一种螺丝钉自动包装机制造技术

本申请涉及包装设备技术领域，提供了一种螺丝钉自动包装机，包括机架，机架表面固定有安装架，安装架安装有两组压膜机构，两组压膜机相互可拆卸连接；每一压膜机构均包括半模框架以及分别铰接于半模框架两相对侧的第一铰接架和第二铰接架，当第一铰接架和第二铰接架相向转动时，第一铰接架和第二铰接架局部重合并共同固定两片包装膜；每一压膜机构还包括用于使两片包装膜的边缘对齐的定位组件。基于此，作业人员在更换包装膜时可以将新旧两片包装膜对齐压合，并借助胶带粘贴固定，能够减少作业人员重新穿膜、烫封新包装膜的情况，降低换模作业对于人工经验的依赖性。换模作业对于人工经验的依赖性。换模作业对于人工经验的依赖性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝钉自动包装机


[0001]本申请涉及包装设备
，尤其涉及一种螺丝钉自动包装机。

技术介绍

[0002]螺丝钉是机械部件连接时经常使用的五金件，广泛应用于机械设计制造领域。螺丝钉在工厂内加工完成后，通常会将特定数量的螺丝钉包装成袋并进行销售，而螺丝钉在进行包装时通常会借助包装机进行自动包装。
[0003]目前相关技术中的包装机通常包括机架、设置于机架的送料器、送膜机构、成袋机构以及封口机构，其中送膜机构包括导料筒和放料辊，放料辊用于放置成卷的包装膜；导料筒外周侧固定有支护板，导料筒与支护板共同形成供包装膜穿过的穿膜通道，用于定位包装膜并引导包装膜向前移动。
[0004]导料筒与放料辊之间设置有多根传动辊，放卷后的包装膜依次绕设于各个传动辊后穿过导料筒与支护板之间的穿膜通道并停留至成袋机构外侧，成袋机构能够对包装膜进行竖侧的烫封；初步烫封后的包装膜继续向下移动至封口机构的外侧，封口机构能够对包装膜进行底侧的烫封；螺丝钉倒入送料器后能够经由送料器的送料轨道输送至导料筒、并最终掉落至烫封好的包装膜中，送膜机构带动包装膜向前输送并进行再一次的烫封，能够完成螺丝钉的自动包装作业。
[0005]针对上述中的相关技术方案，专利技术人发现存在以下缺陷：上述螺丝钉自动包装机是一种需要人工换膜的半自动单机设备；当放置于放料辊的整卷包装膜使用完后，作业人员更换包装膜时需要先将包装机上被各个传动辊固定的上一卷包装膜的残留段取出，然后将新的包装膜按照特定的顺利绕卷于各个传动辊，再将包装膜穿过导料筒与支护板之间的穿膜通道并延伸至成袋机构外侧，并且需要手动控制成袋机构以及封口机构对包装膜进行预先的烫封；整个过程的操作较为复杂，十分依赖人工经验，对于不熟练的员工来说难以独立完成包装膜的更换，也容易影响更换的效率。

技术实现思路

[0006]为了降低包装膜更换时对于人工经验的依赖性，本申请提供了一种螺丝钉自动包装机。
[0007]本申请提供的一种螺丝钉自动包装机采用如下技术方案：一种螺丝钉自动包装机，包括机架，安装架安装有用于夹持固定两片包装膜的压膜机构；所述压膜机构设有两组，两组所述压膜机构对称设置且相互可拆卸连接；每一所述压膜机构均包括半模框架、第一铰接架和第二铰接架，每一半模框架均滑移安装于安装架；第一铰接架和第二铰接架分别铰接于半模框架的两相对侧，且第一铰接架和第二铰接架对称设置于半模框架的两侧边缘，当第一铰接架和第二铰接架相向转动时，第一铰接架和第二铰接架局部重合并共同固定两片所述包装膜；每一所述压膜机构还包括用于使两片所述包装膜的边缘对齐的定位组件。
[0008]通过采用上述的技术方案，当作业人员使用自动包装机对螺丝钉进行自动包装、遇到包装膜用完需要更换新的包装膜的情况时，可以使用压膜机构将新旧两片包装膜的两端对齐并压合，然后借助胶带将两个包装膜粘贴固定，以减少作业人员需要拆模、重新穿膜、重新烫封新包装膜的情况，极大地降低了对人工经验的依赖性，同时还有利于提高该自动包装机的包装膜更换效率。
[0009]包装膜安装时，首先将第一铰接架和第二铰接架向远离半模框架的方向转动，让一片包装膜穿过第一铰接架和半模框架之间区域并且边缘与定位组件对齐，让另一片包装膜穿过第二铰接架和半模框架之间区域且边缘与定位组件对齐，然后控制第一铰接架和第二铰接架相向转动，两片包装膜能够局部相互抵贴且边缘自动对齐，有利于降低作业人员将两片包装膜贴合、对齐的操作难度。最后使用胶带能够将两片包装膜粘贴在一起，并将两个半模框架向相互远离的方向移动，两个压膜机构相互拆卸分离，粘贴好的包装膜能够通过两个压膜机构之间的区域脱离压膜机构，以便于后续包装膜的正常输送。
[0010]可选的，每一第一铰接架朝向相邻第一铰接架的一侧均连接有第一连杆，第一连杆安装有用于吸附所述包装膜的第一负压部件；每一第二铰接架朝向相邻第二铰接架的一侧均连接有第二连杆，第二连杆安装有用于吸附所述包装膜的第二负压部件，当第一铰接架和第二铰接架相互靠近时，第一负压部件与第二负压部件相互抵贴。
[0011]通过采用上述的技术方案，第一负压部件和第二负压部件能够分别将一片包装膜吸附固定，减少包装膜通过定位组件对齐后再发生移动的可能性；然后控制第一铰接架和第二铰接架相向转动，此时使第一负压部件和第二负压部件共同将两个包装膜抵紧使其局部重合，有利于后续使用胶带将两片包装膜粘贴固定。
[0012]可选的，第一连杆开设有贯通的安装孔，第一负压部件包括插接固定于所述安装孔的固定柱以及活动安装于固定柱一端端部的挡块；固定柱沿自身轴线方向开设有贯通的负压孔，挡块安装有负压软管，负压软管常态正对于所述负压孔。
[0013]通过采用上述的技术方案，包装膜穿过第一铰接架与半模框架之间区域并抵靠于固定柱时，负压软管能够向固定柱的负压孔内提供负压，从而将包装膜顺利吸附；当包装膜的位置存在偏差需要重新调整时，作业人员通过移动挡块能够使负压软管与负压孔相互错位，此时负压孔散失负压吸力，能够使包装膜顺利移动；包装膜位置调整好后重新将挡板连接于固定柱，能够重新将包装膜吸附固定，具有便于作业人员操作的优点。
[0014]可选的，第一负压部件设有多个，每两相邻第一负压部件的挡块之间均连接有第一固定杆；其中一根第一固定杆连接有第二固定杆，第二固定杆远离第一固定杆的一端铰接于其中一个第一铰接架；每一挡块朝向固定柱的一侧均嵌装有第一磁环，所述第一磁环位于负压软管的外周侧；每一固定柱均嵌装有第二磁环，所述第二磁环位于负压孔的外周侧，当挡块抵贴于固定柱时，所述第一磁环与所述第二磁环磁性吸合。
[0015]通过采用上述的技术方案，第一磁环与第二磁环的设置能够使挡块与固定柱之间磁性连接，有利于提高挡块与固定柱之间的拆装便利性。多个第一负压部件的设置能够提高包装膜被吸附时的稳定性，而通过使用第一固定杆将各个挡块相互连接并整体通过第二固定杆铰接于第一铰接架，当需要移动包装膜时，作业人员转动第二固定杆能够同时使各个负压孔散失负压吸力，进一步提高作业人员操作的便利性。
[0016]可选的，第一连杆开设有贯通的安装孔，第一负压部件包括插设固定于安装孔的所述固定柱以及连接于固定柱的负压球，固定柱沿自身轴线方向开设有贯通的负压孔，负压球连通于所述负压孔；第一负压部件设有多个，所有负压球之间共同安装有用于迫使负压球排气收缩的联动组件。
[0017]通过采用上述的技术方案，包装膜穿过第一铰接架与半模框架之间区域后，通过控制联动组件能够一次性挤压所有负压球并将所有负压球内部的空气排出，再将包装膜抵靠于固定柱，此时负压球与负压孔之间能够形成负压，从而将包装膜顺利吸附。当包装膜的位置存在偏差需要重新调整时，作业人员可以直接拉拔包装膜使包装膜向远离固定柱的方向移动，此时空气能够自动进入负压球内并使负压球复位，然后重新控制联动组件挤压所有负压球，并调整包装膜位置后使包装膜重新抵靠于固定柱，能够重新将包装膜吸附固定，也具有便于作业人员操作的优点。
[0018]可选的，联动组件包括环形板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝钉自动包装机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）表面固定有安装架（15），安装架（15）安装有用于夹持固定两片包装膜的压膜机构；所述压膜机构设有两组，两组所述压膜机构对称设置且相互可拆卸连接；每一所述压膜机构均包括半模框架（2）、第一铰接架（3）和第二铰接架（4），每一半模框架（2）均滑移安装于安装架（15）；第一铰接架（3）和第二铰接架（4）分别铰接于半模框架（2）的两相对侧，且第一铰接架（3）和第二铰接架（4）对称设置于半模框架（2）的两侧边缘，当第一铰接架（3）和第二铰接架（4）相向转动时，第一铰接架（3）和第二铰接架（4）局部重合并共同固定两片所述包装膜；每一所述压膜机构还包括用于使两片所述包装膜的边缘对齐的定位组件（5）。2.根据权利要求1所述的螺丝钉自动包装机，其特征在于：每一第一铰接架（3）朝向相邻第一铰接架（3）的一侧均连接有第一连杆（33），第一连杆（33）安装有用于吸附所述包装膜的第一负压部件（34）；每一第二铰接架（4）朝向相邻第二铰接架（4）的一侧均连接有第二连杆（43），第二连杆（43）安装有用于吸附所述包装膜的第二负压部件（44），当第一铰接架（3）和第二铰接架（4）相互靠近时，第一负压部件（34）与第二负压部件（44）相互抵贴。3.根据权利要求2所述的螺丝钉自动包装机，其特征在于：第一连杆（33）开设有贯通的安装孔，第一负压部件（34）包括插接固定于所述安装孔的固定柱（341）以及活动安装于固定柱（341）一端端部的挡块（342）；固定柱（341）沿自身轴线方向开设有贯通的负压孔，挡块（342）安装有负压软管（343），负压软管（343）常态正对于所述负压孔。4.根据权利要求3所述的螺丝钉自动包装机，其特征在于：第一负压部件（34）设有多个，每两相邻第一负压部件（34）的挡块（342）之间均连接有第一固定杆（344）；其中一根第一固定杆（344）连接有第二固定杆（345），第二固定杆（345）远离第一固定杆（344）的一端铰接于其中一个第一铰接架（3）；每一挡块（342）朝向固定柱（341）的一侧均嵌装有第一磁环，所述第一磁环位于负压软管（343）的外周侧；每一固定柱（341）均嵌装有第二磁环，所述第二磁环位于负压孔的外周侧，当挡块（342）抵贴于固定柱（341）时，所述第一磁环与所述第二磁环磁性吸合。5.根据权利要求2所述的螺丝钉自动包装机，其特征在于：第一连杆（33）开设有贯通的安装孔，第一负压部件（34）包括插设固定于所述安装孔的固定柱（341）以及连接于固定柱（341）的负压球（346），固定柱（341）沿自身轴线方向开设有贯通的负压孔，负压球（346）连通于所述负压孔；第一负压部件（34）设有多个，所有负压球（346）之间共同安装有用于迫使负压球（346）排气收缩的联动组件（7）。6.根据权利要求5所述的螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗筠，陈家豪，林辉煌，
申请(专利权)人：稻兴电子科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：