一种双膜四边封包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种即可实现单排又能实现多排物料包装的双膜四边封包装机。这种双膜四边封包装机包括有机架与物料输送装置，其特征在于：机架上安装有上放膜工位与下放膜工位，物料输送装置前方的机架上沿输送方向依次安装有合膜辊组、前牵引辊组、前后热封装置、左右热封装置以及后牵引辊组。这种双膜四边封包装机通过采用双膜四边封的包装方式，可以放置单排或者多排物料，从而可以满足不同包装需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种双膜四边封包装机


[0001]本技术涉及一种包装机，具体涉及一种四边封包装机。

技术介绍

[0002]现在包装机都是单膜三边封包装方式，即一张塑料薄膜对折后，放入物料，然后进行三边热封，由此形成一个个包装袋。很显然，这种包装方式最多只能形成一排连续包装袋，裁切后只能裁切下单个包装袋，只合适带有液体的物料包装。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种即可实现单排又能实现多排物料包装的双膜四边封包装机。
[0004]这种双膜四边封包装机包括有机架与物料输送装置，其特征在于：所述机架上安装有上放膜工位与下放膜工位，所述物料输送装置前方的机架上沿输送方向依次安装有合膜辊组、前牵引辊组、前后热封装置、左右热封装置以及后牵引辊组；所述合膜辊组包括有上合膜辊与下合膜辊；所述前牵引辊组包括有上下两个前牵引辊以及驱动前牵引辊转动的前牵引动力源；所述前后热封装置包括有上下两个前热封头与上下两个后热封头；所述左右热封装置包括有上下两个左热封头与上下两个右热封头；所述后牵引辊组包括有上下两个后牵引辊以及驱动后牵引辊转动的后牵引动力源。
[0005]所述左右热封装置包括有上下两个中间热封头，所述中间热封头位于左热封头与右热封头之间。
[0006]所述后牵引辊组的后方设有中分切刀。
[0007]所述前后热封装置与左右热封装置均安装在滑板上，所述机架上安装有前后导轨，所述滑板滑动设置在前后导轨上，所述滑板与驱动滑板在前后导轨上前后移动的跟踪动力源传动连接。
>[0008]所述后牵引辊组的前方设有滚切装置，所述滚切装置包括有滚切架，所述滚切架上安装有第一滚筒、第二滚筒以及驱使第一滚筒和第二滚筒反向转动的滚切动力源，所述第一滚筒上设有滚切刀片，所述滚切架上设有滚筒压紧组件，所述滚筒压紧组件包括有压紧轮、压紧轮座、连杆以及压紧螺杆，所述压紧轮座具有两个，两个压紧轮座通过连杆连接，两个压紧轮座均通过滑座滑动设置在滚切架上，每个压紧轮座上安装有两个可转动的压紧轮，压紧轮作用在第一滚筒或第二滚筒上，所述压紧螺杆螺纹连接在侧板上，所述压紧螺杆的里端驱使滑座移向第一滚筒或第二滚筒。
[0009]按照本技术提供的一种双膜四边封包装机，通过采用双膜四边封的包装方式，可以放置单排或者多排物料，从而可以满足不同包装需求。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体图；
[0011]图2为本技术的剖视图；
[0012]图3为前后热封装置与左右热封装置的立体图1；
[0013]图4为前后热封装置与左右热封装置的立体图2；
[0014]图5为滚切装置的立体图；
[0015]图6为滚筒压紧组件的立体图；
[0016]图7为第一滚筒的立体图；
[0017]图8为包装袋切断原理图。
具体实施方式
[0018]如图1所示，这种双膜四边封包装机包括有机架10与物料输送装置1，在机架10上安装有上放膜工位11与下放膜工位12，上放膜工位11用于放置上包装膜卷，下放膜工位12用于放置下包装膜卷。物料输送装置1用于输送待包装的物料，为现有技术，通过格栅带实现输送，可以单排输送，也可以多排输送。
[0019]如图1与图2所示，物料输送装置1前方的机架10上沿输送方向依次安装有合膜辊组2、前牵引辊组3、前后热封装置4、左右热封装置5以及后牵引辊组7。如图2所示，合膜辊组2包括有上合膜辊21与下合膜辊22，上合膜辊21与下合膜辊22将上包装膜与下包装膜合在一起，同时上下覆盖住物料输送装置1输送过来的待包装物；而前牵引辊组3包括有上下两个前牵引辊30以及驱动前牵引辊30转动的前牵引动力源，通过前牵引动力源的驱动，两个前牵引辊30将上包装膜卷与下包装膜卷上的包装膜往前拉；前后热封装置4包括有上下两个前热封头41与上下两个后热封头42，两个前热封头41用于热封包装袋的前端，而两个后热封头42用于热封包装袋的后端；左右热封装置5包括有上下两个左热封头51与上下两个右热封头52，两个左热封头51用于热封包装袋的左端，两个右热封头52用于热封包装袋的右端；后牵引辊组7包括有上下两个后牵引辊70以及驱动后牵引辊70转动的后牵引动力源，通过后牵引动力源的驱动，两个后牵引辊70将热封好的包装膜往前牵引。
[0020]其工作原理如下：物料输送装置1将待包装物往前输送，前牵引辊组3将上包装膜卷与下包装膜卷的包装膜牵引出来，通过合膜辊组2将上包装膜与下包装膜合在一起，同时上下覆盖住物料输送装置1输送过来的待包装物，之后膜料进入到前后热封装置4，前后热封装置4完全包装袋前后端的热封，之后膜料进入到左右热封装置5，左右热封装置5完成包装袋左右端的热封，最终就通过后牵引辊组7牵引出去，由此完成双膜四边封包装。由于是采用双膜包装，双膜封膜之前有缝隙，因此只适合干性或者湿度较低的物料。
[0021]采用双膜四边封的包装方式最大的好处是可以实现排物料包装，如图8所示，一次可以完成两排物料包装，在这种情况下，左右热封装置5还要包括有上下两个中间热封头53，该中间热封头53位于左热封头51与右热封头52之间。左热封头51完成膜料左边的热封，右热封头52完成膜料右边的热封，而中间热封头53完成膜料中间的热封，这样就完成两排物料包装热封。当然，有三排物料同时包装时，需要两排中间热封头53，以此类推。
[0022]当有多排物料同时包装时，热封好后还需要将其切成一排排，便于后续包装，如图2所示，在后牵引辊组7的后方设有中分切刀6。该中分切刀6能将两排包装袋分切开来。当然，有些包装不需要将分切成单排，因此可以不需要安装中分切刀6。
[0023]为了使包装膜在连续输送的工况下，也能实现较好的热封效果，本技术将前
后热封装置4与左右热封装置5均安装在滑板13上，如图3与图4所示，机架10上安装有前后导轨14，滑板13滑动设置在前后导轨14上，滑板13与驱动滑板13在前后导轨14上前后移动的跟踪动力源15传动连接，通过跟踪动力源15的驱动，滑板13载着前后热封装置4与左右热封装置5实现前后移动。当前后热封装置4与左右热封装置5热封时，前后热封装置4与左右热封装置5就跟着包装膜一起向前移动，这样可以延长热封时间，从而提高热封效果。当热封完成后，滑板13载着前后热封装置4与左右热封装置5快速回位，等待下一次热封。
[0024]如图8所示，物料包装好后，还需要在连续的包装膜上裁切下一个个包装袋，因此在后牵引辊组7的前方设有滚切装置8。
[0025]如图5所示，该滚切装置8包括有滚切架83，滚切架83上安装有第一滚筒81、第二滚筒82以及驱使第一滚筒81和第二滚筒82反向转动的滚切动力源84，第一滚筒81上设有滚切刀片810，通过滚切动力源84的驱动，第一滚筒81与第二滚筒82相对滚轮，滚切刀片810将包装袋切下来。
[0026]为了使第一滚筒81与第二滚筒82能保持始终压紧的状态，本技术在滚切架83上设有滚筒压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双膜四边封包装机，包括有机架（10）与物料输送装置（1），其特征在于：所述机架（10）上具有上放膜工位（11）与下放膜工位（12），所述物料输送装置（1）前方的机架（10）上沿输送方向依次安装有合膜辊组（2）、前牵引辊组（3）、前后热封装置（4）、左右热封装置（5）以及后牵引辊组（7）；所述合膜辊组（2）包括有上合膜辊（21）与下合膜辊（22）；所述前牵引辊组（3）包括有上下两个前牵引辊（30）以及驱动前牵引辊（30）转动的前牵引动力源；所述前后热封装置（4）包括有上下两个前热封头（41）与上下两个后热封头（42）；所述左右热封装置（5）包括有上下两个左热封头（51）与上下两个右热封头（52）；所述后牵引辊组（7）包括有上下两个后牵引辊（70）以及驱动后牵引辊（70）转动的后牵引动力源。2.根据权利要求1所述的一种双膜四边封包装机，其特征在于：所述左右热封装置（5）包括有上下两个中间热封头（53），所述中间热封头（53）位于左热封头（51）与右热封头（52）之间。3.根据权利要求2所述的一种双膜四边封包装机，其特征在于：所述后牵引辊组（7）的后方设有中分切刀（6）。4.根据权利要求1所述的一种双膜四边封包装机，其特征在于：所述前后热封装置（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮瑞立，黄小斌，薛猛，
申请(专利权)人：温州瑞润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：