一种新型圆角包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能将裁切下来的包装袋输出来的新型圆角包装机。这种新型圆角包装机，包括机架、牵引装置以及滚切装置，其特征在于：所述滚切装置的出料端前方设有传送装置，传送装置包括有实现夹持输送的左右两个传送带单元，传送带单元包括有支座、传送带、传动辊以及多个张紧辊，传动辊与多个张紧辊均立着可转动地安装在支座上，传送带绕于传动辊与多个张紧辊上，传动辊与驱动传动辊转动的输送动力源传动连接。这种新型圆角包装机在裁切下圆角包装袋后，就能通过传送装置传送到外面，进而方便收集。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆角包装机
本技术涉及一种包装机，具体涉及一种湿巾包装机。
技术介绍
湿巾包装机是一种将小片折叠的湿巾包装在方形包装袋中的设备。目前湿巾包装机生产的包装袋都是方形的，然而有些客户为了美观，要求包装袋的四个角为圆角，为了生产这种圆角包装袋，市场上已有用于裁切出圆角包装袋的滚切装置以及应用该滚切装置的包装机。然而，现有的这种包装机裁切出圆角包装袋后，需要人工去收集，十分不便。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种能将裁切下来的包装袋输出来的新型圆角包装机。这种新型圆角包装机包括机架、牵引装置以及滚切装置，其特征在于：所述滚切装置的出料端前方设有传送装置，所述传送装置包括有实现夹持输送的左右两个传送带单元，所述传送带单元包括有支座、传送带、传动辊以及多个张紧辊，所述传动辊与多个张紧辊均立着可转动地安装在支座上，所述传送带绕于传动辊与多个张紧辊上，所述传动辊与驱动传动辊转动的输送动力源传动连接。所述传送带的横截面为圆形，一个传送带单元具有多条传送带，所述传动辊与张紧辊上沿圆周均设有环形的弧面槽，所述传送带匹配设于弧面槽内。所述传送装置的输出端前方设有暂存板，所述暂存板的一侧面上设有上挡件、下挡件以及侧挡件，所述上挡件位于下挡件的上方，所述上挡件与暂存板之间具有间距，所述下挡件与暂存板之间具有间距，所述下挡件的下部与暂存板之间设有支撑部，所述侧挡件位于支撑部的一侧，所述支撑部的另一侧靠近传送装置的输出端，所述下挡件与下挡件之间具有让包装袋出来的出袋空间；所述暂存板的一侧设有吸袋装置，所述吸袋装置具有可进入出袋空间的真空吸嘴；所述吸袋装置的下方设有输送带。所述吸袋装置包括有安装座、主轴、旋转盘、连杆、传动同步轮、行星同步轮、同步带以及旋转动力源，所述主轴可转动地安装在安装座上，所述主轴与旋转动力源传动连接，所述旋转盘连接在主轴上，所述真空吸嘴连接在连杆上，所述连杆可转动地安装在旋转盘上，所述行星同步轮连接在连杆上，所述传动同步轮安装在主轴上，所述同步带绕于传动同步轮与行星同步轮上。所述旋转盘上设置张紧轮，所述张紧轮作用于同步带上。所述滚切装置包括有滚切架，所述滚切架上安装有第一滚筒、第二滚筒以及驱使第一滚筒和第二滚筒反向转动的滚切动力源，所述第一滚筒上设有滚切刀片，所述滚切刀片具有一条直线刀刃与四条圆弧刀刃，所述直线刀刃与第一滚筒的滚筒轴心相平行，其中两条圆弧刀刃以倒八字形的形状一体连接于直线刀刃的上端，另外两条圆弧刀刃以八字形的形状一体连接于直线刀刃的下端。所述滚切刀片一体连接于刀片座上，所述刀片座可拆卸地安装在第一滚筒上。按照本技术提供的一种新型圆角包装机，在裁切下圆角包装袋后，就能通过传送装置传送到外面，进而方便收集。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为滚切装置的结构示意图；图3为第一滚筒的结构示意图；图4为传送装置的结构示意图1；图5为传送装置的结构示意图2；图6为传送装置的俯视图；图7为暂存板的结构示意图；图8为吸袋装置的结构示意图。1、机架；2、牵引装置；3、滚切装置；4、传送装置；44、支座；40、传送带；41、传动辊；42、张紧辊；43、输送动力源；5、暂存板；52、上挡件；51、下挡件；53、侧挡件；50、支撑部；6、吸袋装置；63、真空吸嘴；7、输送带；60、安装座；64、主轴；61、旋转盘；62、连杆；65、传动同步轮；66、行星同步轮；68、旋转动力源；67、张紧轮；30、滚切架；31、第一滚筒；32、第二滚筒；33、滚切动力源；35、滚切刀片；350、直线刀刃；351、圆弧刀刃；34、刀片座。具体实施方式如图1所示，这种新型圆角包装机包括有机架1、牵引装置2以及滚切装置3，湿巾经连续薄膜包装后就通过牵引装置2牵引出来，然后进入到滚切装置3，滚切装置3就从连续薄膜上裁切下一个个独立的圆角包装袋。为了将滚切装置3裁切下的一个个包装袋输出到外面，如图1所示，本技术在滚切装置3的出料端前方设有传送装置4，如图4所示，该传送装置4包括有实现夹持输送的左右两个传送带单元，如图4所示，传送带单元包括有支座44、传送带40、传动辊41以及多个张紧辊42，传动辊41与多个张紧辊42均立着可转动地安装在支座44上，如图5与图6所示，传送带40绕于传动辊41与多个张紧辊42上，传动辊41与驱动传动辊41转动的输送动力源43传动连接。该传送装置4工作原理如下：输送动力源43驱动两个传送带单元的两个传动辊41反向转动，这样传动辊41带动传送带40转动，一个传送带40单元的传送带40逆时针转动，另一个传送带40单元的传送带40顺时针转动，这样两边的传送带40夹着包装袋往前移动，从而将裁切下来的包装袋传送到外端，之后可以落到收集箱内进行收集，或者落到输送带7上继续往前输送，输送到装盒机进行装盒。传送带40可以是较宽的带子，不过这种带子给包装袋的夹持力不够，包装袋可能会掉落。为了获得足够的夹持力，保证顺利传送，本技术可以采用横截面为圆形的传送带40，这种形状的传送带40紧紧靠在一起时，由于是线与线接触，当两条传送带40相互作用时，能产生足够的挤压形变，因此能产生足够的挤压力；而为了增加接触面积，本技术的一个传送带单元具有多条传送带40，多条传送带40能大大增加与包装袋的接触面积，从而防止包装袋掉落。如上面所述，传送带40的横截面为圆形，为了能更顺利地传动这种传送带40，本技术在传动辊41与张紧辊42上沿圆周均设有环形的弧面槽，传送带40匹配设于弧面槽内，传动辊41与张紧辊42上的弧面槽能增加与传送带40的接触面积，因此能保证有足够的摩擦力顺利带动传送带40转动。如上面所述，包装袋从传送装置4出来后，可以落到收集箱内进行收集，也可以落到输送带7上继续往前输送，输送到装盒机进行装盒。为了将包装袋有序地放置到输送带7上，本技术还设置有吸袋装置6以及用于暂存包装袋以便于吸袋装置6吸袋的暂存板5。如图7所示，这种暂存板5设置在传送装置4的输出端，暂存板5的一侧面上设有上挡件52、下挡件51以及侧挡件53，上挡件52位于下挡件51的上方，上挡件52与暂存板5之间具有间距，下挡件51与暂存板5之间具有间距，而下挡件51的下部与暂存板5之间设有支撑部50，侧挡件53位于支撑部50的一侧，支撑部50的另一侧靠近传送装置的输出端，另外，下挡件51与下挡件51之间具有让包装袋出来的出袋空间；在暂存板5的一侧设有吸袋装置6，该吸袋装置6具有可进入出袋空间的真空吸嘴63；而在吸袋装置6的下方设有输送带7。当包装袋从传送装置4的输出端出来后，进入到支撑部50上，包装袋的下部处于下挡件51与暂存板5之间，包装袋的上部处于上挡件52与暂存板5之间，而包装袋的侧面被侧挡件53挡住，这样包装袋就立定住；然后吸袋装置6就通过真空吸嘴63进入到下挡件51与下挡件51之间的出袋空间，并吸住包装袋，最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圆角包装机，包括机架(1)、牵引装置(2)以及滚切装置(3)，其特征在于：所述滚切装置(3)的出料端前方设有传送装置（4），所述传送装置（4）包括有实现夹持输送的左右两个传送带单元，所述传送带单元包括有支座(44)、传送带(40)、传动辊(41)以及多个张紧辊(42)，所述传动辊(41)与多个张紧辊(42)均立着可转动地安装在支座(44)上，所述传送带(40)绕于传动辊(41)与多个张紧辊(42)上，所述传动辊(41)与驱动传动辊(41)转动的输送动力源(43)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型圆角包装机，包括机架(1)、牵引装置(2)以及滚切装置(3)，其特征在于：所述滚切装置(3)的出料端前方设有传送装置（4），所述传送装置（4）包括有实现夹持输送的左右两个传送带单元，所述传送带单元包括有支座(44)、传送带(40)、传动辊(41)以及多个张紧辊(42)，所述传动辊(41)与多个张紧辊(42)均立着可转动地安装在支座(44)上，所述传送带(40)绕于传动辊(41)与多个张紧辊(42)上，所述传动辊(41)与驱动传动辊(41)转动的输送动力源(43)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型圆角包装机，其特征在于：所述传送带(40)的横截面为圆形，一个传送带单元具有多条传送带(40)，所述传动辊(41)与张紧辊(42)上沿圆周均设有环形的弧面槽，所述传送带(40)匹配设于弧面槽内。


3.根据权利要求1或2所述的一种新型圆角包装机，其特征在于：所述传送装置的输出端前方设有暂存板(5)，所述暂存板(5)的一侧面上设有上挡件(52)、下挡件(51)以及侧挡件(53)，所述上挡件(52)位于下挡件(51)的上方，所述上挡件(52)与暂存板(5)之间具有间距，所述下挡件(51)与暂存板(5)之间具有间距，所述下挡件(51)的下部与暂存板(5)之间设有支撑部(50)，所述侧挡件(53)位于支撑部(50)的一侧，所述支撑部(50)的另一侧靠近传送装置（4）的输出端，所述下挡件(51)与下挡件(51)之间具有让包装袋出来的出袋空间；所述暂存板(5)的一侧设有吸袋装置(6)，所述吸袋装置(6)具有可进入出袋空间的真空吸嘴(63)；所述吸袋装置(6)的下方设有输送带(7)。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮瑞立，黄小斌，邓国勤，
申请(专利权)人：温州瑞润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33