更加的紧固，起到锁紧的作用。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双进风口风机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有一对支撑架(2)，一对所述支撑架(2)之间设置有机壳(5)，所述机壳(5)的两侧对称设置有进口椎管(4)，一对所述支撑架(2)之间设置有风机转轴(9)，且风机转轴(9)穿过机壳(5)对称分布在一对支撑架(2)上，所述风机转轴(9)的两端分别通过轴承座(3)与支撑架(2)转动连接，所述风机转轴(9)上相对于机壳(5)的内侧设置有双向叶轮(6)，所述双向叶轮(6)的中心位置设置有轮毂(7)，且轮毂(7)的边缘设置有延伸环(12)，且延伸环(12)与双向叶轮(6)通过连接键连接，所述轮毂(7)安装在风机转轴(9)上，且轮毂(7)的一侧连接有压紧端盖(8)，所述轮毂(7)与压紧端盖(8)通过螺栓固定连接，且压紧端盖(8)的一端设置有膨胀套(11)，且轮毂(7)与压紧端盖(8)组成的整体结构通过膨胀套(11)与风机转轴(9)限位连接。2.根据权利要求1所述的一种双进风口风机，其特征在于：所述机壳(5)的一端设置有出风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：马尔科姆，
申请(专利权)人：哈立法克斯风机南通有限公司，
类型：新型
国别省市：