用于制造小袋的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及用于制造小袋的系统，其包含：a)平板传送带单元，b)加热单元，c)分配单元，d)组合物供应单元，e)密封单元，和f)切割单元。元。元。

【技术实现步骤摘要】
用于制造小袋的系统


[0001]本技术涉及用于制造含有组合物的水溶性小袋的系统。

技术介绍

[0002]当今的清洁剂组合物以多种产品形式出现，诸如颗粒、液体以及单次用量的形式，包括水溶性小袋。
[0003]已有一些用于制造装有如清洁剂等产品的水溶性小袋的方法和系统，例如垂直充装法、圆形滚筒充装法和平板传送带充装法。但是，这些方法仍然具有许多缺点。例如，与垂直充装机相关的问题是这种方法效率并不是很高，该方法是间歇性的并且速度很慢。圆形滚筒法克服了第一种垂直充装法的一些缺点，因为其不要求速度变化(没有加速/减速过程)。然而，由于圆周运动使从小袋的溢出相当显著，这导致产品溢出至密封区域，从而导致出现密封问题(密封泄漏)。此外，在用于液态产品时，该方法有着甚至更严重的问题，由于圆周运动而很可能导致液态产品大量溢出。加之充装和密封必须在滚筒圆周运动的最高点附近进行，这极大地降低了小袋成型过程的总体速度和产量。再者，相比于水平充装机，小的操作窗口还导致了其他限制，例如对于小袋的形状有更多限制，尤其是对于每个腔室容纳不同产品的多腔室小袋以及对于填充不同产品形式(例如粉末产品) 的小袋而言更是如此。平板传送带充装法(其中小袋的成型和充装在平板传送带上进行)可以在一定程度上克服圆形滚筒充装法的缺点，但是它仍然具有一些缺点。具体地，平板传送带充装系统中常常包含往复移动充装单元，这一往复移动充装单元通常只能在同一平面上移动(即，该单元与待充装的开放小袋之间的距离是固定)。当需要充装不同产品(例如，从液体换成固体颗粒，或者从高粘度产品换成低粘度产品)时，往复移动充装单元固定的垂直距离会导致一些问题，例如所充装产品的飞溅和/或拉丝。此外，常规的平板传送带充装系统包含一条很长的传送带，其既不紧凑也缺乏灵活性。
[0004]因此，需要可替代且更为有效的用以生产水溶性小袋的系统。
[0005]本技术所提供的是一种用于水平连续制造水溶性小袋的系统，该系统优选是高速的。具体地，该系统法允许在所用薄膜尺寸、小袋大小、小袋形状、产品形态和性质、每一步骤所需时间(例如，改变恒速运动的速度)等方面具有很强的可适应性，而不会影响小袋生产的总产量。

技术实现思路

[0006]本技术涉及用于制造含有组合物的水溶性小袋的系统，该系统包含：
[0007]a)平板传送带单元，其包含传送带和支撑所述传送带的支撑底座，其中所述传送带包含多个模腔并且所述传送带配置为通过将第一水溶性薄膜输送到所述传送带上并且将所述第一水溶性薄膜吸引到所述模腔中来形成连续运动且处于水平位置的开放的水溶性小袋阵列，
[0008]b)加热单元，其配置为在将所述第一水溶性薄膜输送到所述传送带上之后对所述
第一水溶性薄膜加热，
[0009]c)分配单元，其配置为用组合物充装所述连续运动且处于水平位置的开放水溶性小袋阵列，其中所述分配单元包含多个喷口，其中所述喷口能够以与所述小袋相同的速度且在相同的方向上水平运动使得每个开放小袋在分配过程中分别处于相同的喷口之下，并且所述喷口能够垂直运动使得开放小袋与喷口的距离可调节，
[0010]d)组合物供应单元，其配置为储存所述组合物并且向所述分配单元供应所述组合物，
[0011]e)密封单元，其配置为通过将第二水溶性薄膜输送到充装之后的所述开放的水溶性小袋阵列上并随后将所述第一和第二水溶性薄膜密封在一起来形成封闭的水溶性小袋阵列，和
[0012]f)切割单元，其配置在为在纵向和横向两个方向上切割所述封闭的水溶性小袋阵列从而获得多个分离的水溶性小袋。
[0013]优选地，所述平板传送带能够在水平位置上连续运动，直至其围绕一个与运动方向垂直的轴转动，然后朝相反的方向运动，其也是水平运动。
[0014]在一些实施方案中，通过施加真空来将所述第一水溶性薄膜吸引到模腔中。优选地，通过施加真空将所述第一水溶性薄膜保持在模腔中。特别地，真空可通过模腔中的孔施加。模腔中的孔可以任何合适的方式布置。每个模腔中可以布置一个或更多个孔(例如2、3、5、10、100或1000个)。所述孔可以是任何形状，例如圆形。特别地，所述孔可以是任何尺寸，只要在形变、塑形变或热形变温度下，水溶性薄膜不会被拉进孔内从而破坏成品小袋的结构完整性即可。
[0015]在一些实施方案中，模腔可具有倒角边缘(例如，45度的倒角)或者圆滑边缘。这一设置可帮助防止在角落处产生弱的点。在另一些实施方案中，模腔可由铝制成，其可优选地具有保护性阳极电镀处理以防止腐蚀。
[0016]在一些实施方案中，所述传送带和/或平板另外包含多个开口，其位于所述传送带和/或平板纵向两侧边缘，可通过所述多个开口施加真空。施加到所述多个开口的真空可帮助将所述第一水溶性薄膜的侧边缘保持在传动带和/或平板的侧缘上。具体地，所述开口可以是任何尺寸，只要在形变、塑形变或热形变温度下，水溶性薄膜不会被拉进开口内从而破坏成品小袋的结构完整性即可。
[0017]在一些实施方案中，所述多个模腔设置成宽度上2至20个(优选3 至15个)且长度上1至10个(优选2至5个)的阵列。
[0018]在一些实施方案中，所述支撑底座包含一系列加工工位，包括加热工位、成型工位、充装工位、密封工位和纵向(MD)切割工位。特别地，所述加工工位中的两个或更多个可以是合并的，例如加热工位和成型工位可以合并为加热/成型工位。
[0019]在一些实施方案中，所述加热单元包含红外灯，其优选能够将所述第一水溶性薄膜加热到50至150℃，或者甚至80至120℃。优选地，其中所述红外灯能够在所述第一水溶性薄膜被输送到传送带上之后对所述第一水溶性薄膜加热。相比于在水溶性薄膜被输送到传送带之前对其加热，这种设置能够允许加热与施加真空相互配合，并且允许多步加热/抽真空操作，使得成型步骤能够以更加高的速度进行，并且减少失败率。更优选地，其中所述红外灯包含至少两个能独立工作的区段(例如两个或三个区段)。最优选地，其中所述多个区
段能够独立地将所述第一水溶性薄膜加热到相同或不同温度，例如，室温(即，不加热)至50℃、70℃、90℃、110℃、120℃、150℃。在一个具体实施方案中，所述红外灯包含两个区段。在一个实施方案中，所述加热单元还包含保护装置，其设置成当系统停机时插入到红外灯前，从而保护系统不受热损坏。
[0020]在一些实施方案中，每个所述水溶性小袋包含多个腔室，所述多个腔室优选排列成水平相邻的形式。优选地，每个腔室含有不同的组合物。在该实施方案中，分配单元包含多个喷口组，其中每个喷口组设置成分配待充装的多种组合物中的一种。
[0021]在一些实施方案中，所述分配单元还可包含伺服电机，以驱动所述分配单元(或者喷口)的运动。在另一些实施方案中，所述分配单元还可包含回吸泵，以防止待充装的组合物拉丝和/或泄露。
[0022]在一些实施方案中，所述组合物供应单元包含储库和流体通道，其中所述储库容纳所述组合物，以及所述流体通道与所述多个喷口和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制造小袋的系统，其特征在于所述系统包含：a)平板传送带单元，其包含传送带和支撑所述传送带的支撑底座，其中所述传送带包含多个模腔，并且所述传送带配置为通过将第一水溶性薄膜输送到所述传送带上并且将所述第一水溶性薄膜吸入所述模腔中来形成连续移动且处于水平位置的开放的水溶性小袋阵列，b)加热单元，其配置为在将所述第一水溶性薄膜输送到所述传送带上之后对所述第一水溶性薄膜加热，c)分配单元，其配置为用一组合物充装所述连续移动且处于水平位置的开放的水溶性小袋阵列，其中所述分配单元包含多个喷口，其中所述喷口能够以与所述小袋相同的速度且在相同的方向上水平运动使得每个开放小袋在分配过程中分别处于相同的喷口之下，并且所述喷口能够垂直运动使得开放小袋与喷口的距离可调节，d)组合物供应单元，其配置为储存所述组合物并且向所述分配单元供应所述组合物，e)密封单元，其配置为通过将第二水溶性薄膜输送到充装之后的所述开放的水溶性小袋阵列上并随后将所述第一和第二水溶性薄膜密封在一起来形成封闭的水溶性小袋阵列，和f)切割单元，其配置在为在纵向和横向两个方向上切割所述封闭的水溶性小袋阵列从而获得多个分离的水溶性小袋。2.根据权利要求1所述的用于制造小袋的系统，其特征在于所述多个模腔设置成宽度上2至20个且长度上1至10个的阵列。3.根据权利要求1所述的用于制造小袋的系统，其特征在于所述支撑底座包含一系列加工工位，包括加热工位、成型工位、充装工位、密封工位和纵向(MD)切割工位。4.根据权利要求1所述的用于制造小袋的系统，其特征在于所述加热单元包含红外灯，其能够将所述第一水溶性薄膜加热到50至150℃。5.根据权利要求4所述的用于制造小袋的系统，其特征在于所述红外灯包含多个能独立工作的区段，并且所述多个区段能够独立地开启或关闭，或者将所述第一水溶性薄膜加热到不同温度。6.根据权利要求1所述的用于制造小袋的系统，其特征在于所述密封单元包含润湿装置和密封辊，其中所述润湿装置配置为在密封之前通过施加一密封组合物将所述第一水溶性薄膜和/或所述第二水溶性薄膜润湿，以及所述密封辊配置为将所述第一水溶性薄膜和所述第二水溶性薄膜压在一起从而形成密封。7.根据权利要求1所述的用于制造小袋的系统，其特征在于所述系统还包含收集单元，其配置为收集所...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：宝洁公司，
类型：新型
国别省市：