一种适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具，其包括基座，线圈骨架，调节机构，以及锁紧机构。所述线圈骨架由绕线柱组成，所述绕线柱设有卡接部和固定部。所述调节机构包括安装板，调节板，以及卡接块。所述卡接部卡入所述卡接部中。所述锁紧机构包括直线轴承，导向轴，圆盘，锁紧板，弹簧，以及锁紧块。所述弹簧推动所述圆盘，以带动所述导向轴滑动，使得所述锁紧块始终靠近线圈骨架并扣住固定块。在需要固定不同大小的线圈骨架时，可以拆除掉所述安装板，将所述调节板设置在所述安装槽的侧壁上，同时所述锁紧机构可以拉伸，即便是不同规格的线圈骨架也可以在拉开后固定，这样就能适用不同规格大小的线圈骨架，不需要重新制作治具，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具
[0001]本专利技术涉及绕线机
，特别涉及一种适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具。
技术介绍
[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组并通过绕线机进行加工，在绕线机工作时，线圈骨架一般会设置在一个治具上，然后通过夹料装置夹取将装有线圈骨架的治具移动到绕线机的不同工位进行加工，这样可以避免线圈骨架损坏，方便运输。但是由于线圈骨架具有不同的规格大小，而现有技术中的治具不能进行调节且固定效果不好，因此一个治具并不能适用不同大小的线圈骨架。如专利号为CN200720053958.2所公开的线圈骨架送料模具，该包括本体，所述本体设有若干个安装线圈骨架的定位槽。只要将线圈骨架一个个安装在定位槽内，然后利用本技术将线圈骨架送到绕线机转轴上就可对骨架进行绕线。虽然线圈骨架可以设置在定位槽内，但是当要绕制规格较小的线圈骨架时，小的线圈骨架设置在定位槽内难以正好卡住，容易松动而导致掉落。当要绕制规格较大的线圈骨架时，线圈骨架又难以放入定位槽中，因此现有技术中一般是准备多个治具，然后根据线圈骨架来进行更换，这样就导致成本增加，同时加工时也比较麻烦。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具，以解决上述技术问题。
[0004]一种适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具，其包括一个基座，一个设置在所述基座上的线圈骨架，一个设置在所述基座上的调节机构，以及一个设置在所述基座上的锁紧机构。所述基座的一侧设有一个安装槽，所述线圈骨架由多个相互连接的绕线柱组成。所述绕线柱一端设置有两个卡接部，另一端的两侧设置有两个固定部，所述固定部一端与所述绕线柱连接，另一端斜面设置。所述调节机构包括一个设置在所述安装槽上的安装板，一个设置在所述安装板上的调节板，以及多个间隔设置在所述调节板上的卡接块。所述连接板设置在所述调节板的一侧，两个所述卡接部卡入所述卡接部中。所述锁紧机构包括两个设置在所述基座两端的直线轴承，两个活动穿设在所述直线轴承上的导向轴，两个设置在所述导向轴上的圆盘，一个两端分别设置在所述导向轴上的锁紧板，两个套设在所述导向轴上的弹簧，以及多个间隔设置在所述锁紧板上的锁紧块。所述导向轴一端与所述圆盘连接，另一端与所述锁紧板连接，所述弹簧一端抵顶在所述直线轴承上，另一端抵顶在所述圆盘上。所述弹簧在弹性恢复力的作用下推动所述圆盘，以带动所述导向轴滑动，使得所述锁紧板和所述锁紧块始终靠近所述线圈骨架。所述锁紧块的位置与所述固定块的位置相互对应，所述锁紧块朝向所述线圈骨架的一侧设有一个V形槽，所述V形槽的开口方向朝向所述固定块并扣住所述固定块。
[0005]进一步地，所述调节机构还包括多个间隔设置在所述调节板上的避让缺口，所述
避让缺口位于所述调节板朝向所述卡接部的一个端面，所述避让缺口用于避让并容纳所述卡接部，所述避让缺口和所述卡接块的位置相互对应。
[0006]进一步地，所述基座两侧分别设有两个插销。
[0007]进一步地，所述安装槽上设有一排位于所述安装槽底部的第一安装孔，以及一排位于所述安装槽侧壁的第二安装孔，所述安装板与所述第一、第二安装孔连接。
[0008]进一步地，所述卡接部呈L形结构。
[0009]进一步地，所述卡接块包括连接板，以及卡接板，所述卡接板设置在所述连接板上并呈T形结构。
[0010]进一步地，所述调节板还可以在拆除掉所述安装板后，设置在所述安装槽的侧壁上。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供的适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具的所述卡接块包括连接板，以及卡接板。所述卡接板设置在所述连接板上并呈T形结构。所述线圈骨架的两个L形的所述卡接部可以卡入所述卡接部中，从而固定所述线圈骨架的一端。所述锁紧板和所述锁紧块会在所述弹簧的作用下始终靠近所述线圈骨架，所述锁紧块朝向所述线圈骨架的一侧设有一个V形槽，所述V形槽可以扣住所述固定块，从而固定所述线圈骨架。在需要固定不同大小的线圈骨架时，可以拆除掉所述安装板，将所述调节板设置在所述安装槽的侧壁上，从而使所述卡接块靠近所述锁紧机构，缩短两者之间的距离，同时所述锁紧机构可以拉伸，即便是不同规格的线圈骨架也可以在拉开后固定，这样就能适用不同规格大小的线圈骨架，不需要重新制作治具，节约成本。同时由于所述固定块一端斜面设置，使所述V形槽在扣住所述固定块时，也会通过斜面施加一个下压的力，将所述线圈骨架压在所述基座上，提高固定强度，稳定性也有所保证。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提供的一种适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具的结构示意图。
[0013]图2为图1的适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具的分解结构示意图。
[0014]图3为图1的适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具另一个角度的结构示意图。
[0015]图4为图3的适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具A处的放大示意图。
[0016]图5为图1的适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具所具有的调节机构的结构示意图。
[0017]图6为图1的适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具去除安装板和线圈骨架的的结构示意图。
[0018]图7为图1的适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具的剖视图。
[0019]图8为图7的适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具B处的放大示意图。
具体实施方式
[0020]以下对本专利技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本专利技术实施例的说明并不用于限定本专利技术的保护范围。
[0021]如图1至图8所示，其为本专利技术提供的适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具的结构示意图。所述适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具包括一个基座10，一个设置在所述
基座10上的线圈骨架20，一个设置在所述基座10上的调节机构30，以及一个设置在所述基座10上的锁紧机构40。可以想到的是，所述适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具还包括其他的一些功能模块，如连接组件，以及紧固件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0022]所述基座10呈条状并用于放置所述线圈骨架20，所述基座位于所述调节机构30和所述锁紧机构40之间。所述基座10的一侧设有一个安装槽11，所述安装槽11上设有一排位于所述安装槽11底部的第一安装孔12，以及一排位于所述安装槽11侧壁的第二安装孔13。所述第一、第二安装孔12、13分别插设紧固件来连接所述调节机构30，具体说明会在下面结合所述调节机构30一起说明。所述基座10两侧分别设有两个插销14，所述插销14用于与外部夹取装置配合，来便于拿取所述基座10。在外部夹取装置拿取所述基座10时使所述插销14插入外部夹取装置中，从而固定所述基座10并通过外部夹取装置将所述基座10放置到绕线机构的不同工位上进行工作。
[0023]所述线圈骨架20由多个相互连接的绕线柱21组成，多个所述绕线柱21呈一条直线排列连接并用于绕线导线，在绕制完成后会弯折多个所述绕线柱21，使其首尾相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具，其特征在于：所述适用于不同规格的线圈骨架的绕线治具包括一个基座，一个设置在所述基座上的线圈骨架，一个设置在所述基座上的调节机构，以及一个设置在所述基座上的锁紧机构，所述基座的一侧设有一个安装槽，所述线圈骨架由多个相互连接的绕线柱组成，所述绕线柱一端设置有两个卡接部，另一端的两侧设置有两个固定部，所述固定部一端与所述绕线柱连接，另一端斜面设置，所述调节机构包括一个设置在所述安装槽上的安装板，一个设置在所述安装板上的调节板，以及多个间隔设置在所述调节板上的卡接块，所述连接板设置在所述调节板的一侧，两个所述卡接部卡入所述卡接部中，所述锁紧机构包括两个设置在所述基座两端的直线轴承，两个活动穿设在所述直线轴承上的导向轴，两个设置在所述导向轴上的圆盘，一个两端分别设置在所述导向轴上的锁紧板，两个套设在所述导向轴上的弹簧，以及多个间隔设置在所述锁紧板上的锁紧块，所述导向轴一端与所述圆盘连接，另一端与所述锁紧板连接，所述弹簧一端抵顶在所述直线轴承上，另一端抵顶在所述圆盘上，所述弹簧在弹性恢复力的作用下推动所述圆盘，以带动所述导向轴滑动，使得所述锁紧板和所述锁紧块始终靠近所述线圈骨架，所述锁紧块的位置与所述固定块的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，胡剑，李哲淳，徐斌，范晓峰，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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