一种电容式触摸屏生产工艺及其生产系统技术方案

本发明专利技术涉及触摸屏生产技术领域，具体涉及一种电容式触摸屏生产工艺及其生产系统，包括安装底座、传送带、切割组件、粘合组件和压合组件，传送带设置在安装底座的顶部，切割组件、粘合组件和压合组件间隔设置在安装底座的上方，并均位于传送带的侧面，切割组件包括第一放置板、切割机、两个固定架和两个活动架，第一放置板与安装底座固定连接，切割机设置在第一放置板的上方，两个固定架分别与第一放置板固定连接，两个活动架分别与第一放置板滑动连接，ITO玻璃板依次经过切割组件、粘合组件和压合组件进行处理后，经过传送带进行自动输送，无需人工进行搬运，从而减轻了工作人员的工作强度。从而减轻了工作人员的工作强度。从而减轻了工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电容式触摸屏生产工艺及其生产系统


[0001]本专利技术涉及触摸屏生产
，尤其涉及一种电容式触摸屏生产工艺及其生产系统。

技术介绍

[0002]电容式触摸屏是一种四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层为保护层，夹层ITO涂层为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层从容保证良好的工作环境。
[0003]在对电容式触摸屏进行生产时，需要先将ITO玻璃板设于黄光环境下，再进行切割，然后与PET薄膜粘合，最后将柔性线路板压合，通过转运组件进行转运，各个步骤大多需要在特定的设备上进行操作，因此需要工作人员在生产过程中不断进行搬运，导致工作人员的工作强度较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电容式触摸屏生产工艺及其生产系统，以降低工作人员的工作强度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种电容式触摸屏生产系统，包括安装底座、传送带、切割组件、粘合组件和压合组件，所述传送带设置在所述安装底座的顶部，所述切割组件、所述粘合组件和所述压合组件间隔设置在所述安装底座的上方，并均位于所述传送带的侧面，所述切割组件包括第一放置板、切割机、两个固定架和两个活动架，所述第一放置板与所述安装底座固定连接，所述切割机设置在所述第一放置板的上方，两个所述固定架分别与所述第一放置板固定连接，两个所述固定架垂直设置，两个所述活动架分别与所述第一放置板滑动连接，两个所述活动架垂直设置，且两个所述固定架与两个所述固定架之间呈方形设置。
[0006]所述传送带用于对电容式触摸屏进行输送，所述切割组件用于对ITO玻璃板进行切割，所述粘合组件用于将PET薄膜与ITO玻璃板进行粘合，所述压合组件用于将柔性线路板与ITO玻璃板进行压合，所述活动架上设置有紧定螺钉，当拧动紧定螺钉时，能够使所述活动架与所述第一放置板之间进行固定或滑动，
[0007]其中，所述切割机包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和切割机体，所述第一伸缩气缸与所述安装底座固定连接，所述第二伸缩气缸与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述第二伸缩气缸与所述第一伸缩气缸垂直设置，所述切割机体与所述第二伸缩气缸的输出端固定连接。
[0008]所述第一伸缩气缸能够带动所述第二伸缩气缸进行移动，所述第二伸缩气缸能够带动所述切割机体进行移动，所述第一伸缩气缸的移动方向与所述第二伸缩气缸的移动方向呈垂直状设置，以使得所述切割机体能够到达ITO玻璃板上的任一位置，以便于所述切割机体对ITO玻璃板进行切割。
[0009]其中，所述粘合组件包括第三伸缩气缸、第二放置板、粘剂箱、安装架和第一辊筒，所述第二放置板固定安装在所述安装底座上，所述第三伸缩气缸固定安装在所述第二放置板的上方，所述安装架与所述第三伸缩气缸的输出端固定连接，所述第一辊筒活动设置在所述安装架之间，所述粘剂箱与所述安装架固定连接，所述粘剂箱位于所述第一辊筒的上方。
[0010]将ITO玻璃板放置在所述第二放置板上，所述第三伸缩气缸带动所述第一辊筒在ITO玻璃板上进行滚动，同时所述粘剂箱内部的战绩滴落在所述辊筒上，所述辊筒在ITO玻璃板上滚动而使得战绩均匀涂抹在ITO玻璃板的表面，以便于将PET薄膜粘合在涂有粘剂的ITO玻璃板上。
[0011]其中，所述压合组件包括第四伸缩气缸、第三放置板、伸缩架和第二辊筒，所述第三放置板固定安装在所述安装底座的上方，所述第四伸缩气缸固定安装在所述第三放置板的上方，所述伸缩架与所述第四伸缩气缸的输出端固定连接，所述第二辊筒设置在所述伸缩架的底部。
[0012]所述伸缩架对所述第二辊筒进行挤压，以使得所述第二辊筒能够对柔性线路板进行抵持，从而使得柔性线路板能够与ITO玻璃板进行压合。
[0013]其中，所述伸缩架包括固定支架、弹簧和活动支架，所述固定支架与所述第四伸缩气缸的输出端固定连接，所述固定支架具有容纳腔，所述弹簧的两端分别与所述固定支架和所述活动支架固定连接，所述弹簧位于所述容纳腔的内部，所述活动支架与所述固定支架滑动连接，所述第二辊筒活动设置在所述固定支架的下方。
[0014]所述弹簧对所述活动支架进行抵持，使得所述活动支架下方的所述第二辊筒能够对柔性线路板进行抵持，从而使得柔性线路板能够与ITO玻璃板进行压合。
[0015]本专利技术还提供一种电容式触摸屏的生产工艺，采用上述所述的电容式触摸屏生产系统进行制备，具体包括以下步骤：
[0016]将ITO玻璃板放置在传送带上进行输送；
[0017]当ITO玻璃板输送至切割组件处时，将ITO玻璃板放置在第一放置板上，通过活动架对ITO玻璃板进行固定，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸带动切割机体进行移动以对ITO玻璃板进行切割，切割完成后再次将ITO玻璃板放置在传送带上进行输送；
[0018]当切割完成后的ITO玻璃板输送至粘合组件处时，将切割完成后的ITO玻璃板放置在第二放置板上，粘剂箱中的粘剂流出滴落在第一辊筒上，第三伸缩气缸带动辊筒在ITO玻璃板上进行滚动使得粘剂能够均匀涂抹在ITO玻璃板上，将PET薄膜粘合在涂有粘剂的ITO玻璃板上，粘合完成后再次将ITO玻璃板放置在传送带上进行输送；
[0019]当粘合完成后的ITO玻璃板输送至压合组件处时，将粘合完成后的ITO玻璃板放置在第三放置板上，并将柔性线路板放置在ITO玻璃板的上方，第四伸缩气缸带动第二辊筒在柔性线路板上进行滚动，以对柔性线路板和ITO玻璃板进行压合，压合完成后再次将ITO玻璃板放置在传送带上进行输送。
[0020]本专利技术的一种电容式触摸屏生产工艺及其生产系统，在对ITO玻璃板进行切割时，将ITO玻璃板放置在所述第一放置板上，ITO玻璃板的两侧抵持在两个所述固定架上，以对ITO玻璃板进行定位，随后滑动两个所述活动架，使得两个所述活动架以及两个所述固定架分别抵持在ITO玻璃板的四周，从而将ITO玻璃板进行固定，随后所述切割机对ITO玻璃板进
行切割，切割完成后将ITO玻璃板重新放置在所述传送带上进行传送，使得ITO玻璃板能够依次传送至所述粘合组件以及所述压合组件处进行处理，从而对ITO玻璃板进行自动输送，无需人工进行搬运，从而减轻了工作人员的工作强度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本专利技术第一实施例的俯视图。
[0023]图2是本专利技术的图1中A
‑
A处的剖视图。
[0024]图3是本专利技术的图1中B
‑
B处的剖视图。
[0025]图4是本专利技术第二实施例的一种电容式触摸屏生产系统位于压合组件处的局部结构剖视图。
[0026]图5是本专利技术第三实施例的一种电容式触摸屏生产系统位于遮挡组件处的局部结构剖视图。
[0027]图6是本专利技术的图5中C处的局部放大图。
[0028]图7是本专利技术的一种电容式触摸屏生产工艺的流程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容式触摸屏生产系统，包括安装底座和传送带，所述传送带设置在所述安装底座的顶部，其特征在于，还包括切割组件、粘合组件和压合组件，所述切割组件、所述粘合组件和所述压合组件间隔设置在所述安装底座的上方，并均位于所述传送带的侧面；所述切割组件包括第一放置板、切割机、两个固定架和两个活动架，所述第一放置板与所述安装底座固定连接，所述切割机设置在所述第一放置板的上方，两个所述固定架分别与所述第一放置板固定连接，两个所述固定架垂直设置，两个所述活动架分别与所述第一放置板滑动连接，两个所述活动架垂直设置，且两个所述固定架与两个所述固定架之间呈方形设置。2.如权利要求1所述的电容式触摸屏生产系统，其特征在于，所述切割机包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和切割机体，所述第一伸缩气缸与所述安装底座固定连接，所述第二伸缩气缸与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述第二伸缩气缸与所述第一伸缩气缸垂直设置，所述切割机体与所述第二伸缩气缸的输出端固定连接。3.如权利要求2所述的电容式触摸屏生产系统，其特征在于，所述粘合组件包括第三伸缩气缸、第二放置板、粘剂箱、安装架和第一辊筒，所述第二放置板固定安装在所述安装底座上，所述第三伸缩气缸固定安装在所述第二放置板的上方，所述安装架与所述第三伸缩气缸的输出端固定连接，所述第一辊筒活动设置在所述安装架之间，所述粘剂箱与所述安装架固定连接，所述粘剂箱位于所述第一辊筒的上方。4.如权利要求3所述的电容式触摸屏生产系统，其特征在于，所述压合组件包括第四伸缩气缸、第三放置板、伸缩架和第二辊筒，所述第三放置板固定安装在所述安装底座的上方，所述第四伸缩气缸固定安装在所述第三放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立仁，
申请(专利权)人：江苏山瑞合电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：