绕线折角智能机的绕线装线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线折角智能机的绕线装线机构，包括上绕线模组、挡线块和切线装置，挡线块位于上绕线模组下方，上绕线模组包括绕线轴、Y轴平移驱动装置、X轴平移驱动装置、Z轴升降驱动装置、夹线杆、绕线轴旋转驱动装置和升降芯轴升降驱动装置，绕线轴包括套轴和升降芯轴，套轴可旋转地安装在Z轴升降驱动装置上，升降芯轴可升降地安装在套轴的中心孔内，夹线杆安装在套轴下端且位于升降芯轴侧边，夹线杆和升降芯轴的下端均伸出套轴底部，绕线轴旋转驱动装置与绕线轴传动连接，升降芯轴升降驱动装置能够带动升降芯轴上下升降。本实用新型专利技术可实现线圈的自动化绕卷和自动化安装作业，提高生产效率，保证生产质量。保证生产质量。保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
绕线折角智能机的绕线装线机构


[0001]本技术涉及自动化设备的
，更具体地说，是涉及一种绕线折角智能机的绕线装线机构。

技术介绍

[0002]电感元件是电子元器件产业中的三大元器件之一，在电子行业中占据了极为重要的角色，在现有的电感元件生产线中，需要人手将铜线绕上骨架、人手将铜线的引脚裁短和将铜线折弯，人手操作上述步骤较为麻烦费时，生产效率低下，生产质量难以保证，不利于生产，因此，有必要专利技术一种能够实现电感元件自动化生产的绕线折角智能机，而绕线装线机构是该绕线折角智能机的关键机构之一。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种绕线折角智能机的绕线装线机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种绕线折角智能机的绕线装线机构，包括上绕线模组、挡线块和用于将铜线切断的切线装置，所述挡线块位于上绕线模组下方，所述上绕线模组包括绕线轴、Y轴平移驱动装置、X轴平移驱动装置、Z轴升降驱动装置、夹线杆、绕线轴旋转驱动装置和升降芯轴升降驱动装置，所述X轴平移驱动装置安装在Y轴平移驱动装置的平移部位，所述Z轴升降驱动装置安装在X轴平移驱动装置的平移部位，所述绕线轴包括套轴和升降芯轴，所述套轴纵向且可旋转地安装在Z轴升降驱动装置的升降部位，所述升降芯轴可升降地安装在套轴的中心孔内，所述升降芯轴的下端伸出套轴底部，所述夹线杆纵向安装在套轴下端且位于升降芯轴侧边，所述夹线杆的下端伸出套轴底部，所述绕线轴旋转驱动装置安装在Z轴升降驱动装置的升降部位并与绕线轴传动连接，所述升降芯轴升降驱动装置安装在Z轴升降驱动装置的升降部位并能够带动升降芯轴相对于套轴上下升降，所述挡线块的中心设有供升降芯轴的下端插入的挡线块中心孔，所述切线装置位于挡线块侧边。
[0005]作为优选的实施方式，所述升降芯轴升降驱动装置包括复位弹簧、下压气缸、下压块、提拉块和提拉块升降气缸，所述下压气缸朝下安装在Z轴升降驱动装置的升降部位，所述下压块安装在下压气缸的输出轴上且位于升降芯轴上方，所述复位弹簧套设于升降芯轴外且位于套轴的中心孔内，所述复位弹簧位于套轴与升降芯轴上设有的弹簧限位座之间，所述提拉块升降气缸朝上布置且位于升降芯轴的上端一侧，所述提拉块与提拉块升降气缸的输出轴相连接，所述升降芯轴上端的T字型部位穿设于提拉块的孔位内。
[0006]作为优选的实施方式，所述挡线块的顶部凹设有位于挡线块中心孔侧边的导线槽，所述导线槽的高度由入线端往出线端方向逐渐减少。
[0007]作为优选的实施方式，所述切线装置包括切线刀和切线刀升降气缸，所述切线刀升降气缸朝上布置，所述切线刀位于切线刀升降气缸上方并与切线刀升降气缸传动连接。
[0008]作为优选的实施方式，还包括吹热风装置，所述吹热风装置位于挡线块侧边。
[0009]作为优选的实施方式，所述吹热风装置包括热风机、热风管和热风机安装架，所述热风机安装在热风机安装架上，所述热风管的入口端与热风机相连接，所述热风管的出口端指向挡线块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术的结构简单、新颖，设计合理，可实现线圈的自动化绕卷和自动化安装作业，自动化程度高，替代了人手操作，提高了生产效率，可保证生产质量，可满足企业的规模化生产需求。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的绕线头部的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例提供的绕线轴的分解示意图；
[0016]图4是本技术实施例提供的绕线轴的下端剖视图；
[0017]图5是本技术实施例提供的绕线轴下端的结构放大图；
[0018]图6是本技术实施例提供的绕线部位的放大图；
[0019]图7是本技术实施例提供的挡线块的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参考图1至图7，本技术的实施例提供了一种绕线折角智能机的绕线装线机构，包括上绕线模组51、挡线块52、用于向线圈吹热风使得线圈热固定型的吹热风装置16和用于将铜线切断的切线装置6，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
[0022]上绕线模组51包括绕线轴511、Y轴平移驱动装置512、X轴平移驱动装置513、Z轴升降驱动装置514、夹线杆515、绕线轴旋转驱动装置516和升降芯轴升降驱动装置517，X轴平移驱动装置513安装在Y轴平移驱动装置512的平移部位，Z轴升降驱动装置514安装在X轴平移驱动装置513的平移部位。
[0023]其中，在本实施例中，X轴平移驱动装置513可以采用市面上常见的平移驱动装置(如平移模组+平移座)，Y轴平移驱动装置512可以采用市面上常见的平移驱动装置(如电机+丝杆+螺母+平移座)，Z轴升降驱动装置514可以采用市面上常见的升降驱动装置(如升降模组+升降座)，但是本实施例并不涉及此方面的改进，在此不再赘述。
[0024]绕线轴511包括套轴5111和升降芯轴5112，套轴5111纵向且可旋转地安装在Z轴升降驱动装置514的升降部位，升降芯轴5112可升降地安装在套轴5111的中心孔内，升降芯轴5112的下端伸出套轴5111底部，夹线杆515纵向安装在套轴5111下端且位于升降芯轴5112侧边，夹线杆515的下端伸出套轴5111底部，绕线轴旋转驱动装置516安装在Z轴升降驱动装置514的升降部位并与绕线轴511传动连接。其中，绕线轴旋转驱动装置516可以采用市面上任意一种旋转驱动结构(如电机+同步带+同步轮)，但是本实施例并不涉及此方面的改进，在此不再赘述。
[0025]升降芯轴升降驱动装置517安装在Z轴升降驱动装置514的升降部位，在本实施例中，升降芯轴升降驱动装置517可以包括复位弹簧5171、下压气缸5172、下压块5173、提拉块5174和提拉块升降气缸5175，下压气缸5172朝下安装在Z轴升降驱动装置514的升降部位，下压块5173安装在下压气缸5172的输出轴上且位于升降芯轴5112上方，复位弹簧5171套设于升降芯轴5112外且位于套轴5111的中心孔内，复位弹簧5171位于套轴5111与升降芯轴5112上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线折角智能机的绕线装线机构，其特征在于：包括上绕线模组(51)、挡线块(52)和用于将铜线切断的切线装置(6)，所述挡线块(52)位于上绕线模组(51)下方，所述上绕线模组(51)包括绕线轴(511)、Y轴平移驱动装置(512)、X轴平移驱动装置(513)、Z轴升降驱动装置(514)、夹线杆(515)、绕线轴旋转驱动装置(516)和升降芯轴升降驱动装置(517)，所述X轴平移驱动装置(513)安装在Y轴平移驱动装置(512)的平移部位，所述Z轴升降驱动装置(514)安装在X轴平移驱动装置(513)的平移部位，所述绕线轴(511)包括套轴(5111)和升降芯轴(5112)，所述套轴(5111)纵向且可旋转地安装在Z轴升降驱动装置(514)的升降部位，所述升降芯轴(5112)可升降地安装在套轴(5111)的中心孔内，所述升降芯轴(5112)的下端伸出套轴(5111)底部，所述夹线杆(515)纵向安装在套轴(5111)下端且位于升降芯轴(5112)侧边，所述夹线杆(515)的下端伸出套轴(5111)底部，所述绕线轴旋转驱动装置(516)安装在Z轴升降驱动装置(514)的升降部位并与绕线轴(511)传动连接，所述升降芯轴升降驱动装置(517)安装在Z轴升降驱动装置(514)的升降部位并能够带动升降芯轴(5112)相对于套轴(5111)上下升降，所述挡线块(52)的中心设有供升降芯轴(5112)的下端插入的挡线块中心孔，所述切线装置(6)位于挡线块(52)侧边。2.根据权利要求1所述的一种绕线折角智能机的绕线装线机构，其特征在于：所述升降芯轴升降驱动装置(517)包括复位弹簧(5171)、下压气缸(5172)、下压块(5173)、提拉块(5174)和提拉块升降气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍宜松，杨燕丽，伍向南，吴梦瑶，
申请(专利权)人：广东鑫信智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：