一种旋转式翻料机构制造技术

本技术公开了一种旋转式翻料机构，包括转盘、翻料装置、旋转驱动装置、旋转翻料支座、翻转顶起装置，旋转驱动装置朝上在旋转翻料支座上并使其输出部位伸出旋转翻料支座的顶部面，转盘的底部面与旋转驱动装置的输出部位传动连接并通过旋转驱动装置带动其转动，翻料装置设有四个并分别水平可转动地设在转盘的顶部面四角上，转盘的顶部面四角位于翻料装置的下方分别贯穿开设有对应的通孔，翻转顶起装置朝上安装在旋转翻料支座上并位于旋转驱动装置的一侧，翻转顶起装置的输出轴伸出旋转翻料支座顶部面。本技术能够实现将竖直移送过来的胚料翻转成水平状态并实现快速地工位转换，其自动化程度高，保证了流程的连贯性，运行稳定可靠，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备，更具体地说，是涉及一种旋转式翻料机构。

技术介绍

1、粉末冶金是使用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制成形和烧结后，制成各种形状的零部件的工艺技术，其工艺流程一般包括混料、压制成形和烧结得到成品三个步骤，在压制成形后，需要先将压制成形的胚料排列摆放在料盘上，最后再进行烧结工作，然而，大多数取料机构都是在竖直方向上从粉末成型压机的出料工位中取出压制成型的圆棒状胚料，进行排坯时则需要将胚料横向摆放在料盘上，以便搬运并送往下一生产工位，但传统的排坯机并没有设置专门的胚料翻转装置，因此，需要提供一种能够将竖直移送过来的胚料翻转成水平状态并实现工位转换，运行顺畅灵活的旋转式翻料机构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够实现将竖直移送过来的胚料翻转成水平状态并实现快速地工位转换，自动化程度高，保证了流程的连贯性，运行稳定可靠的旋转式翻料机构。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种旋转式翻料机构，包括转盘、翻料装置、旋转驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋转式翻料机构，其特征在于：包括转盘(51)、翻料装置(52)、旋转驱动装置(53)、旋转翻料支座(54)、翻转顶起装置(55)，所述旋转驱动装置(53)朝上在旋转翻料支座(54)上并使其输出部位伸出旋转翻料支座(54)的顶部面，所述转盘(51)的底部面与旋转驱动装置(53)的输出部位传动连接并通过旋转驱动装置(53)带动其转动，所述翻料装置(52)设有四个并分别水平可转动地设置在转盘(51)的顶部面四角上，所述转盘(51)的顶部面四角位于翻料装置(52)的下方分别贯穿开设有对应的通孔(511)，所述翻转顶起装置(55)朝上安装在旋转翻料支座(54)上并位于旋转驱动装置(53)的...

【技术特征摘要】

1.一种旋转式翻料机构，其特征在于：包括转盘(51)、翻料装置(52)、旋转驱动装置(53)、旋转翻料支座(54)、翻转顶起装置(55)，所述旋转驱动装置(53)朝上在旋转翻料支座(54)上并使其输出部位伸出旋转翻料支座(54)的顶部面，所述转盘(51)的底部面与旋转驱动装置(53)的输出部位传动连接并通过旋转驱动装置(53)带动其转动，所述翻料装置(52)设有四个并分别水平可转动地设置在转盘(51)的顶部面四角上，所述转盘(51)的顶部面四角位于翻料装置(52)的下方分别贯穿开设有对应的通孔(511)，所述翻转顶起装置(55)朝上安装在旋转翻料支座(54)上并位于旋转驱动装置(53)的一侧，所述翻转顶起装置(55)的输出轴伸出旋转翻料支座(54)顶部面，所述旋转驱动装置(53)能够带动转盘(51)转动并使其每个通孔(511)依次位于翻转顶起装置(55)的输出轴上方时，所述翻转顶起装置(55)的输出轴能够穿过对应的通孔(511)向上移动并将翻料装置(52)顶起使其发生翻转后再向下移动使翻料装置(52)恢复成水平状态。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式翻料机构，其特征在于：每个翻料装置(52)均包括铰接座(521)、转动杆(522)、翻转块(523)、复位扭簧(524)、定位治具(525)、抵接块(526)、支撑杆(528)，所述铰接座(521)固定设置在转盘(51)上，所述转动杆(522)的两端可转动地安装在铰接座(521)的两端内壁之间，所述翻转块(523)的结构设置为l型，所述翻转块(523)的水平段一端通过转动杆(522)可转动安装在铰接座(521)上，所述定位治具(525)的底部面固定设置在翻转块(523)的水平段顶部面上，所述定位治具(525)上设有若干个供圆棒状胚料放置的定位凹槽(5251)，所述抵接块(526)的一侧面固定设置在翻转块(523)的竖直段的一侧面上并位于定位治具(525)的一侧，所述抵接块(526)的水平高度高于定位治具(525)的水平高度并在其...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍宜松，余伟聪，杨燕丽，
申请(专利权)人：广东鑫信智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：